Selluloosaeetterit seinäkittiin

Selluloosaeetteri (lyhyesti hydroksipropyylimetyyliselluloosa, HPMC) on yleinen lisäaine sisäseinien rakennuskittiin ja sillä on tärkeä rooli kittissä. HPMC:llä eri viskositeetilla on suuri vaikutus kittin suorituskykyyn. Tässä artikkelissa tutkitaan systemaattisesti HPMC:n eri viskositeettien ja sen annostuksen vaikutuksia ja lakeja kittin suorituskykyyn ja määritetään HPMC:n optimaalinen viskositeetti ja annostus kitissä.

Avainsanat: selluloosaeetteri, viskositeetti, kitti, suorituskyky

0.Esipuhe

Yhteiskunnan kehittyessä ihmiset haluavat yhä enemmän asua hyvässä sisäympäristössä. Sisustuksen aikana suuret seinäpinnat on raaputtava ja tasoitava kitillä reikien täyttämiseksi. Kitti on erittäin tärkeä tukimateriaali. Huono pohjakittikäsittely aiheuttaa ongelmia, kuten maalipinnoitteen halkeilua ja irtoamista. Teollisuusjätteen ja ilmaa puhdistavia huokoisia mineraaleja käyttämällä uusien rakennusten ympäristönsuojelukitin tutkimiseen on tullut kuuma aihe. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (Hydroxypropyl methyl cellulose, englanninkielinen lyhenne on HPMC) on vesiliukoinen polymeerimateriaali p, yleisimmin käytetty lisäaine rakennuskittiin, sillä on hyvä vedenpidätyskyky, pidentää työskentelyaikaa ja parantaa rakentamisen suorituskykyä , Parantaa työn tehokkuutta . Tässä työssä valmistettiin aikaisemman kokeellisen tutkimuksen pohjalta eräänlainen sisäseinien ympäristönsuojelukitti, jonka pääasiallisena toiminnallisena täyteaineena oli piimaa, ja tutkittiin systemaattisesti eri viskositeetin HPMC:n ja kitin määrän vaikutuksia kitin vedenkestävyyteen, tarttumislujuuteen, alkuvaiheeseen. kuivumishalkeaman kestävyys, hionta Vaikutus työstettävyyteen, työstettävyyteen ja pinnan kuivumisaikaan.

1. Kokeellinen osa

1.1 Testaa raaka-aineita ja instrumentteja

1.1.1 Raaka-aineet

4 W—HPMC, 10 W—HPMC ja 20 W—Testissä käytetty HPMC-selluloosaeetteri ja polyvinyylialkoholikumijauhe toimitti Kima Chemical Co.,Ltd; piimaan toimitti Jilin Diatomite Company; raskas kalsium- ja talkkijauhe Tarjoaa Shenyang SF Industrial Group; 32,5 R valkoista portlandsementtiä toimitti Yatai Cement Company.

1.1.2 Testauslaitteet

Sementin juoksevuusmittari NLD-3; alkukuivaus halkeilua estävä testeri BGD 597; älykäs sidoslujuus testeri HC-6000 C; sekoitus- ja hiontadispergointikone BGD 750.

1.2 Kokeellinen menetelmä

Testin peruskaava eli sementin, raskaan kalsiumin, piimaan, talkkijauheen ja polyvinyylialkoholin pitoisuus on vastaavasti 40 %, 20 %, 30 %, 6 % ja 4 % kittijauheen kokonaismassasta. . HPMC:n annokset kolmella eri viskositeetilla ovat 1‰, 2‰, 3‰, 4‰ja 5‰vastaavasti. Vertailun helpottamiseksi kittikerrosrakenteen paksuus on 2 mm ja laajenemisaste 170 mm - 180 mm. Havaintoindikaattoreita ovat kuivumishalkeaman kestävyys, sidoslujuus, vedenkestävyys, hiontaominaisuus, työstettävyys ja pinnan kuivumisaika.

