Selluloosan eetterit seinäkutalla

Selluloosaeetteri (hydroksipropyylimetyyliselluloosa, HPMC lyhyt) on yleinen sekoitus sisäseinän kittin rakentamiseen ja sillä on tärkeä rooli kitissä. HPMC: llä, jolla on erilaiset viskositeetit, on suuri vaikutus kitin suorituskykyyn. Tässä artikkelissa tutkitaan systemaattisesti HPMC: n ja sen annoksen erilaisten viskositeettien vaikutuksia ja lakeja kitin suorituskykyyn ja määrittää HPMC: n optimaalisen viskositeetin ja annoksen kittillä.

Avainsanat: selluloosaeetteri, viskositeetti, kitti, suorituskyky

0.Esipuhe

Yhteiskunnan kehityksen myötä ihmiset ovat yhä innokkaita elämään hyvässä sisäympäristössä. Koristeprosessissa suuret seinien alueet on raaputtava ja tasoitettava kittiin reikien täyttämiseksi. Kotti on erittäin tärkeä tukeva sisustusmateriaali. Huono pohjainen kitti hoito aiheuttaa ongelmia, kuten maalipinnoitteen halkeilua ja kuorimista. Teollisuusjätteiden ja huokoisten mineraalien käyttämisestä, joilla on ilmaa purevia ominaisuuksia uuden rakennuksen ympäristönsuojelukannan tutkimiseksi, on tullut kuuma aihe. Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (hydroksipropyylimetyyliselluloosa, englanninkielinen lyhenne on HPMC) on vesiliukoinen polymeerimateriaali P, koska rakennusknin yleisimmin käytetty sekoitus, sillä on hyvä vedenpidätyskyky, pidentää työaikaa ja parantaa rakennuskykyä, parantaa työtehokkuutta . Edellisen kokeellisen tutkimuksen perusteella tämä artikkeli valmisti eräänlaisen sisäseinämän ympäristönsuojeluketin, jonka pääasiallinen funktionaalinen täyteaine oli diatomiitti, ja tutkittiin systemaattisesti erilaisen viskositeetin HPMC: n vaikutuksia ja kittien määrää kittien vedenkestävyyteen, sidoslujuus, alkuperäinen Kuivaa halkeamankestävyys, työstettävyyden ja hiontavaikutus, työstettävyys ja pinnan kuiva aika.

1. Kokeellinen osa

1.1 Testaa raaka -aineita ja instrumentteja

1.1.1 Raaka -aineet

4 W-HPMC, 10 W-HPMC ja 20 W-Testissä käytetty HPMC -selluloosaeetteri ja polyvinyylialkoholin kumijauhe toimitettiin Kima Chemical Co., Ltd; Diatomiitti toimitti Jilin Diatomite Company; Shenyang SF Industrial Groupin tarjoama raskas kalsium- ja talkkijauhe; Yatai Cement Company toimitti 32,5 R White Portland -sementin.

1.1.2 Testilaitteet

Sementin juoksevuustesteri NLD-3; Alkuperäinen kuivuminen halkeamisenestotesteri BGD 597; Älykäs sidoslujuustesteri HC-6000 C; Sekoittaminen ja hionta dispergoiva monikäyttöinen kone BGD 750.

1.2 Kokeellinen menetelmä

Testin peruskaava, toisin sanoen sementin, raskaan kalsiumin, diatomiitin, talkkijauheen ja polyvinyylialkoholin pitoisuus on 40%, 20%, 30%, 6%ja 4%kittijauheen kokonaismassasta, vastaavasti . HPMC: n annokset kolmella erilaisella viskositeetilla ovat 1‰, 2‰, 3‰, 4‰ja 5‰vastaavasti. Vertailun mukavuuden vuoksi kittien yhdenpäästörakenteen paksuutta säädetään 2 mm: llä, ja laajennusastetta säädetään nopeudella 170 mm-180 mm. Tunnistusindikaattorit ovat kuivumishalkeaman alkuperäinen vastus, sidoksen lujuus, vedenkestävyys, hiontaominaisuus, työkelpoisuus ja pinnan kuiva aika.

