Selluloosaeetteri käyttää kuivassa sekoitetussa laastissa

Useiden yleisten selluloosan yksittäisten eetterien ja sekoitetun eetterin vaikutuksia kuiva-sekoitettuun laastiin veden pidättämiseen ja paksuuntumiseen, sujuvuuteen, työstettävyyteen, ilmanvaihtavaan vaikutukseen ja kuiva-sekoitettujen laastien lujuuteen. Se on parempi kuin yksi eetteri; Selluloosaeetterin levittämisen kehityssuunta kuiva-sekoitettuun laastissa on tulossa.

Avainsanat:selluloosaeetteri; kuiva sekoitettu laasti; yksi eetteri; sekoitettu eetteri

Perinteisessä laastissa on ongelmia, kuten helppo halkeilu, verenvuoto, huono suorituskyky, ympäristön pilaantuminen jne., Ja se korvataan vähitellen kuiva-sekoitetulla laastilla. Kuiva-sekoitettu laasti, joka tunnetaan myös nimellä esisekoitettu (kuiva) laasti, kuivajauhemateriaali, kuiva sekoitus, kuivajauhe laasti, kuiva-sekoitettu laasti, on puoliksi valmistettu sekoitettu laasti sekoittamatta vettä. Selluloosaeetterillä on erinomaiset ominaisuudet, kuten paksuuntuminen, emulgointi, suspensio, kalvonmuodostus, suojaava kolloidi, kosteuden pidättäminen ja tarttuvuus, ja se on tärkeä sekoitus kuiva-sekoitettuun laastiin.

Tämä artikkeli esittelee selluloosaeetterin edut, haitat ja kehityssuuntaukset kuivana olevan laastin levittämisessä.

1. Kuiva-sekoitettujen laastien ominaisuudet

Rakennusvaatimusten mukaan kuiva-sekoitettua laastia voidaan käyttää sen jälkeen, kun se on mitattu tarkasti ja sekoitettu kokonaan tuotantopajassa, ja sekoitetaan sitten veteen rakennuspaikalla määritetyn vesisementtisuhteen mukaisesti. Verrattuna perinteiseen laastiin, kuiva-sekoitettu laasti on seuraavat edut:①Erinomainen laatu, kuiva-sekoitettu laasti tuotetaan tieteellisen kaavan, laajamittaisen automaation mukaan, yhdistettynä asianmukaisiin lisäaineita varmistaakseen, että tuote voi täyttää erityiset laatuvaatimukset;②Lajike runsaasti, erilaisia ​​suorituskykylaastia voidaan tuottaa erilaisten vaatimusten mukaisesti;③Hyvä rakennussuorituskyky, helppo levittää ja raaputtaa, mikä eliminoi substraatin esikäsittelyn ja seuraavan kastelun ylläpidon tarpeen;④Helppo käyttää, lisää vain vettä ja sekoita, helppo kuljettaa ja varastoida, kätevä rakennushallintaan;⑤Vihreä ja ympäristönsuojelu, ei pölyä rakennustyömaalla, ei erilaisia ​​raaka -ainepaaluja, mikä vähentää ympäröivään ympäristöön;⑥Taloudellinen, kuiva-sekoitettu laasti välttää kohtuutonta raaka-aineiden käyttöä kohtuullisten ainesosien takia, ja se sopii mekanisointimerakentamiseen lyhentää rakennussykliä ja vähentää rakennuskustannuksia.

Selluloosaeetteri on tärkeä sekoitus kuiva-sekoitettua laastia. Selluloosaeetteri voi muodostaa stabiilin kalsium-piikaatti-hydroksidi (CSH) -yhdisteen hiekalla ja sementillä, jotta voidaan täyttää korkean suorituskyvyn uusien laastimateriaalien vaatimukset.

2. Selluloosaeetteri sekoituksena

Selluloosaeetteri on modifioitu luonnollinen polymeeri, jossa selluloosan rakenneyksikön hydroksyyliryhmän vetyatomit korvataan muilla ryhmillä. Sumuloosan pääketjun substituenttiryhmien tyyppi, määrä ja jakauma määrittävät tyypin ja luonteen.

Selluloosaeetterimolekyyliketjun hydroksyyliryhmä tuottaa molekyylien välisiä happisidoksia, jotka voivat parantaa sementtien hydraation tasaisuutta ja täydellisyyttä; Lisää laastin johdonmukaisuutta, muuttaa laastin reologiaa ja puristuvuutta; parantaa laastin halkeamankestävyyttä; Ilman ottaminen, laastin toimitettavuuden parantaminen.

2.1 Karboksimetyyliselluloosan levitys

Karboksimetyyliselluloosa (CMC) on ioninen vesiliukoinen yksi selluloosaeetteri, ja sen natriumsuolaa käytetään yleensä. Puhdas CMC on valkoinen tai maitomainen valkoinen kuitujauhe tai rakeet, hajuton ja mauton. Tärkeimmät indikaattorit CMC: n laadun mittaamiseksi ovat substituutioaste (DS) ja viskositeetti, läpinäkyvyys ja liuoksen stabiilisuus.