2. Testitulokset ja keskustelu

2.1 HPMC:n eri viskositeettien ja sen annostelun vaikutukset kitin sidoslujuuteen

Testituloksista ja sidoslujuuskäyristä eri viskositeeteista HPMC:tä ja sen pitoisuutta kittissä's sidoksen vahvuus, voidaan nähdä, että kitti's sidoslujuus kasvaa ensin ja sitten pienenee HPMC-pitoisuuden kasvaessa. Kitin sidoslujuudella on suurin vaikutus, joka kasvaa 0,39 MPa:sta, kun pitoisuus on 1‰0,48 MPa:iin, kun sisältö on 3‰. Tämä johtuu siitä, että kun HPMC dispergoidaan veteen, vedessä oleva selluloosaeetteri turpoaa nopeasti ja sulautuu kumijauheen kanssa toisiinsa kietoutuneena, ja sementin hydraatiotuotetta ympäröi tämä polymeerikalvo muodostaen komposiittimatriisifaasin, joka kittiliitos Lujuus kasvaa, mutta kun HPMC:n määrä on liian suuri tai viskositeetti on liian korkea tai liian alhainen, HPMC:n ja sementtihiukkasten väliin muodostuvalla polymeerikalvolla on tiivistysvaikutus, joka alentaa kitin sidoslujuutta.

2.2 HPMC:n eri viskositeettien ja sen pitoisuuden vaikutukset kitin kuivumisaikaan

Se näkyy HPMC:n eri viskositeettien testituloksista ja sen annostelusta kitin pinnan kuivumisajasta ja pinnan kuivumisaikakäyrästä. Mitä suurempi HPMC:n viskositeetti ja suurempi annostus, sitä pidempi on kittin pinnan kuivumisaika. /T298—2010), sisäseinäkitin pinnan kuivumisaika saa olla enintään 120 min ja kun pitoisuus on 10 W—HPMC ylittää 4‰ja sisältö 20 W—HPMC ylittää 3‰, kittin pinnan kuivumisaika ylittää spesifikaatiovaatimukset. Tämä johtuu siitä, että HPMC:llä on hyvä vettä pidättävä vaikutus. Kun HPMC:tä sekoitetaan kittiin, vesimolekyylit ja HPMC:n molekyylirakenteessa olevat hydrofiiliset ryhmät voivat yhdistyä keskenään ja muodostaa pieniä kuplia. Näillä kuplilla on "tela"-vaikutus, mikä on hyödyllistä kitin kovettumisen jälkeen. Kitin kovettumisen jälkeen on vielä ilmakuplia, jotka muodostavat itsenäisiä huokosia, mikä estää veden haihtumisen liian nopeasti ja pidentää kitin pinnan kuivumisaikaa. Ja kun HPMC:tä sekoitetaan kittiin, sementissä olevat hydraatiotuotteet, kuten kalsiumhydroksidi ja CSH-geeli, adsorboituvat HPMC-molekyyleihin, mikä lisää huokosliuoksen viskositeettia, vähentää ionien liikettä huokosliuoksessa ja viivästyttää entisestään. sementin hydratointiprosessi.

2.3 HPMC:n eri viskositeettien ja sen annostelun vaikutukset kittin muihin ominaisuuksiin

Testituloksista näkyy HPMC:n eri viskositeettien ja kitin määrän vaikutus kitin muihin ominaisuuksiin. HPMC:n lisääminen eri viskositeetteilla tekee kitin alkuperäisestä kuivumishalkeamien kestävyydestä, vedenkestävyydestä ja hiontaominaisuuksista normaalin, mutta HPMC:n määrän kasvaessa huono rakennussuorituskyky. HPMC:n sakeuttamisvaikutuksesta johtuen liiallinen pitoisuus lisää kitin sakeutta, mikä vaikeuttaa kittin raapimista ja huonontaa rakenteen suorituskykyä.

3. Johtopäätös

(1) Kitin koheesiolujuus kasvaa ensin ja sitten laskee HPMC-pitoisuuden kasvaessa, ja kitin koheesiolujuus vaikuttaa eniten, kun 10 W-HPMC:n pitoisuus on 3‰.

(2) Mitä suurempi on HPMC:n viskositeetti ja mitä suurempi on sen pitoisuus, sitä pidempi on kitin pinnan kuivumisaika. Kun 10 W-HPMC:n pitoisuus ylittää 4‰ja 20 W-HPMC:n pitoisuus ylittää 3‰, kitin pinnan kuivumisaika on liian pitkä eikä täytä standardia. Vaatia.

(3) HPMC:n eri viskositeettien lisääminen tekee kittin alkuperäisestä kuivumishalkeamien kestävyydestä, vedenkestävyydestä ja hiontaominaisuuksista normaalin, mutta sen pitoisuuden kasvaessa rakennussuorituskyky heikkenee. Kun tarkastellaan kokonaisvaltaisesti, kittin suorituskykyä sekoitettuna 3:een‰10 W-HPMC on paras.