Laastin mekaanista rakentamista on kokeiltu ja edistetty Kiinassa useiden vuosien ajan, mutta merkittävää edistystä ei ole tapahtunut. Sen lisäksi, että ihmiset epäilevät koneellisen rakentamisen aiheuttamia kumouksellisia muutoksia perinteisiin rakennusmenetelmiin, pääasiallinen syy on se, että perinteisessä tilassa työmaalla sekoitettu laasti todennäköisesti aiheuttaa putkien tukkeutumista ja muita projekteja koneellisen rakennusprosessin aikana. ongelmiin, kuten hiukkaskokoon ja suorituskykyyn. Viat eivät vaikuta pelkästään rakentamisen etenemiseen, vaan lisäävät rakentamisen intensiteettiä, mikä lisää työntekijöiden pelkoa vaikeuksista ja lisää hankaluuksia koneellisen rakentamisen edistämisessä.
Laastin laatu ja vakaus on taattu viime vuosina laajamittaisten kuivalaastitehtaiden perustamisen myötä kaikkialle maahan. Kuivasekoitettu laasti kuitenkin jalostetaan ja valmistetaan tehtaissa. Pelkästään raaka-aineiden osalta hinnan tulee olla korkeampi kuin paikan päällä sekoituksen hinta. Jos manuaalista rappausta jatketaan, sillä ei ole kilpailuetua paikan päällä sekoituslaastiin verrattuna, vaikka maat olisivatkin "bank cash" -politiikan vuoksi uudet kuivalaastitehtaat kamppailevat edelleen toimeentulonsa kanssa ja lopulta mennä konkurssiin.
Lyhyt johdatus koneruiskutetun laastin kattavaan suorituskykyyn
Verrattuna perinteiseen paikan päällä sekoitettuun laastiin koneruiskutuslaastin suurin ero on lisäaineiden, kuten hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin, käyttöönotto, joka voi optimoida laastin suorituskyvyn niin, että vasta sekoitettu laastin työstettävyys on hyvä. . , korkea vedenpidätysaste, ja sillä on edelleen hyvä toimintakyky pitkän matkan ja korkean korkeuden pumppauksen jälkeen. Sen suurin etu on korkea rakennustehokkuus ja hyvä laastin laatu muovauksen jälkeen. Koska laastilla on suhteellisen suuri alkunopeus ruiskutuksen aikana, sillä voi olla suhteellisen luja ote alustaan, mikä voi tehokkaasti vähentää ontto- ja halkeiluilmiötä. esiintyä.
Jatkuvien testien jälkeen on todettu, että koneella ruiskutettavaa rappauslaastia valmistettaessa on käytettävä koneellisesti valmistettua hiekkaa, jonka hiukkaskoko on enintään 2,5 mm, kivijauhepitoisuus alle 12 % ja jossa on kohtuullinen asteikko tai suurin hiukkaskoko. 4,75 mm ja mutapitoisuus alle 5 %. Kun vastasekoitetun laastin vedenpidätyskykyä säädetään yli 95 %:iin, sakeusarvoa säädetään noin 90 mm:iin ja 2 tunnin sakeushäviötä säädetään 10 mm:n sisällä, laastilla on hyvä pumppaus- ja ruiskutuskyky. suorituskyky, ja muodostuneen laastin ulkonäkö on sileä ja puhdas, liete on tasaista ja rikasta, ei painumista, onttoa tai halkeilua.
Keskustelu koneruiskutetun laastin komposiittilisäaineista
Koneella ruiskutetun laastin rakennusprosessi sisältää pääasiassa sekoittamisen, pumppauksen ja ruiskutuksen. Olettaen, että kaava on kohtuullinen ja raaka-aineiden laatu on pätevä, koneruiskutetun laastin lisäaineen päätehtävänä on optimoida juuri sekoitetun laastin laatu ja parantaa laastin pumppaustehoa. Siksi yleinen koneruiskutettu laastiseoksen lisäaine koostuu vedenpidätysaineesta ja pumppausaineesta. Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri on erinomainen vettä pidättävä aine, joka ei vain lisää laastin viskositeettia, vaan myös parantaa merkittävästi laastin juoksevuutta ja vähentää erottelua ja vuotoa samalla konsistenssin arvolla. Pumppausaine koostuu yleensä ilmaa kuljettavasta aineesta ja vettä vähentävästä aineesta. Juuri sekoitettua laastia sekoitettaessa syntyy suuri määrä pieniä ilmakuplia muodostamaan pallovaikutelma, joka voi vähentää kiviaineshiukkasten välistä kitkavastusta ja parantaa laastin pumppauskykyä. . Koneella ruiskutetun laastin ruiskutusprosessin aikana ruuvikuljetuspumpun pyörimisen aiheuttama mikrovärähtely aiheuttaa helposti suppilossa olevan laastin kerrostumisen, mikä johtaa pieneen sakeusarvoon yläkerroksessa ja suureen sakeusarvoon. alemmassa kerroksessa, mikä johtaa helposti putken tukkeutumiseen koneen käydessä, ja muovauksen jälkeen laastin laatu ei ole tasaista ja altis kuivumiselle kutistumiselle ja halkeilulle. Tämän vuoksi konepuhalluslaastin komposiittilisäaineita suunniteltaessa tulee lisätä stabilisaattoreita asianmukaisesti laastin delaminoitumisen hidastamiseksi.
Koneella ruiskutetussa laastikokeessa komposiittilisäaineen annostus oli 0,08 %. Tuloksena saadulla laastilla oli hyvä työstettävyys, erinomainen pumppauskyky, ei painumista ruiskutusprosessin aikana ja yhden ruiskutuksen maksimipaksuus saattoi olla 25px.
Postitusaika: 18.4.2023