Selluloosaeetterin vaikutus laastin ominaisuuksiin

Kahden tyyppisten selluloosaetrien vaikutuksia laastin suorituskykyyn tutkittiin. Tulokset osoittivat, että molemmat tyyppiset selluloosaetrit voisivat parantaa merkittävästi laastin veden pidättämistä ja vähentää laastin konsistenssia; Puristuslujuus vähenee eri asteina, mutta laastin taitto -suhde ja sidoslujuus lisääntyvät eri asteina, mikä parantaa laastin rakennetta.

Avainsanat:selluloosaeetteri; veden pidätysaine; sidoslujuus

Selluloosaeetteri (MC)on luonnollisen materiaalin selluloosan johdannainen. Selluloosaeetteriä voidaan käyttää vedenpidätysmiehenä, sakeutusaineena, sideaineena, dispergointiaineena, stabilointiaineena, suspending-aineena, emulgointiaineen ja kalvonmuodostustuen jne. laastin, niin selluloosaeetteri on yleisimmin käytetty vesiliukoinen polymeeri laastissa.

1. Testimateriaalit ja testimenetelmät

1.1 Raaka -aineet

Sementti: Jiaozuo Jianjian Cement Co., Ltd. tuottama tavallinen Portland -sementti, vahvuusluokka 42,5. Hiekka: Nanyang keltainen hiekka, hienous moduuli 2.75, keskikokoinen hiekka. Selluloosa -eetteri (MC): C9101, jonka on tuottanut Peking Luujian Company ja HPMC, tuottanut Shanghai Huiguang Company.

1.2 Testimenetelmä

Tässä tutkimuksessa kalkki-hiekka oli 1: 2 ja vesisementtisuhde oli 0,45; Selluloosaeetteri sekoitettiin ensin sementin kanssa, ja sitten hiekkaa lisättiin ja sekoitettiin tasaisesti. Selluloosaeetterin annos lasketaan sementtimassan prosenttimäärän mukaan.

Puristuslujuuskoe ja konsistenssitesti suoritetaan viitaten JGJ 70-90: n ”testimenetelmiin rakennuslaastin perusominaisuuksille”. Taivutuslujuustesti suoritetaan GB/T 17671–1999: n ”sementtilaastin lujuuskokeen” mukaisesti.

Vedenpidätystesti suoritettiin ranskalaisissa hiilihapotettujen betonin tuotantoyrityksissä käytetyn suodatinpaperimenetelmän mukaisesti. Erityinen prosessi on seuraava: (1) laita 5 kerrosta hitaasti suodatinpaperia muoviseen pyöreälle levylle ja punnitse sen massa; (2) laita yksi suora kosketus laastin kanssa Aseta nopea suodatinpaperi hitaasti nopeuden suodatinpaperille ja paina sitten sylinteri, jonka sisähalkaisija on 56 mm ja korkeus 55 mm nopeaan suodatinpaperiin; (3) kaada laasti sylinteriin; (4) laastin ja suodatinpaperin kosketuksen jälkeen 15 minuutin ajan, punnitse jälleen hitaan suodatinpaperin ja muovilevyn laatu; (5) laske hitaasti suodatinpaperi absorboinut vesimassa neliömetriä kohti, joka on veden imeytymisnopeus; (6) Veden imeytymisnopeus on kahden testituloksen aritmeettinen keskiarvo. Jos ero nopeusarvojen välillä ylittää 10%, testi on toistettava; (7) Laastin veden pidättäminen ilmaistaan ​​veden imeytymisnopeudella.

Bond -lujuustesti suoritettiin viitaten Japanin materiaalitieteen yhdistyksen suosittelemiin menetelmiin, ja sidoksen lujuus oli ominaista taivutuslujuus. Testi hyväksyy prismanäytteen, jonka koko on 160 mm×40 mm×40 mm. Etupuolen etukäteen tehty tavallinen laastinäyte parannettiin 28 päivän ikään ja leikattiin sitten kahteen puolikkaaseen. Näytteen kaksi puolikkaata tehtiin näytteiksi, joissa oli tavallinen laasti tai polymeerilaasti, ja sitten luonnollisesti parannettiin sisätiloihin tiettyyn ikään, ja testattiin sitten sementtisen laastin taivutuslujuuden testimenetelmän mukaisesti.

