Selluloosaeetteriä käytetään kuivassa sekalaastissa

Tarkastellaan useiden yleisten selluloosan yksittäiseetterien ja sekaeettereiden vaikutuksia kuivasekoitetun laastin vedenpidätykseen ja paksuuntumiseen, juoksevuuteen, työstettävyyteen, ilmaa sitovaan vaikutukseen ja lujuuteen. Se on parempi kuin yksittäinen eetteri; selluloosaeetterin levittämisen kehityssuuntaa kuivalaastissa ennakoidaan.

Avainsanat:selluloosaeetteri; kuiva sekoitettu laasti; yksi eetteri; sekoitettu eetteri

Perinteisessä laastissa on ongelmia, kuten helppo halkeilu, vuoto, huono suorituskyky, ympäristön saastuminen jne., ja se korvataan vähitellen kuivasekoitetulla laastilla. Kuivasekoitettu laasti, joka tunnetaan myös nimellä esisekoitettu (kuiva) laasti, kuivajauhemateriaali, kuivaseos, kuivajauhelaasti, kuivalaasti, on puolivalmiita sekoitettuja laastija ilman sekoitusvettä. Selluloosaeetterillä on erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten sakeuttamis-, emulgointi-, suspensio-, kalvonmuodostus-, suojakolloidi-, kosteudenpidätys- ja adheesio-ominaisuudet, ja se on tärkeä lisäaine kuivalaastissa.

Tässä artikkelissa esitellään selluloosaeetterin edut, haitat ja kehityssuunta kuivasekoituslaastin levittämisessä.

1. Kuivasekoitetun laastin ominaisuudet

Rakennusvaatimusten mukaan kuivasekoitettua laastia voidaan käyttää sen jälkeen, kun se on tarkasti mitattu ja täysin sekoitettu tuotantopajassa, minkä jälkeen se sekoitetaan veteen rakennustyömaalla määritetyn vesi-sementtisuhteen mukaisesti. Perinteiseen laastiin verrattuna kuivasekoitetulla laastilla on seuraavat edut:①Erinomainen laatu, kuivasekoitettu laasti tuotetaan tieteellisen kaavan mukaan, laajamittaisella automaatiolla yhdistettynä asianmukaisiin lisäaineisiin sen varmistamiseksi, että tuote täyttää erityiset laatuvaatimukset;②Lajike Voidaan valmistaa runsaasti erilaisia ​​suorituskykyisiä laastija eri vaatimusten mukaan;③Hyvä rakennussuorituskyky, helppo levittää ja raapia, mikä eliminoi alustan esikostutuksen ja myöhemmän kastelun tarpeen;④Helppo käyttää, lisää vain vettä ja sekoita, helppo kuljettaa ja varastoida, kätevä rakentamisen hallintaan;⑤vihreä ja ympäristönsuojelu, ei pölyä rakennustyömaalla, ei erilaisia ​​​​raaka-ainekasoja, mikä vähentää ympäristöön kohdistuvia vaikutuksia;⑥taloudellinen kuivasekoitettu laasti välttää kohtuuttoman raaka-aineiden käytön kohtuullisista ainesosista ja soveltuu koneistukseen Rakentaminen lyhentää rakentamissykliä ja alentaa rakennuskustannuksia.

Selluloosaeetteri on tärkeä kuivalaastin lisäaine. Selluloosaeetteri voi muodostaa stabiilin kalsium-silikaattihydroksidi (CSH) -yhdisteen hiekan ja sementin kanssa täyttääkseen korkean suorituskyvyn uusien laastimateriaalien vaatimukset.

2. Selluloosaeetteri lisäaineena

Selluloosaeetteri on modifioitu luonnonpolymeeri, jossa selluloosan rakenneyksikön hydroksyyliryhmän vetyatomit on korvattu muilla ryhmillä. Selluloosan pääketjun substituenttiryhmien tyyppi, määrä ja jakautuminen määräävät tyypin ja luonteen.

Selluloosaeetterin molekyyliketjun hydroksyyliryhmä tuottaa molekyylien välisiä happisidoksia, mikä voi parantaa sementin hydraation tasaisuutta ja täydellisyyttä; lisää laastin sakeutta, muuta laastin reologiaa ja kokoonpuristuvuutta; parantaa laastin halkeilukestävyyttä; Ilman kuljettaminen, laastin työstettävyyden parantaminen.

2.1 Karboksimetyyliselluloosan käyttö

Karboksimetyyliselluloosa (CMC) on ioninen vesiliukoinen yksittäinen selluloosaeetteri, ja sen natriumsuolaa käytetään yleensä. Pure CMC on valkoista tai maidonvalkoista kuituista jauhetta tai rakeita, hajuton ja mauton. Tärkeimmät indikaattorit CMC:n laadun mittaamiseksi ovat substituutioaste (DS) ja viskositeetti, läpinäkyvyys ja liuoksen stabiilisuus.

