کنترل کیفیت ظاهری چسب سفید الاستیک چاپ

کیفیت ظاهری چسب سفید کش دار بیان بیرونی کیفیت و کیفیت آن است که شامل حالت ظاهری، ظرافت و روان بودن چسب سفید کش دار چاپ می شود. ظاهر چسب سفید الاستیک چاپ با کیفیت خوب باید مایع یکنواخت، نیمه خمیر چسبناک سفید، ظریف و متعادل، سیالیت خوب و سطح براق باشد. با این حال، چسب سفید الاستیک چاپ با کیفیت پایین اغلب دارای انجماد لایه ای، سیالیت ضعیف، لخته سازی و جداسازی آب، ویسکوزیته بیش از حد و بدنه خمیر مانند در طول ذخیره سازی است که مستقیماً بر کیفیت، رنگ، قدرت پوشش، مقاومت در برابر آب، تراز کردن، کدورت آن تأثیر می گذارد. براقیت، بازده رنگ و سایر خواص.

عوامل زیادی بر کیفیت ظاهری چسب سفید الاستیک چاپ اثر می‌گذارند: مواد اولیه مانند رزین (چسب) عامل مرطوب‌کننده و پراکنده‌کننده، قوام‌دهنده، پرکننده و فرمول و فرآیند تولید آن بر آن تأثیر می‌گذارد.

دلایل موثر بر کیفیت ظاهری چاپ موسیلاژ سفید الاستیک

1. گریس ماده تشکیل دهنده فیلم برای چاپ چسب سفید الاستیک است. در طی واکنش پلیمریزاسیون شیمیایی رزین، دما، زمان، سرعت واکنش، حفظ حرارت، سرعت هم زدن و افزودن مواد افزودنی باعث واکنش شیمیایی ناقص و باقیمانده مونومرهای بیش از حد باعث پایداری شیمیایی و فیزیکی ضعیف می شود و رزین نیز منعقد و به هم می پیوندد. ، منجر به لایه برداری چسب سفید الاستیک چاپ، بوی قوی، چسبندگی ضعیف، مسدود شدن شبکه و سایر عوامل ناپایدار می شود. بنابراین، رزین باید دارای ثبات شیمیایی، پایداری ذخیره سازی، الاستیسیته خوب، چسبندگی قوی، نرمی و ویژگی های نچسب باشد.

2. قضاوت از روی سرعت رسوب (قانون استوکس)

V=218r2(P-P1)/η

در فرمول: سرعت V-افت، ㎝/s. شعاع ذره r، ㎝;

چگالی ذرات پیگمنت، گرم بر سانتی متر مکعب؛ P1- چگالی مایع، g/cm3

اندازه ذرات η-مایع، 0.1pa.s

سرعت ته نشینی پرکننده با ظرافت آسیاب رابطه چندگانه دارد، یعنی هر چه ظرافت آسیاب بیشتر باشد، سرعت ته نشینی پرکننده چند برابر می شود. چاپ چسب سفید الاستیک در مدت زمان کوتاهی آب را جدا کرده و به صورت لایه لایه لخته می شود. بنابراین ظرافت کلی در 15-20μm است. با این حال، ذرات رنگدانه ریزتر تنها ته نشین شدن را به تاخیر می اندازند و از ته نشین شدن جلوگیری نمی کنند. چسب سفید الاستیک چاپی یک مایع چسبناک با سیالیت غیر نیوتنی است و ویسکوزیته آن باید با ویسکومتر چرخشی اندازه گیری شود.

3. تأثیر افزودنی های چسب سفید الاستیک چاپ

عامل مرطوب کننده و پراکنده در موسیلاژ سفید الاستیک چاپ می تواند پرکننده های مختلف را به طور یکنواخت پراکنده کند. شبکه شل به ترکیب آن وارد می شود تا ذرات پرکننده بدون رسوب معلق شوند، به طور موثر ویسکوزیته دوغاب را کاهش دهد و از لخته شدن موسیلاژ سفید الاستیک چاپ جلوگیری کند. و لایه بندی بارش؛ افزودن تراز، محدودیت متقابل بین زنجیره های ماکرومولکولی را کاهش می دهد، اصطکاک مواد را کاهش می دهد و ویسکوزیته را کاهش می دهد. ضخیم کننده نقش مهم تری در تنظیم کیفیت ظاهری چسب سفید الاستیک چاپ دارد.

4. تأثیر فرآیند تولید چسب سفید الاستیک چاپ

سرعت بیش از حد همزن باعث می شود که رزین توسط برش زیاد دمولسیون شود و افزودن نادرست مواد افزودنی مانند دیسپرس کننده ها، جریان دهنده ها و غلیظ کننده ها نیز منجر به دمولسیه شدن چسب سفید الاستیک چاپ و تشکیل ذرات ژل می شود. زمان، دما و ظرافت محصول فرآیند تولید را کنترل کنید.