2. testitulokset ja analyysi

2.1 Johdonmukaisuus

Selluloosaeetterin vaikutuksesta laastin johdonmukaisuuteen voidaan nähdä, että selluloosaeetterin pitoisuuden lisääntyessä laastin konsistenssi osoittaa periaatteessa alaspäin suuntautuvan trendin ja HPMC: n kanssa sekoitettujen laastin konsistenssin väheneminen on nopeampaa kuin C9101: n kanssa sekoitettu laasti. Tämä johtuu siitä, että selluloosaeetterin viskositeetti estää laastin virtausta ja HPMC: n viskositeetti on korkeampi kuin C9101: n.

2,2 Veden pidättäminen

Laastissa sementtien materiaalit, kuten sementti ja kipsi, on hydratoitava vedellä asettamiseksi. Kohtuullinen määrä selluloosaeetteriä voi pitää kosteuden laastissa riittävän pitkän ajan, jotta asetus- ja kovettumisprosessi voi jatkua.

Selluloosaeetteripitoisuuden vaikutuksesta laastin vedenpidättämiseen voidaan nähdä, että: (1) C9101: n tai HPMC -selluloosaeetteripitoisuuden lisääntyessä veden imeytymisnopeus laski merkittävästi, ts. Laasti parani merkittävästi, varsinkin kun sekoitettiin HPMC: n laastin kanssa. Sen vedenpidätystä voidaan parantaa enemmän; (2) Kun HPMC: n määrä on 0,05% - 0,10%, laasti täyttää täysin vedenpidätysvaatimukset rakennusprosessissa.

Molemmat selluloosaneetterit ovat ei-ionisia polymeerejä. Selluloosaeetterimolekyyliketjun ja eetterisidoksissa olevien selluloosaeetteriketjun hydroksyyliryhmät voivat muodostaa vety -sidoksia vesimolekyyleillä, jolloin vapaan veden sitoutuneen veteen on siten hyvä rooli vedenpidätyksessä.

Selluloosaeetterin vedenpidätys riippuu pääasiassa sen viskositeetista, hiukkaskoosta, liukenemisnopeudesta ja lisäysmäärästä. Yleensä mitä suurempi määrä on lisätty, sitä suurempi viskositeetti ja mitä hienompi hienous, sitä suurempi vedenpidätys. Sekä C9101- että HPMC -selluloosaeetterissä on metoksi- ja hydroksipropoksiryhmiä molekyyliketjussa, mutta metoksin pitoisuus HPMC -selluloosaeetterissä on korkeampi kuin C9101: n, ja HPMC: n viskositeetti on korkeampi kuin C9101: n. Sekoitettu HPMC: n kanssa on korkeampi kuin laastin sekoitettuna HPMC C9101: n suuren laastin kanssa. Kuitenkin, jos selluloosaeetterin viskositeetti ja suhteellinen molekyylipaino ovat liian korkeat, sen liukoisuus vähenee vastaavasti, jolla on negatiivinen vaikutus laastin lujuuteen ja toimitettavuuteen. Rakenteellinen lujuus erinomaisen sitoutumisvaikutuksen saavuttamiseksi.

2.3 Taivutuslujuus ja puristuslujuus

Selluloosaeetterin vaikutuksesta laastin taivutus- ja puristuslujuuteen voidaan nähdä, että selluloosaeetterin pitoisuuden lisääntyessä laastin taivutus- ja puristuslujuus 7 ja 28 päivässä osoittivat alaspäin suuntautuvan trendin. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että: (1) Kun selluloosaeetteri lisätään laastiin, laastin huokosten joustavat polymeerit lisääntyvät, ja nämä joustavat polymeerit eivät voi tarjota jäykkää tukea, kun komposiittimatriisi puristetaan. Seurauksena laastin taivutus- ja puristuslujuus vähenee; (2) Selluloosaeetterin pitoisuuden lisääntyessä sen vedenpidätysvaikutus on parantunut ja parempaa, niin että laastin testilohkon muodostumisen jälkeen huokoisuus laastin testilohkossa kasvaa, taivutus- ja puristuslujuus vähenee ; (3) Kun kuiva-sekoitettu laasti sekoitetaan veden kanssa, selluloosaeetterin lateksihiukkaset adsorboitetaan ensin sementtipartikkelien pinnalle lateksikalvon muodostamiseksi, mikä vähentää sementin nesteytystä, vähentäen siten myös lujuuden lujuutta laasti.

