Selluloosakuitu rakentamisessa

Tärkeitä rakennuskuituja ovat: selluloosaeetteri, metyyliselluloosa (MC), hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC), hydroksietyyliselluloosa (HEC), karboksimetyyliselluloosa (CMC), ligniinikuitu, selluloosakuitu.

Itse selluloosan ominaisuuksien, kuten luonnollisen hydrofiilisyyden, erinomaisen tartuntavoiman, valtavan kuituominaispinta-alan sekä suuren sitkeyden ja lujuuden jne. ansiosta, betoniin lisäyksen jälkeen, veden liotuksen ja ulkoisen voiman vaikutuksesta. Suuri määrä tasaisesti jakautuneita hienojakoisia kuituja voi tehokkaasti estää muovin kutistumisen, kuivakutistumisen ja betonin lämpötilamuutosten aiheuttamien halkeamien syntymisen ja parantaa merkittävästi betonin mekaanisia ominaisuuksia.

Selluloosakuidut saavat sementin hydratoitumaan täydellisemmin, vähentävät merkittävästi betonin tyhjiä tiloja ja tekevät betonista tiiviimmän, mikä parantaa betonin pakkaskestävyyttä, vedenläpäisevyyttä ja kloridi-ionien läpäisevyyttä ja antaa betonille paremman kestävyyden.

(1) Halkeilua estävä vaikutus betoniin

Selluloosakuidut ovat kolmiulotteisesti jakautuneet betonissa, mikä voi tehokkaasti vähentää jännityskeskittymää mikrohalkeamien kärjessä, heikentää tai poistaa betonin tai laastin kutistumisen aiheuttamaa vetojännitystä sekä estää mikrohalkeamien syntymistä ja laajenemista.

(2) Parantaa betonin läpäisemättömyyttä

Selluloosakuitujen tasainen jakautuminen betonissa muodostaa tukijärjestelmän, joka estää pintaveden erottumisen ja kiviainesten laskeutumisen, vähentää betonin vuotoa, vähentää betonin vuotokanavia ja vähentää huomattavasti betonin huokoisuutta, joten betoni on parantunut huomattavasti.

(3) Paranna betonin jäätymis-sulamiskestävyyttä

Koska betonissa on selluloosakuituja, se voi tehokkaasti vähentää useiden jäätymis-sulamisjaksojen aiheuttamaa vetojännitystä betonissa ja estää mikrohalkeamien laajenemisen edelleen. Lisäksi betonin läpäisemättömyyden paranemisen vuoksi on hyödyllistä parantaa myös sen jäätymis-sulamiskestävyyttä.

(4) Paranna betonin iskunkestävyyttä ja sitkeyttä

Selluloosakuidut auttavat absorboimaan betonikomponenttien toimintaa, kun niihin osuu isku, ja kuitujen halkeamiskestävyyden vuoksi, kun betoniin kohdistuu iskukuormituksia, kuidut voivat estää sisäisten halkeamien nopean laajenemisen, jolloin se voi parantaa tehokkaasti. betonin iskunkestävyys ja sitkeys.

(5) Betonin kestävyyden parantaminen

Selluloosakuitujen hyvän halkeilunkestovaikutuksen ansiosta halkeamien esiintyminen ja kehittyminen vähenevät huomattavasti, ja sisäisen huokoisuuden väheneminen hidastaa korroosiota ja kosteuden tunkeutumista ulkoympäristöön ja kemiallisiin väliaineisiin, kloridisuoloihin jne. halkeamien suureen määrään Vähentynyt, rakenteen pääraudoituksen korroosio vähenee, jolloin betonin kestävyys paranee ja paranee huomattavasti.

(6) Betonin korkeiden lämpötilojen kestävyyden parantaminen

Betoniin, erityisesti lujaan betoniin, lisätään selluloosakuitua, koska se sisältää suuren määrän tasaisesti jakautuneita kuitumonofilamentteja, mikä esittää kolmiulotteisen satunnaisjakauman ja muodostaa kolmiulotteisen verkkorakenteen. Kun liekkipaistetun betoniosan sisälämpötila nousee 165 asteeseen Kun lämpötila on yli ℃, kuidut sulavat ja muodostavat sisäisesti yhteenliitettyjä kanavia vahvan korkeapaineisen höyryn poistumiseksi betonin sisältä, jolloin se voi tehokkaasti välttää halkeamisen paloympäristössä ja parantaa merkittävästi betonin kestävyyttä.

Vuotoa ja halkeamia estävä kuitu voi parantaa betonin lujuutta ja vuotoa estävää suorituskykyä. Kuituteknologian ja betoniteknologian yhdistelmällä voidaan kehittää teräskuituja ja synteettisiä kuituja, jotka voivat parantaa betonin suorituskykyä ja parantaa maa- ja vesirakentamisen laatua. Ensimmäinen soveltuu patojen, lentokenttien, suurten nopeuksien moottoritielle ja muihin hankkeisiin, joilla voi olla halkeilun esto, vuodon esto, iskunkestävyys ja taivutusominaisuudet, jälkimmäinen voi estää betonin varhaisen halkeilun ja suojata pintaa varhaisessa vaiheessa. betonimateriaalien valmistus. Sillä on hyvät vaikutukset pinnoitteen halkeilun estämiseen, vedenpidätyskyvyn parantamiseen, tuotannon vakauteen ja rakennussoveltuvuuden parantamiseen, lujuuden lisäämiseen ja pintaan tarttuvuuden parantamiseen.

Kuituteknologiaa käytetään laajalti asfalttiteillä, betonilla, laastilla, kipsituotteilla, puumassasienellä ja muilla aloilla, tien pinnoilla ja parkkipaikoilla korkean lämpötilan ja sateisilla alueilla; pikateiden, kaupunkien moottoriteiden ja valtateiden liukumattomat pinnat; sillan kannen jalkakäytävä, erityisesti teräs sillan kannen jalkakäytävä; Alppien alueet, jotka estävät lämpötilan kutistumisen halkeamia; Moottoritien raskaan liikenteen osat, raskaan kuorman ja ylikuormitetun ajoneuvon osat; Kaupunkien teiden risteykset, linja-autoasemat, rahtipihat, satamaterminaalit.