2. testitulokset ja keskustelu

2.1 HPMC: n eri viskositeettien ja sen annostuksen vaikutukset kitin sidoslujuuteen

HPMC: n erilaisten viskositeettien ja sen sisällön sidoslujuuskäyrät ja sen sisältö kittillä'Sidoslujuus, voidaan nähdä, että kitti'S -sidoslujuus kasvaa ensin ja laskee sitten HPMC -pitoisuuden lisääntyessä. Kuttin sidoslujuudella on suurin vaikutusvalta, mikä kasvaa 0,39 MPa: sta, kun sisältö on 1‰arvoon 0,48 MPa, kun sisältö on 3‰. Tämä johtuu siitä, että kun HPMC dispergoituu veteen, veden selluloosaeetteri turpoaa nopeasti ja sulautuu kumijauheen kanssa, joka on kytketty toistensa kanssa, ja sementtien hydraatiotuotetta ympäröi tämä polymeerikalvo komposiittimatriisifaasin muodostamiseksi, mikä valmistaa Kitti -sidos, lujuus kasvaa, mutta kun HPMC: n määrä on liian suuri tai viskositeetti on liian korkea tai liian matala, HPMC: n ja sementtipartikkelien välillä muodostettu polymeerikalvo on tiivistysvaikutus, mikä vähentää kittien sidoslujuutta.

2.2 HPMC: n eri viskositeettien vaikutukset ja sen pito

Se voidaan nähdä HPMC: n erilaisten viskositeettien ja sen annoksen testituloksista kittien ja pintakuivausajan pintakuivausaikaan. Mitä suurempi HPMC: n viskositeetti ja sitä suurempi annos, sitä pidempi kitin pintakuivausaika. /T298-2010), sisäseinän pinnan kuiva aika ei saa ylittää 120 minuuttia, ja kun 10 W: n pitoisuus-HPMC ylittää 4‰ja 20 W: n sisältö-HPMC ylittää 3‰, Kuttin pintakuiva aika ylittää määritelmävaatimukset. Tämä johtuu siitä, että HPMC: llä on hyvä vedenpidätysvaikutus. Kun HPMC sekoitetaan kittiin, vesimolekyylit ja HPMC: n molekyylirakenteen hydrofiiliset ryhmät voivat yhdistää toisiinsa pienten kuplien lisäämiseksi. Näillä kuplilla on ”rulla” -vaikutus, josta on hyötyä kittien jälkeen kittiä sen jälkeen, kun kitti on kovettunut, joitain ilmakuplia on edelleen olemassa itsenäisten huokosten muodostamiseksi, mikä estää vettä haihtumasta liian nopeasti ja pidentää kitin pinnan kuivausaikaa. And when HPMC is mixed into the putty, the hydration products such as calcium hydroxide and CSH gel in the cement are adsorbed with HPMC molecules, which increases the viscosity of the pore solution, reduces the movement of ions in the pore solution, and further delays sementin nesteytysprosessi.

2.3 HPMC: n eri viskositeettien vaikutukset ja sen annos muihin kitin ominaisuuksiin

Se voidaan nähdä HPMC: n erilaisten viskositeettien vaikutuksen ja kitin määrän muihin ominaisuuksien vaikutuksen testituloksista. HPMC: n lisääminen erilaisilla viskositeilla tekee kuivumisen alustavan halkeaman kestävyyden, vedenkestävyyden ja hionnan suorituskyvyn kaikki normaaliksi, mutta HPMC: n määrän lisääntyessä huono rakennussuorituskyky. HPMC: n sakeuttamisvaikutuksen vuoksi liikaa sisältöä lisää kitin johdonmukaisuutta, mikä vaikeuttaa kitin kaapistamista ja rakennustuloksen heikentämistä.

3. Johtopäätös

(1) Kuttin yhtenäinen lujuus kasvaa ensin ja sitten vähenee HPMC-pitoisuuden lisääntyessä, ja kitin koheesiolujuus vaikuttaa eniten, kun 10 W-HPMC: n pitoisuus on 3‰.

(2) Mitä suurempi HPMC: n viskositeetti ja mitä enemmän sisältöä, sitä pidempi kitin pinnan kuivausaika. Kun 10 W-HPMC: n sisältö ylittää 4‰, ja 20 W-HPMC: n sisältö ylittää 3‰, kitin pintakuivausaika on liian pitkä eikä täytä standardia. Vaatia.

(3) HPMC: n erilaisten viskositeettien lisääminen tekee kuivumisen alustavan halkeaman kestävyyden, vedenkestävyyden ja hionnan suorituskyvyn normaalin, mutta sen sisällön lisääntyessä rakennussuorituskyky pahenee. Kun otetaan huomioon kattavasti, kitin suorituskyky sekoitettuna 3: n kanssa‰10 W-HPMC on paras.