HPMC برای پوشش فیلم

HPMC برایپوشش فیلم تکنیک تشکیل یک لایه نازک از یک پلیمر بر روی یک آماده سازی جامد است. به عنوان مثال، یک لایه از مواد پلیمری پایدار با روش پاشش به طور یکنواخت بر روی سطح ورق ساده پاشیده می شود تا یک لایه پلاستیکی با ضخامت چند میکرون تشکیل شود تا اثر مطلوب حاصل شود. تشکیل این لایه فیلم در خارج از قرص به این صورت است که یک قرص منفرد پس از عبور از ناحیه اسپری به مواد پوششی پلیمری می چسبد و پس از خشک شدن قسمت بعدی مواد پوشش را دریافت می کند. پس از چسبندگی و خشک شدن مکرر، پوشش کامل می شود تا تمام سطح آماده سازی کاملاً پوشانده شود. پوشش فیلم یک فیلم پیوسته است که ضخامت آن عمدتاً بین 8 تا 100 میکرون است، درجه خاصی از کشش و انعطاف پذیری، محکم به سطح هسته می چسبد.

در سال 1954، ابوت اولین دسته از ورق های فیلم تجاری موجود را تولید کرد، از آن زمان با بهبود مستمر و کمال تجهیزات و فناوری تولید، مواد پلیمری فیلم منتشر شد، به طوری که فناوری پوشش فیلم به سرعت توسعه یافت. نه تنها تنوع، کمیت و کیفیت مواد پوشش دهنده رنگ به سرعت افزایش یافته است، بلکه انواع، فرم ها و ویژگی های فناوری پوشش، تجهیزات پوشش و فیلم پوشش و همچنین پوشش قرص های TCM نیز توسعه زیادی یافته است. بنابراین، استفاده از فناوری پوشش فیلم به نیاز و روند توسعه شرکت های دارویی برای بهبود کیفیت محصول تبدیل شده است.

استفاده اولیه در مواد تشکیل دهنده فیلم پوشش فیلم، هنوز تعداد زیادی از محصولات با استفاده از HPMC وجود داردهیدروکسی پروپیل متیل سلولزبه عنوان مواد غشایی تطهیر استHPMCسلولز از پرز پنبه یا خمیر چوب، و محلول هیدروکسید سدیم برای انعکاس تورم سلولز قلیایی، و سپس با کلرومتان و اکسید پروپیلن برای به دست آوردن متیل هیدروکسی پروپیل سلولز اتر.HPMC، محصول برای حذف ناخالصی ها پس از خشک کردن، خرد کردن، بسته بندی. به طور کلی، HPMC ویسکوزیته پایین به عنوان استفاده می شودفیلممواد پوشش، و محلول 2٪ ~ 10٪ به عنوان محلول پوشش استفاده می شود. نقطه ضعف این است که ویسکوزیته بسیار زیاد و انبساط بسیار قوی است.

نسل دوم مواد تشکیل دهنده فیلم پلی وینیل الکل (PVA) است. پلی وینیل الکل از الکلیزاسیون پلی وینیل استات تشکیل می شود. واحدهای تکراری وینیل الکل را نمی توان به عنوان واکنش دهنده استفاده کرد زیرا مقدار و خلوص مورد نیاز برای پلیمریزاسیون را برآورده نمی کند. در محلول مخلوط متانول، اتانول یا اتانول و متیل استات با فلز قلیایی یا اسید معدنی به عنوان کاتالیزور، هیدرولیز سریع است.

PVA به طور گسترده ای در پوشش فیلم استفاده می شود. از آنجایی که در دمای اتاق در آب نامحلول است، معمولاً با حدود 20 درصد پراکندگی آب پوشش داده می شود. بخار آب و نفوذپذیری اکسیژن PVA کمتر از HPMC و EC است، بنابراین توانایی مسدود کردن بخار آب و اکسیژن قوی‌تر است که می‌تواند بهتر از هسته تراشه محافظت کند.

نرم کننده به ماده ای گفته می شود که می تواند انعطاف پذیری مواد تشکیل دهنده فیلم را افزایش دهد. برخی از مواد تشکیل دهنده فیلم پس از کاهش دما خواص فیزیکی خود را تغییر می دهند و تحرک ماکرومولکول های آنها کوچکتر می شود و پوشش را سخت و شکننده می کند و انعطاف لازم را ندارد و بنابراین به راحتی می شکند. نرم کننده برای کاهش دمای انتقال شیشه ای (Tg) و افزایش انعطاف پذیری پوشش اضافه شد. نرم کننده های رایج مورد استفاده پلیمرهای آمورف با وزن مولکولی نسبتاً زیاد و میل ترکیبی قوی با مواد تشکیل دهنده فیلم هستند. نرم کننده نامحلول به کاهش نفوذپذیری پوشش کمک می کند و در نتیجه پایداری آماده سازی را افزایش می دهد.

عموماً اعتقاد بر این است که مکانیسم نرم‌کننده به این صورت است که مولکول‌های نرم‌کننده در زنجیره پلیمری تعبیه شده‌اند که تعامل بین مولکول‌های پلیمر را تا حد زیادی مسدود می‌کند. زمانی که برهمکنش پلیمر- روان کننده قوی تر از برهم کنش پلیمر- روان کننده باشد، برهمکنش آسان تر است. بنابراین، فرصت‌های حرکت بخش‌های پلیمری افزایش می‌یابد.

نسل سوم مواد تشکیل دهنده فیلم، نرم کننده به روش شیمیایی پیوند شده در پلیمر مواد تشکیل دهنده فیلم است.

به عنوان مثال، ماده ابداعی تشکیل دهنده فیلم Kollicoat® IR که توسط BASF معرفی شده است این است که PEG به صورت شیمیایی به زنجیره بلند پلیمر PVA بدون افزودن نرم کننده پیوند می شود، بنابراین می تواند از مهاجرت دریاچه پس از پوشش جلوگیری کند.