Kun CMC on lisätty laastiin, sillä on ilmeiset sakeuttamis- ja vedenpidätysvaikutukset, ja sakeutusvaikutus riippuu suurelta osin sen molekyylipainosta ja substituutioasteesta. CMC:n lisäämisen jälkeen 48 tunnin ajan mitattiin, että laastinäytteen vedenabsorptionopeus laski. Mitä pienempi veden absorptionopeus, sitä korkeampi vedenpidätysnopeus; vedenpidätysvaikutus kasvaa CMC-lisäyksen lisääntyessä. Hyvän vedenpidätyskyvyn ansiosta se voi varmistaa, että kuivasekoitettu laastiseos ei vuoda tai erodu. Tällä hetkellä CMC:tä käytetään pääasiassa hankaamisenestoaineena padoissa, telakoissa, silloissa ja muissa rakennuksissa, mikä voi vähentää veden vaikutusta sementtiin ja hienoihin kiviaineksiin ja vähentää ympäristön saastumista.

CMC on ioninen yhdiste ja sillä on korkeat vaatimukset sementille. Muuten se voi reagoida sementtiin liuenneen Ca(OH)2:n kanssa, kun se on sekoitettu sementtilietteeseen muodostaen veteen liukenematonta kalsiumkarboksimetyyliselluloosaa ja menettää viskositeettinsa, mikä heikentää huomattavasti vedenpidätyskykyä. CMC:n arvo on heikentynyt; CMC:n entsyymiresistenssi on heikko.

2.2 Sovellushydroksietyyliselluloosaja hydroksipropyyliselluloosa

Hydroksietyyliselluloosa (HEC) ja hydroksipropyyliselluloosa (HPC) ovat ionittomia vesiliukoisia yksittäisselluloosaeettereitä, joilla on korkea suolankestävyys. HEC kestää lämpöä; liukenee helposti kylmään ja kuumaan veteen; pH-arvon ollessa 2-12 viskositeetti muuttuu vähän. HPC liukenee veteen alle 40°C ja suuri määrä polaarisia liuottimia. Sillä on termoplastisuus ja pintaaktiivisuus. Mitä korkeampi substituutioaste on, sitä alhaisempi on veden lämpötila, johon HPC voidaan liuottaa.

Laastiin lisätyn HEC:n määrän kasvaessa laastin puristuslujuus, vetolujuus ja korroosionkestävyys heikkenevät lyhyessä ajassa ja suorituskyky muuttuu vain vähän ajan myötä. HEC vaikuttaa myös huokosten jakautumiseen laastissa. HPC:n lisäämisen jälkeen laastin huokoisuus on erittäin alhainen ja veden tarve vähenee, mikä heikentää laastin työskentelykykyä. Varsinaisessa käytössä HPC:tä tulee käyttää yhdessä pehmittimen kanssa laastin suorituskyvyn parantamiseksi.

2.3 Metyyliselluloosan käyttö

Metyyliselluloosa (MC) on ioniton yksittäinen selluloosaeetteri, joka voi nopeasti dispergoida ja turvota kuumassa vedessä 80-90 °C:ssa.°C, ja liukenee nopeasti jäähtymisen jälkeen. MC:n vesiliuos voi muodostaa geelin. Kuumennettaessa MC ei liukene veteen muodostaen geeliä, ja jäähdytettynä geeli sulaa. Tämä ilmiö on täysin palautuva. MC:n lisäämisen jälkeen laastiin vedenpidätyskyky paranee selvästi. MC:n vedenpidätyskyky riippuu sen viskositeetista, substituutioasteesta, hienoudesta ja lisäysmäärästä. MC:n lisääminen voi parantaa laastin painumista estäviä ominaisuuksia; parantaa hajallaan olevien hiukkasten voitelevuutta ja tasaisuutta, tekee laastista tasaisemman ja tasaisemman, hiertämisen ja tasoituksen vaikutus on ideaalimpi ja työskentelykyky paranee.

Lisätyn MC:n määrällä on suuri vaikutus laastiin. Kun MC-pitoisuus on suurempi kuin 2 %, laastin lujuus pienenee puoleen alkuperäisestä. Vedenpidätysvaikutus kasvaa MC:n viskositeetin kasvaessa, mutta kun MC:n viskositeetti saavuttaa tietyn arvon, MC:n liukoisuus laskee, vedenpidätyskyky ei muutu paljon ja rakennussuorituskyky heikkenee.

2.4 Hydroksietyylimetyyliselluloosan ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan käyttö

Yksittäisen eetterin haittoja ovat huono dispergoituvuus, agglomeroituminen ja nopea kovettuminen, kun lisättävä määrä on pieni, ja liian paljon onteloita laastissa, kun lisättävä määrä on suuri, ja betonin kovuus heikkenee; siksi työstettävyys, puristuslujuus ja taivutuslujuus Suorituskyky ei ole ihanteellinen. Sekaeetterit voivat jossain määrin voittaa yksittäisten eetterien puutteet; lisätty määrä on pienempi kuin yksittäisten eetterien määrä.