روش کنترل کیفیت ظاهر چاپ چسب سفید الاستیک

1. رزین مناسب برای الزامات طراحی فرمول را انتخاب کنید

رزین مهمترین بخش فرمول چسب سفید الاستیک چاپ است. رزین های مختلف دارای توزیع اندازه ذرات مختلف، پایداری یون شیمیایی، پایداری مکانیکی، آب در روغن، روغن در آب و آب دوستی هستند که تأثیر زیادی بر ظاهر دارند. بنابراین، هنگام انتخاب رزین، لازم است ویژگی های خود رزین، به ویژه سازگاری رزین، به طور کامل در نظر گرفته شود تا انتخاب پرکننده ها و افزودنی ها در فرمول فرآیند هماهنگ شود.

2. به خوبی با عامل پخش کننده و تراز کننده مطابقت دهید

تراز کننده ها و پخش کننده های تولید شده توسط سازندگان مختلف دارای مقادیر مختلف HLB هستند. به طور کلی، پخش کننده ها و عوامل تراز کننده (مبتنی بر آب) با مقادیر HLB بزرگتر، ویسکوزیته سیستم را بیشتر کاهش می دهند. با افزایش مقادیر HLB، انواع مختلف مواد پراکنده و تراز کننده، ویسکوزیته سیستم را کاهش داده و رزین را نیز بزرگتر می کند. عامل پخش کننده و تراز کننده آب دوست، پایداری ذخیره چسب سفید الاستیک چاپ را بهبود می بخشد و عامل پخش کننده و تراز کننده آبگریز، مقاومت اسکراب چسب سفید الاستیک چاپ را پس از تشکیل فیلم بهبود می بخشد. بنابراین، ترکیب عوامل پراکنده و تراز کننده آبدوست و آبگریز می تواند به طور موثر ذخیره سازی چسب سفید الاستیک چاپ را بهبود بخشد. اگر ماده پخش کننده و تراز کننده بیشتری به آن اضافه شود، آب دوستی و سیالیت آن بهبود می یابد، اما ثبات شستشوی آن کاهش می یابد و مقاومت آن در برابر آب کاهش می یابد. اگر مقدار کمی ماده پراکنده و تراز کننده اضافه شود، مستقیماً بر کیفیت ظاهر آن تأثیر می گذارد، بنابراین به طور کلی باید بین 3 تا 5 درصد کنترل شود.

3. انتخاب معقول ضخیم کننده ها برای بهبود عملکرد چاپ چسب سفید الاستیک

در حال حاضر، ضخیم‌کننده‌هایی که معمولاً در چاپ چسب سفید الاستیک استفاده می‌شوند عبارتند از: پلی اکریلیک اسید، اتر سلولز، اکریلیک محلول در قلیایی و پلی‌اورتان غیر یونی انجمنی.

ضخیم کننده های سلولزی (عمدتا شامل هیدروکسی پروپیل متیل سلولز، هیدروکسی اتیل سلولز و هیدروکسی پروپیل سلولز) دارای راندمان ضخیم کنندگی بالا و پایداری خوب هستند، اما تراز ضعیفی دارند و به راحتی در چاپ روی صفحه ایجاد علائم وب می شوند و تأثیر خاصی بر براقیت دوغاب دارند. ضخیم کننده های پلی اورتان قیمت بیشتری دارند و به ندرت در چاپ چسب سفید الاستیک استفاده می شوند. ضخیم کننده های پلی اکریلیک اسید خاصیت تسطیح خوبی دارند، به راحتی نمی توان علائم شبکه را ایجاد کرد، بر براقیت دوغاب تأثیر نمی گذارد، مقاومت خوبی در برابر آب و پایداری بیولوژیکی دارد و سازگاری خوبی دارد، به طوری که پیوندهای مولکولی بین ذرات تشکیل می شود و در نتیجه رزین ایجاد می شود. پرکننده-رزین ساختار شبکه ای را تشکیل می دهد که سرعت های برشی متوسط ​​و بالا را فراهم می کند و باعث می شود چسب سفید الاستیک چاپ رئولوژی بهتری داشته باشد و ظاهر نیمه خمیر مایع سفید شیری را ایجاد کند.

4. از فرآیند تولید صحیح استفاده کنید

قوام دهنده باید قبل از افزودن با آب رقیق شود. ابتدا باید رزین اضافه شود و همزن باید با سرعت متوسط ​​رو به پایین نگه داشته شود تا از ریخته شدن رزین ناشی از برش بیش از حد جلوگیری شود. در طول فرآیند تولید، ویسکوزیته دوغاب باید در هر زمان رعایت شود و سرعت همزدن و دمای دوغاب در حین تولید به خوبی کنترل شود. و قبل از تنظیم دوغاب، مقدار مناسبی سورفکتانت اضافه کنید تا از ذرات رزین در برابر امولسیون شدن محافظت کند.