HEC برای رنگ

HEC مخفف هیدروکسی اتیل سلولز است. هیدروکسی اتیل سلولزHECجامد سفید یا زرد کم رنگ، بی مزه، غیر سمی، فیبری یا پودری است که از اتریفیکاسیون سلولز قلیایی و اکسید اتیلن (یا کلرواتانول) تهیه می شود. این یک اتر سلولز محلول غیر یونی است. به عنوان یک سورفکتانت غیر یونی، علاوه بر ضخیم شدن، تعلیق، اتصال، شناور، تشکیل فیلم، پراکندگی، حفظ آب و حفاظت.

شیمیایی ویژگی ها:

1، HEC را می توان در آب گرم یا سرد حل کرد، دمای بالا یا جوش رسوب نمی کند، به طوری که دارای طیف گسترده ای از خواص حلالیت و ویسکوزیته، و ژل غیر حرارتی است.

2، غیر یونی آن می تواند با طیف گسترده ای از دیگر پلیمرهای محلول در آب، سورفکتانت ها، نمک ها همزیستی کند، یک غلیظ کننده کلوئیدی عالی حاوی غلظت بالایی از محلول الکترولیت است.

3، ظرفیت نگهداری آب دو برابر بیشتر از متیل سلولز است، با قابلیت تنظیم جریان خوب،

4. HEC بدترین توانایی پراکندگی را در مقایسه با متیل سلولز و هیدروکسی پروپیل متیل سلولز شناخته شده دارد، اما قوی ترین توانایی محافظت از کلوئید را دارد.

بنابراین، هیدروکسی اتیل سلولز به طور گسترده ای در بهره برداری نفت، پوشش، ساخت و ساز، دارو و غذا، نساجی، کاغذ سازی و واکنش پلیمریزاسیون پلیمری و سایر زمینه ها استفاده می شود.

خواص اصلی ازHECبرای رنگ لاتکس

1.خاصیت غلیظ کننده

هیدروکسی اتیل سلولز (HEC) یک غلیظ کننده ایده آل برای پوشش ها و لوازم آرایشی است. در کاربرد عملی، ترکیب ضخیم شدن آن با تعلیق، ایمنی، پراکندگی و حفظ آب نتایج ایده آلی را به همراه خواهد داشت.

1. شبه پلاستیک

شبه پلاستیسیته خاصیتی است که ویسکوزیته محلول با افزایش سرعت چرخش کاهش می یابد. رنگ HEC حاوی لاتکس به راحتی با قلم مو یا غلتک اعمال می شود و می تواند صافی سطح را افزایش دهد که همچنین می تواند کارایی کار را افزایش دهد. شامپوهای حاوی Hec روان و چسبنده هستند، به راحتی رقیق می شوند و به راحتی پراکنده می شوند.

1. مقاومت در برابر نمک

HEC در محلول های نمکی بسیار غلیظ پایدار است و به حالت های یونی تجزیه نمی شود. مورد استفاده در آبکاری، می تواند سطح آبکاری را کامل تر، روشن تر کند. قابل توجه تر استفاده از رنگ لاتکس بورات، سیلیکات و کربنات است که هنوز ویسکوزیته بسیار خوبی دارد.

4.غشایی

خواص تشکیل غشا HEC را می توان در بسیاری از صنایع استفاده کرد. در عملیات کاغذسازی، پوشش داده شده با عامل لعاب HEC، می تواند از نفوذ گریس جلوگیری کند و می تواند برای تهیه سایر جنبه های محلول کاغذسازی استفاده شود. HEC باعث افزایش خاصیت ارتجاعی الیاف در طول فرآیند بافت و در نتیجه کاهش آسیب مکانیکی به آنها می شود. HEC به عنوان یک لایه محافظ موقت در حین رنگ کردن و سایز کردن پارچه عمل می کند و در مواقعی که نیازی به محافظت از پارچه نیست، می توان آن را با آب شستشو داد.

1. احتباس آب

HEC به حفظ رطوبت سیستم در حالت ایده آل کمک می کند. از آنجا که مقدار کمی از HEC در محلول آبی می تواند اثر حفظ آب بهتری داشته باشد، به طوری که سیستم تقاضا برای آب در آماده سازی را کاهش می دهد. بدون احتباس آب و چسبندگی، ملات سیمان استحکام و چسبندگی آن را کاهش می دهد و خاک رس نیز تحت فشار خاصی باعث کاهش انعطاف پذیری می شود.

روش استفاده از هیدروکسی اتیل سلولز HECدر رنگ لاتکس

1. هنگام آسیاب کردن رنگدانه مستقیماً اضافه کنید: این روش ساده ترین است و زمان استفاده کوتاه است. مراحل دقیق به شرح زیر است:

(1) آب تصفیه شده مناسب را به مالیات بر ارزش افزوده همزن با برش بالا اضافه کنید (به طور کلی، اتیلن گلیکول، عامل مرطوب کننده و عامل تشکیل فیلم در این زمان اضافه می شود)

(2) با سرعت کم شروع به هم زدن کنید و به آرامی هیدروکسی اتیل سلولز را اضافه کنید

(3) به هم زدن ادامه دهید تا تمام ذرات خیس شوند

(4) مهار کننده کپک، تنظیم کننده PH و غیره را اضافه کنید

(5) قبل از افزودن سایر اجزاء به فرمول، آنقدر هم بزنید تا تمام هیدروکسی اتیل سلولز کاملاً حل شود (ویسکوزیته محلول به میزان قابل توجهی افزایش یابد) و آسیاب کنید تا رنگ شود.