2,4 -kertainen suhde

Laastin joustavuus antaa laastin hyvällä muodonmuutoksella, mikä antaa sen sopeutua substraatin kutistumisen ja muodonmuutoksen aiheuttamaan stressiin, mikä parantaa huomattavasti laastin sidoksen voimakkuutta ja kestävyyttä.

Selluloosaeetteripitoisuuden vaikutuksesta laastin taittosuhteeseen (FF/FO) voidaan nähdä, että selluloosaeetterin C9101 ja HPMC -pitoisuuden lisääntyessä laastin taittosuhde osoitti periaatteessa kasvavaa suuntausta, mikä osoittaa, että laastin joustavuus oli parannettu.

Kun selluloosaeetteri liukenee laastiin, koska metoksyyli ja hydroksipropoksyyli molekyyliketjussa reagoivat lietteen Ca2+: n ja al3+: n kanssa, muodostuu viskoosista geeliä ja täytetään sementtien laastien aukko, joten sillä on joustava täyttö ja joustava vahvistus, laastin kompaktiuden parantaminen, ja se osoittaa, että modifioidun laastin joustavuus paranee makroskooppisesti.

2,5 sidoslujuus

Selluloosaeetteripitoisuuden vaikutuksesta laastin sidoslujuuteen voidaan nähdä, että laastin sidoslujuus kasvaa selluloosaeetteripitoisuuden lisääntyessä.

Selluloosaeetterin lisääminen voi muodostaa ohuen kerroksen vedenpitävää polymeerikalvoa selluloosaeetterin ja hydratoitujen sementtihiukkasten väliin. Tällä kalvolla on tiivistysvaikutus ja se parantaa laastin ”pinnan kuiva” -ilmiötä. Selluloosaeetterin hyvän vedenpidätyksen vuoksi riittävästi vettä säilytetään laastin sisällä, mikä varmistaa sementin nesteytyksen kovettumisen ja sen lujuuden täydellisen kehityksen ja sementtipastan sidoslujuuden parantamisen. Lisäksi selluloosaeetterin lisääminen parantaa laastin yhteenkuuluvuutta ja tekee laastista hyvä plastisuus ja joustavuus, mikä myös tekee laastista kykenevän sopeutumaan substraatin kutistumisen muodonmuutokseen, parantaen siten laastin sidoslujuutta .

2,6 kutistuminen

Se selluloosaeetteripitoisuuden vaikutuksesta laastin kutistumiseen voidaan nähdä: (1) selluloosaeetterin laastin kutistumisarvo on paljon pienempi kuin tyhjä laasti. (2) C9101 -pitoisuuden lisääntyessä laastin kutistumisarvo laski vähitellen, mutta kun pitoisuus saavutti 0,30%, laastin kutistumisarvo nousi. Tämä johtuu siitä, että mitä suurempi selluloosaeetterin määrä, sitä suurempi sen viskositeetti, mikä aiheuttaa veden tarpeen lisääntymistä. (3) HPMC -pitoisuuden lisääntyessä laastin kutistumisarvo laski vähitellen, mutta kun sen pitoisuus saavutti 0,20%, laastin kutistumisarvo nousi ja laski sitten. Tämä johtuu siitä, että HPMC: n viskositeetti on suurempi kuin C9101. Mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti. Mitä parempi vedenpidätys, sitä enemmän ilmapitoisuutta, kun ilmapitoisuus saavuttaa tietyn tason, laastin kutistumisarvo kasvaa. Siksi kutistumisarvon suhteen optimaalinen annos C9101 on 0,05%~ 0,20%. HPMC: n optimaalinen annos on 0,05%~ 0,10%.

3. Johtopäätös

1. Selluloosaeetteri voi parantaa laastin veden pidättämistä ja vähentää laastin konsistenssia. Selluloosaeetterin määrän säätäminen voi vastata eri hankkeissa käytetyn laastin tarpeisiin.

2. Selluloosaeetterin lisääminen vähentää laastin taivutuslujuutta ja puristuslujuutta, mutta lisää taitosuhdetta ja sidoslujuutta tietyssä määrin parantaen siten laastin kestävyyttä.

3. Selluloosaeetterin lisääminen voi parantaa laastin kutistumistehokkuutta, ja sen sisällön lisääntyessä laastin kutistumisarvo pienenee. Mutta kun selluloosaeetterin määrä saavuttaa tietyn tason, laastin kutistumisarvo kasvaa tietyssä määrin johtuen ilmanvaihtomäärän kasvusta.