Kun CMC on lisätty laastiin, sillä on ilmeinen sakeutumis- ja vedenpidätysvaikutukset, ja sakeutumisvaikutus riippuu suurelta osin sen molekyylipainosta ja korvausasteesta. Kun CMC on lisännyt 48 tunnin, mitattiin, että laastin näytteen veden imeytymisnopeus laski. Mitä alhaisempi veden imeytymisnopeus, sitä suurempi vedenpidätysaste on; Veden pidätysvaikutus kasvaa CMC -lisäyksen lisääntyessä. Hyvän vedenpidätysvaikutuksen vuoksi se voi varmistaa, että kuiva sekoitettu laastimeos ei vuota tai erottele. Tällä hetkellä CMC: tä käytetään pääasiassa pistorasianestoina padoissa, telakoissa, siltoissa ja muissa rakennuksissa, jotka voivat vähentää veden vaikutuksia sementtiin ja hienoja aggregaatteja ja vähentää ympäristön pilaantumista.

CMC on ioninen yhdiste, ja sillä on korkeat vaatimukset sementille, muuten se voi reagoida sementin liuenneen Ca (OH) 2: n kanssa, kun se on sekoitettu sementtilietteisiin veden liukenemattoman kalsiumkarboksimetyyliselluloosan muodostamiseksi ja viskositeetin menettämiseksi, vähentäen suuresti vedenpidätyskykyä. CMC: tä on heikentynyt; CMC: n entsyymiresistenssi on huono.

2.2hydroksietyyliselluloosaja hydroksipropyyliselluloosa

Hydroksietyyliselluloosa (HEC) ja hydroksipropyyliselluloosa (HPC) ovat ei-ionisia vesiliukoisia yksi selluloosaetriä, joilla on suuri suolavastus. HEC on vakaa lämmitys; Liukene helposti kylmään ja kuumaan veteen; Kun pH-arvo on 2-12, viskositeetti muuttuu vähän. HPC on liukoinen alle 40: n veteen°C ja suuri määrä polaarisia liuottimia. Sillä on kestomuovisuus ja pinta -aktiivisuus. Mitä korkeampi korvausaste, sitä alhaisempi veden lämpötila, johon HPC voidaan liuottaa.

Kun laastiin lisätyn HEC: n määrä kasvaa, paine lujuus, vetolujuus ja laastin korroosionkestävyys vähenee lyhyessä ajassa ja suorituskyky muuttuu vähän ajan myötä. HEC vaikuttaa myös huokosten jakautumiseen laastissa. Kun HPC on lisännyt laastin, laastin huokoisuus on erittäin alhainen ja vaadittu vesi vähenee, mikä vähentää laastin työsuorituskykyä. Todellisessa käytössä HPC: tä tulisi käyttää yhdessä pehmittimen kanssa laastin suorituskyvyn parantamiseksi.

2.3 Metyyliselluloosan levitys

Metyyliselluloosa (MC) on ei-ioninen yksi selluloosaeetteri, joka voi nopeasti levittää ja turvota kuumaan veteen 80-90°C, ja liukene nopeasti jäähtymisen jälkeen. MC: n vesiliuos voi muodostaa geelin. Lämmitettäessä MC ei liukene veteen geelin muodostamiseksi, ja jäähdytettäessä geeli sulaa. Tämä ilmiö on täysin palautuva. Kun olet lisännyt MC: n laastiin, vedenpidätysvaikutus on selvästi parantunut. MC: n vedenpidätys riippuu sen viskositeetista, korvaamisen asteesta, hienoudesta ja lisäysmäärästä. MC: n lisääminen voi parantaa laastin anti-sukeltavaa ominaisuutta; Paranna dispergoituneiden hiukkasten voitelua ja yhtenäisyyttä, tekevät laastista sujuvamman ja yhtenäisemmän, trowelingin ja tasoituksen vaikutus on ihanteellisempi ja työsuorituskyky paranee.

Lisätyn MC: n määrällä on suuri vaikutus laastiin. Kun MC -pitoisuus on yli 2%, laastin lujuus vähenee puoleen alkuperäisestä. Vedenpidätysvaikutus kasvaa MC: n viskositeetin lisääntyessä, mutta kun MC: n viskositeetti saavuttaa tietyn arvon, MC: n liukoisuus vähenee, vedenpidätys ei muutu paljon ja rakennussuorituskyky vähenee.

2.4 Hydroksietyylimetyyliselluloosan ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan levitys

Yhdellä eetterillä on huonon leviämisen, agglomeroitumisen ja nopean kovettumisen haitat, kun lisätty määrä on pieni, ja liian monta tyhjyyttä laastissa, kun lisätty määrä on suuri, ja betonin kovuus heikkenee; Siksi toimitettavuus, puristusvahvuus ja taivutuslujuus suorituskyky ei ole ihanteellinen. Seka -eetterit voivat ylittää tietyssä määrin yksittäisten eetterien puutteet; Lisätty määrä on pienempi kuin yksittäisten eetterien määrä.