Hydroksietyylimetyyliselluloosa (HEMC) ja hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) ovat ionittomia sekaselluloosaeettereitä, joilla on kunkin yksittäisen substituenttiselluloosaeetterin ominaisuudet.

HEMC:n ulkonäkö on valkoinen, luonnonvalkoinen jauhe tai rake, hajuton ja mauton, hygroskooppinen, kuumaan veteen liukenematon. Liukenemiseen ei vaikuta pH-arvo (samanlainen kuin MC), mutta molekyyliketjuun lisättyjen hydroksietyyliryhmien vuoksi HEMC:llä on korkeampi suolansietokyky kuin MC:llä, se liukenee veteen helpommin ja sen kondensaatiolämpötila on korkeampi. HEMC:llä on vahvempi vedenpidätyskyky kuin MC:llä; viskositeetin stabiilisuus, homeenkestävyys ja dispergoituvuus ovat vahvempia kuin HEC.

HPMC on valkoinen tai luonnonvalkoinen jauhe, myrkytön, mauton ja hajuton. HPMC:n suorituskyky eri ominaisuuksilla on melko erilainen. HPMC liukenee kylmään veteen kirkkaaksi tai hieman sameaksi kolloidiseksi liuokseksi, joka liukenee joihinkin orgaanisiin liuottimiin ja liukenee myös veteen. Orgaanisten liuottimien liuottimet, kuten etanoli sopivassa suhteessa, vedessä. Vesiliuoksella on korkea pinta-aktiivisuus, korkea läpinäkyvyys ja vakaa suorituskyky. pH ei myöskään vaikuta HPMC:n liukenemiseen veteen. Liukoisuus vaihtelee viskositeetin mukaan, mitä pienempi viskositeetti, sitä suurempi liukoisuus. HPMC-molekyylien metoksyylipitoisuuden pienentyessä HPMC:n geeliytymispiste kohoaa, vesiliukoisuus laskee ja myös pinta-aktiivisuus vähenee. Joidenkin selluloosaeettereiden yhteisten ominaisuuksien lisäksi HPMC:llä on myös hyvä suolankestävyys, mittastabiilius, entsyymiresistenssi ja hyvä dispergoituvuus.

HEMC:n ja HPMC:n päätehtävät kuivasekoitetussa laastissa ovat seuraavat.①Hyvä vedenpidätyskyky. HEMC ja HPMC voivat varmistaa, että laasti ei aiheuta ongelmia, kuten hionta, jauhettuminen ja tuotteen lujuuden heikkeneminen veden puutteen ja sementin epätäydellisen hydratoitumisen vuoksi. Paranna tasaisuutta, työstettävyyttä ja tuotteen kovettumista. Kun lisättävän HPMC:n määrä on suurempi kuin 0,08 %, myös laastin myötöraja ja plastinen viskositeetti kasvavat HPMC:n määrän kasvaessa.②Ilmaa kuljettavana aineena. Kun HEMC:n ja HPMC:n pitoisuus on 0,5 %, kaasupitoisuus on suurin, noin 55 %. Laastin taivutus- ja puristuslujuus.③Paranna työstettävyyttä. HEMC:n ja HPMC:n lisääminen helpottaa ohutkerroslaastin karstausta ja rappauslaastin päällystämistä.

HEMC ja HPMC voivat viivästyttää laastihiukkasten hydratoitumista, DS on tärkein hydraatioon vaikuttava tekijä, ja metoksyylipitoisuuden vaikutus viivästyneeseen hydratoitumiseen on suurempi kuin hydroksietyyli- ja hydroksipropyylipitoisuuksien.

On huomattava, että selluloosaeetterillä on kaksinkertainen vaikutus laastin suorituskykyyn, ja sillä voi olla hyvä rooli oikein käytettynä, mutta sillä on negatiivinen vaikutus, jos sitä käytetään väärin. Kuivasekoitetun laastin suorituskyky liittyy ensinnäkin selluloosaeetterin sopeutumiskykyyn, ja käytettävä selluloosaeetteri liittyy myös tekijöihin, kuten lisäysmäärään ja -järjestykseen. Käytännön sovelluksissa voidaan valita yksi selluloosaeetterityyppi tai erityyppisiä selluloosaeetteriä voidaan käyttää yhdistelmänä.

3. Outlook

Kuivasekoituslaastin nopea kehitys tarjoaa mahdollisuuksia ja haasteita selluloosaeetterin kehittämiseen ja käyttöön. Tutkijoiden ja tuottajien tulee tarttua tilaisuuteen parantaa teknistä tasoaan ja tehdä lujasti töitä lajikkeiden lisäämiseksi ja tuotteiden vakauden parantamiseksi. Se on saavuttanut harppauksen selluloosaeetteriteollisuudessa, vaikka se täyttää kuivasekoituslaastin käytön vaatimukset.