2 مجهز به انتظار مایع مادر: این روش ابتدا با غلظت بالاتر مایع مادر مجهز می شود و سپس رنگ لاتکس را اضافه می کند، مزیت این روش انعطاف پذیری بیشتر است، می توان مستقیماً به محصولات نهایی رنگ اضافه کرد، اما باید ذخیره سازی مناسب باشد. مراحل و روش ها مشابه مراحل (1) - (4) در روش 1 است، با این تفاوت که به یک همزن با برش بالا نیازی نیست و فقط مقداری همزن با قدرت کافی برای پراکندگی یکنواخت الیاف هیدروکسی اتیل در محلول کافی است. به هم زدن ادامه دهید تا کاملاً در محلول غلیظی حل شود. توجه داشته باشید که مهار کننده کپک باید در اسرع وقت به مشروب مادر اضافه شود.

3. فنولوژی مانند فرنی: از آنجایی که حلال های آلی حلال های بدی برای هیدروکسی اتیل سلولز هستند، این حلال های آلی را می توان به فرنی مجهز کرد. رایج ترین حلال های آلی مانند اتیلن گلیکول، پروپیلن گلیکول و عوامل تشکیل دهنده فیلم (مانند هگزادکانول یا دی اتیلن گلیکول بوتیل استات)، آب یخ نیز حلال ضعیفی است، بنابراین آب یخ اغلب با مایعات آلی در فرنی استفاده می شود.

گرول - مانند هیدروکسی اتیل سلولز را می توان مستقیماً به رنگ اضافه کرد. هیدروکسی اتیل سلولز به شکل فرنی اشباع شده است. پس از افزودن لاک، بلافاصله حل شده و اثر غلیظ کننده دارد. پس از اضافه کردن، به هم زدن ادامه دهید تا هیدروکسی اتیل سلولز کاملا حل شده و یکنواخت شود. یک فرنی معمولی از مخلوط کردن شش قسمت حلال آلی یا آب یخ با یک قسمت هیدروکسی اتیل سلولز ساخته می شود. پس از حدود 5-30 دقیقه، هیدروکسی اتیل سلولز هیدرولیز شده و به وضوح بالا می رود. در تابستان رطوبت آب خیلی زیاد است که نمی توان از آن برای فرنی استفاده کرد.

4.مواردی که هنگام تجهیز لیکور مادر هیدروکسی اتیل سلولز نیاز به توجه دارند

از آنجایی که هیدروکسی اتیل سلولز یک پودر گرانولی تصفیه شده است، با رعایت احتیاط های زیر به راحتی قابل جابجایی و حل شدن در آب است.

توجه کنید

4.1 قبل و بعد از افزودن هیدروکسی اتیل سلولز باید مدام هم بزنید تا محلول کاملا شفاف و شفاف شود.

4.2. هیدروکسی اتیل سلولز را به آرامی در مخزن مخلوط کن الک کنید. آن را به مقدار زیاد در مخزن مخلوط کن یا مستقیماً به هیدروکسی اتیل سلولز کروی یا فله ای اضافه نکنید.

4.دمای آب و مقدار pH آب با انحلال هیدروکسی اتیل سلولز ارتباط آشکاری دارد، بنابراین باید به آن توجه ویژه ای شود.

4.4قبل از خیساندن پودر هیدروکسی اتیل سلولز با آب مقداری ماده اساسی به مخلوط اضافه نکنید. افزایش PH بعد از خیساندن به حل شدن کمک می کند.

4.5 تا آنجا که ممکن است، افزودن زودهنگام بازدارنده کپک.

4.6 هنگام استفاده از هیدروکسی اتیل سلولز با ویسکوزیته بالا، غلظت مشروب مادر نباید بیشتر از 2.5-3٪ (از نظر وزن) باشد، در غیر این صورت کارکرد مشروب مادر دشوار است.

عوامل موثر بر ویسکوزیته رنگ لاتکس

1 هر چه تعداد حباب های هوا در رنگ بیشتر باشد، ویسکوزیته آن بیشتر می شود.

2 آیا مقدار اکتیواتور و آب در فرمول رنگ مطابقت دارد؟

3 در سنتز لاتکس، مقدار اکسید کاتالیزور باقی مانده از مقدار.

4. دوز سایر قوام دهنده های طبیعی در فرمول رنگ و نسبت دوز باHECهیدروکسی اتیل سلولز.)

5 در فرآیند ساخت رنگ، ترتیب مراحل افزودن قوام دهنده مناسب است.

6 به دلیل هم زدن بیش از حد و رطوبت بیش از حد در هنگام پراکندگی.

7 فرسایش میکروبی ضخیم کننده.