1. HPMC ülevaade ja omadused
Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC)on mitteioonne tsellulooseeter. Sellel on vees lahustuvus, paksenemine, veepeetus, kilet moodustav, dispergeeritavus ja stabiilsus, kuna see lisab tselluloosi molekulaarstruktuuri hüdroksüpropüül- ja metüülfunktsionaalseid rühmi. HPMC-d kasutatakse laialdaselt tsemendipõhistes ehitusmaterjalides, nagu ehitusmört, pahtlipulber, isetasanduv tsement ja plaadiliim. Kaasaegsetes ehitusprojektides võib tsemendimördi jõudluse parandamiseks HPMC kui peamine funktsionaalne lisand oluliselt parandada tsemendipõhiste materjalide töövõimet ja vastupidavust.
2. HPMC roll tsemendipõhistes ehitusmaterjalide mördis
Paksendav ja tugevdav toime
Paksendaja ja sideainena võib HPMC parandada ehituse ajal mördi konsistentsi, sidumistugevust ja töövõimet. Tsemendi ja liivaga koosmõjul moodustab HPMC stabiilse kolmemõõtmelise võrkstruktuuri, mis annab mördile tugeva sidusjõu, muutes ehituse käigus kihistumise ja veritsemise raskeks, moodustades samal ajal pinnale tiheda kattekihi, mis tagab tugevuse ja vastupidavuse.
Parandage veepeetust
Veepeetus on tsemendipõhise mördi üks olulisemaid omadusi, mis mõjutab otseselt tsemendi hüdratatsioonireaktsiooni kulgu. HPMC võib oluliselt parandada mördi veepidavust. Selle veepeetusmehhanismi eesmärk on aeglustada vee lendumist, moodustades kõrge viskoossusega veekile, nii et vesi jaotuks mördis ühtlaselt, et vältida liiga kiiret veekadu. Sel viisil saab HPMC kuivas või kõrge temperatuuriga keskkonnas tõhusalt vältida mördi pragunemist ning parandada mördi ehituskvaliteeti ja kasutusiga.
Parandage konstruktsiooni ja läbikukkumisvastast jõudlust
Tsementmört kaldub ehituse ajal longu, mis mõjutab projekti kvaliteeti ja tõhusust. HPMC lisamine võib anda mördile suurepärase longusvastase toime, parandada mördi tiksotroopiat ja raskendada fassaadi ehitamise ajal libisemist. Samal ajal võib HPMC muuta mördil suurepärase töövõime ja määrdevõime, suurendada ehituse sujuvust, vähendada ehituse raskusi ja parandada ehituse tõhusust.
Suurendage mördi kokkutõmbumis- ja pragunemiskindlust
Tsemendipõhisel mördil tekivad kuivamise ajal kokkutõmbuvad praod, mille tulemusena väheneb vastupidavus. HPMC vähendab tõhusalt kokkutõmbumispragude tekkimise ohtu, parandades mördi sidusust ja elastsust. Lisaks võib HPMC pikendada mördi hüdratatsioonireaktsiooni aega, muuta tsemendi hüdratatsiooni piisavamaks, aeglustades seeläbi mördi kokkutõmbumist ja parandades mördi pragunemiskindlust.
3. HPMC rakendusvaldkonnad
Tavaline krohvimört
Tavalises krohvmördis võib HPMC parandada mördi nakkuvust ja veepidavust, tagada konstruktsioonipinna ühtluse ja sileduse ning vähendada pragude teket. HPMC tiksotroopsus võib suurendada töö paindlikkust krohvimise ajal, nii et mört saab pärast pealekandmist kiiresti kõveneda ja vormida ning säilitada hea pinnaefekti.
Plaadiliimid
HPMCkasutatakse laialdaselt plaadiliimides ning selle hea nakkuvustugevus ja libisemisvastased omadused võivad tõhusalt toetada plaatide kleepimist. Samal ajal võib HPMC suurendada plaatide liimi elastsust ja veepidavust, muutes ehitusefekti stabiilsemaks ja püsivamaks. Eriti suurte plaatide ehituse puhul võib HPMC aidata ehitustöölistel täpselt positsioneerida ja reguleerida.
Isetasanduv tsemendimört
Isetasanduv mört on isetasanduv, kiiresti moodustuv materjal, mida kasutatakse põranda tasandamiseks. HPMC mängib rolli paksenemises ja vee kinnipidamises, muutes isetasanduva tsemendilobri stabiilsemaks. HPMC võib samuti parandada isetasanduva mördi voolavust ja hajutatavust, vältides sellega settimist.
Kuivsegatud mört ja pahtlipulber
Kuivsegatud mördis ja pahtlipulbris parandab HPMC konstruktsioonipinna tasasust ja pinnakvaliteeti läbi veepeetuse ja nakkuvuse, vältides samas kuivamist ja pragunemist. Pahtlipulbris ei anna HPMC mitte ainult sileda katteefekti, vaid tagab ka selle, et pärast ehitamist pole pind kergesti purunev, parandades viimistluskvaliteeti ja kasutusiga.
4. Ettevaatusabinõud HPMC pealekandmisel tsemendipõhistes ehitusmaterjalide mördis
Annuse kontroll
Lisatud HPMC kogus mõjutab oluliselt mördi jõudlust. Liigne lisamine muudab mördi liiga tihedaks, raskesti kasutatavaks ning pärast kuivamist muutub pinnale valgemaks või väheneb tugevus. Seetõttu tuleb mördi valmistamisel HPMC kogust rangelt kontrollida. Üldiselt soovitatav lisamise kogus on 0,1–0,3% tsemendi massist.
Ühilduvus teiste lisanditega
Tsemendipõhistes materjalides võib HPMC suhelda teiste lisanditega, nagu vee redutseerijad, õhku kaasa haaravad ained ja pragunemisvastased ained. Valemi kavandamisel tuleb arvestada HPMC ühilduvusega teiste lisanditega ja parima jõudluse tagamiseks tuleks valemit katsete abil optimeerida.
Dispersiooni- ja lahustumismeetod
HPMC peaks kasutamisel olema ühtlaselt hajutatud, et vältida aglomeratsiooni, mis mõjutab mördi toimivust. HPMC-d võib tavaliselt lisada segamisprotsessi ajal, et see vees ühtlaselt lahustuks, et see täidaks täielikult oma rolli.
HPMC Seda kasutatakse laialdaselt tsemendipõhistes ehitusmaterjalide mördis ning see mängib asendamatut rolli paksenemise, veepeetuse ja pragunemise parandamisel ning ehitustegevuse parandamisel. Koos ehitusmaterjalide tehnoloogia arenguga ning kasvava nõudlusega keskkonnakaitse ja energiasäästu järele laieneb ja täiustub ka HPMC rakendus. HPMC pealekandmismeetodi ja doseerimise teadusliku kontrolli abil saab tsemendipõhiste materjalide ehituslikku mõju ja vastupidavust oluliselt parandada, edendades veelgi ehitustööstuse arengut ja edu.
Postitusaeg: 11.11.2024