Hydroksietyylimetyyliselluloosa (HEMC) ja hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) ovat ionisia sekoitettuja selluloosan eetterejä, joilla on kunkin yksittäisen substituentin selluloosaeetterin ominaisuudet.

HEMC: n ulkonäkö on valkoinen, valkoinen jauhe tai rae, hajuton ja mauton, hygroskooppinen, liukenematon kuumaan veteen. PH -arvo ei vaikuta liukenemiseen (samanlainen kuin MC), mutta hydroksietyyliryhmien lisäämisen vuoksi molekyyliketjuun, HEMC: llä on suurempi suolatoleranssi kuin MC: llä, on helpompi liuottaa veteen, ja sen kondensaatiolämpötila on korkeampi. HEMC: llä on voimakkaampi vedenpidätys kuin MC; Viskositeetin stabiilisuus, homeenkestävyys ja dispersiointi ovat vahvempia kuin HEC.

HPMC on valkoinen tai valkoinen jauhe, myrkytön, mauton ja hajuton. HPMC: n suorituskyky erilaisilla eritelmillä on aivan erilainen. HPMC liukenee kylmään veteen kirkkaaseen tai hieman sameaan kolloidiseen liuokseen, liukenee joihinkin orgaanisiin liuottimiin ja liukenee myös veteen. Orgaanisten liuottimien, kuten etanolin, sekoitettuja liuottimia sopivassa osassa vedessä. Vesipitoisella liuoksella on korkean pinta -aktiivisuuden, korkean läpinäkyvyyden ja vakaan suorituskyvyn ominaisuudet. PH ei vaikuta myös HPMC: n liukenemiseen veteen. Liukoisuus vaihtelee viskositeetin mukaan, mitä pienempi viskositeetti, sitä suurempi liukoisuus on. Metoksyylipitoisuuden vähentyessä HPMC -molekyyleissä HPMC: n geelipiste kasvaa, veden liukoisuus vähenee ja myös pinta -aktiivisuus vähenee. Joidenkin selluloosan eetterien yhteisten ominaisuuksien lisäksi HPMC: llä on myös hyvä suolaresistenssi, mittasidillisyys, entsyymiresistenssi ja korkea dispergaatio.

HEMC: n ja HPMC: n päätoiminnot kuiva-sekoitetussa laastissa ovat seuraavat.①Hyvä vedenpidätys. HEMC ja HPMC voivat varmistaa, että laasti ei aiheuta ongelmia, kuten hionta, jauhe ja lujuuden vähentäminen tuotteen veden puutteen ja epätäydellisen sementin nesteytyksen vuoksi. Paranna yhdenmukaisuutta, toimitettavuutta ja tuotteiden kovettumista. Kun HPMC: n lisäys on suurempi kuin 0,08%, myös laastin saantojännitys ja muoviviskositeetti lisääntyvät HPMC: n määrän kasvaessa.②Ilma-kiinnitysasiamiehenä. Kun HEMC: n ja HPMC: n pitoisuus on 0,5%, kaasupitoisuus on suurin, noin 55%. Laastin taivutuslujuus ja puristuslujuus.③Parantaa työstettävyyttä. HEMC: n ja HPMC: n lisääminen helpottaa ohutkerroksisen laastin ja rappauslaastin päällystämistä.

HEMC ja HPMC voivat viivästyttää laastin hiukkasten hydraatiota, DS on tärkein hydraatioon vaikuttava tekijä, ja metoksyylipitoisuuden vaikutus viivästyneeseen hydraatioon on suurempi kuin hydroksietyyli- ja hydroksipropyylipitoisuus.

On huomattava, että selluloosaeetterillä on kaksinkertainen vaikutus laastin suorituskykyyn, ja sillä voi olla hyvä rooli, jos sitä käytetään oikein, mutta sillä on negatiivinen vaikutus, jos sitä käytetään väärin. Kuiva-sekoitettujen laastien suorituskyky liittyy ensinnäkin selluloosaeetterin sopeutumiskykyyn, ja sovellettava selluloosaeetteri liittyy myös tekijöihin, kuten lisäysten määrään ja järjestykseen. Käytännöllisissä sovelluksissa voidaan valita yhden tyyppinen selluloosaeetteri tai erityyppistä selluloosaeetteriä.

3. Outlook

Kuiva-sekoitettujen laastien nopea kehitys tarjoaa mahdollisuuksia ja haasteita selluloosaeetterin kehittämiselle ja soveltamiselle. Tutkijoiden ja tuottajien tulisi tarttua tilaisuuteen parantaa teknistä tasoa ja työskennellä kovasti lisätäkseen lajikkeita ja parantaakseen tuotteiden vakautta. Samalla kun se täytetään kuiva-sekoitettujen laastin käyttövaatimuksiin, se on saavuttanut harppauksen selluloosaeetteriteollisuudessa.