Naatriumkarboksümetüültselluloos (CMC) mängib keraamika valmistamisel, eriti keraamika töötlemisel ja vormimisel, mitut olulist rolli. Siit saate teada, kuidas CMC-d kasutatakse keraamika tootmise erinevates etappides:

1. Sideaine keraamilistes korpustes: CMC-d kasutatakse tavaliselt sideainena keraamilistes korpustes või rohelustoodetes. Keraamilised pulbrid, nagu savi või alumiiniumoksiid, segatakse vee ja CMC-ga, et moodustada plastiline mass, mida saab vormida või vormida soovitud vormidesse, nagu plaadid, tellised või keraamika. CMC toimib ajutise sideainena, hoides keraamilisi osakesi vormimise ja kuivatamise ajal koos. See annab keraamilisele massile ühtsuse ja plastilisuse, võimaldades hõlpsat käsitsemist ja keerukate kujundite moodustamist.
2. Plastifikaator ja reoloogiline modifikaator: CMC toimib plastifikaatorina ja reoloogia modifikaatorina keraamilistes suspensioonides või kihtides, mida kasutatakse valamisel, libiseval valamisel või ekstrusiooniprotsessil. CMC parandab keraamiliste suspensioonide voolavusomadusi ja töödeldavust, vähendades viskoossust ja suurendades voolavust. See hõlbustab keraamika valamist või vormimist vormidesse või matriitsidesse, tagades ühtse täitmise ja minimaalsed defektid lõpptoodetel. CMC takistab ka keraamiliste osakeste settimist või settimist suspensioonides, säilitades töötlemise ajal stabiilsuse ja homogeensuse.
3. Deflokulanti: keraamilise töötlemise korral toimib CMC deflokulandina, et hajutada ja stabiliseerida keraamilisi osakesi vesisuspensioonides. CMC molekulid adsorbeeruvad keraamiliste osakeste pinnale, tõrjudes üksteist ja takistades aglomeratsiooni või flokulatsiooni. See toob kaasa parema dispersiooni ja suspensiooni stabiilsuse, võimaldades keraamiliste osakeste ühtlast jaotumist lobrides või valamislipikutes. Deflokuleeritud suspensioonidel on parem voolavus, väiksem viskoossus ja parem valamisvõime, mille tulemuseks on ühtlase mikrostruktuuriga kvaliteetsem keraamika.
4. Sideaine läbipõlemisagens: keraamiliste roheliste esemete põletamisel või paagutamisel toimib CMC sideaine läbipõlemisagensina. CMC läbib kõrgendatud temperatuuridel termilise lagunemise või pürolüüsi, jättes maha süsinikku sisaldavaid jääke, mis hõlbustavad orgaaniliste sideainete eemaldamist keraamilistest kehadest. See protsess, mida tuntakse sideaine läbipõlemisena või lahtiühendamisena, eemaldab rohelisest keraamikast orgaanilised komponendid, vältides selliseid defekte nagu pragunemine, kõverdumine või poorsus põletamise ajal. CMC jäägid aitavad kaasa ka pooride moodustumisele ja gaasi eraldumisele, soodustades keraamiliste materjalide tihenemist ja konsolideerumist paagutamise ajal.
5. Poorsuskontroll: CMC-d saab kasutada keraamika poorsuse ja mikrostruktuuri kontrollimiseks, mõjutades roheliste esemete kuivamiskineetikat ja kokkutõmbumiskäitumist. Reguleerides CMC kontsentratsiooni keraamilistes suspensioonides, saavad tootjad kohandada rohelise keraamika kuivamiskiirust ja kokkutõmbumiskiirust, optimeerides pooride jaotust ja tihedust lõpptoodetes. Kontrollitud poorsus on oluline soovitud mehaaniliste, termiliste ja elektriliste omaduste saavutamiseks keraamikas konkreetsetes rakendustes, nagu filtreerimismembraanid, katalüsaatorikandjad või soojusisolatsioon.

naatriumkarboksümetüültselluloos (CMC) mängib keraamika valmistamisel üliolulist rolli, toimides sideainena, plastifikaatorina, flokulandina, sideaine läbipõlemisainena ja poorsust reguleeriva ainena. Selle mitmekülgsed omadused aitavad kaasa keraamika töötlemisele, vormimisele ja kvaliteedile, võimaldades toota suure jõudlusega keraamilisi tooteid, mille omadused on kohandatud erinevateks tööstuslikeks rakendusteks.