HPMC en adhesivos para azulejos

Tileadhesivosmucha gente también conocida como cerámicaadhesivos para azulejos, aquellos que han contactado con el uso de baldosas cerámicas.adhesivosa su tambor anti-vacío, pegajosidad, construcción, resistencia al envejecimiento y otras ventajas son absolutamente reconocidas.

Éter de celulosaHPMCcomo el aditivo más importante enadhesivos para azulejos, adhesivos para azulejosLa fuerza de tracción y el tiempo de apertura tienen un fuerte impacto, y estos dos elementos también son indicadores importantes de un alto rendimiento.adhesivos para azulejos, mediante el experimento del efecto del éter de celulosa sobreadhesivos para azulejosLas propiedades fueron resumidas y revisadas.

1, el prefacio

Cerámica a base de cementoadhesivos para azulejosActualmente es la aplicación más grande del mortero especial para mezcla en seco, que es un tipo de cemento como principal material cementante y complementado con gradación de agregado, agente de retención de agua, agente de resistencia temprana, polvo de látex y otros aditivos orgánicos o inorgánicos. Generalmente se usa solo con mezcla de agua, en comparación con el mortero de cemento ordinario, puede mejorar en gran medida la fuerza de unión entre el material de acabado y el material base, tiene buen antideslizante y tiene excelentes ventajas de resistencia al agua, resistencia al calor y ciclo de congelación y descongelación, se utiliza principalmente para pegar revestimientos interiores y exteriores de edificios, baldosas y otros materiales decorativos. Se utiliza ampliamente en la decoración de paredes, pisos, baños, cocinas y otros edificios. Es el material de unión de baldosas cerámicas más utilizado.

Generalmente cuando juzgamos el desempeño de una cerámicaadhesivos para azulejosAdemás de prestar atención a su rendimiento operativo, capacidad antideslizante, también presta atención a su resistencia mecánica y tiempo de apertura. Éter de celulosa en cerámica.adhesivos para azulejosAdemás de afectar las propiedades reológicas del pegamento de porcelana, como el funcionamiento suave, la situación del cuchillo, pero también las propiedades mecánicas de la cerámica.adhesivos para azulejostiene una fuerte influencia.

2, la influencia del tiempo de apertura de la cerámica.adhesivos para azulejos

Cuando el polvo de caucho y el éter de celulosa coexisten en el mortero húmedo, algunos modelos de datos muestran que el polvo de caucho tiene una energía cinética más fuerte para adherirse a los productos de hidratación del cemento, y el éter de celulosa existe más en el fluido del espacio, lo que afecta la viscosidad y el tiempo de fraguado del mortero. más. La tensión superficial del éter de celulosa es mayor que la del polvo de caucho, y el enriquecimiento de más éter de celulosa en la interfaz del mortero es beneficioso para la formación de enlaces de hidrógeno entre el plano base y el éter de celulosa.

La evaporación de la humedad en el mortero húmedo, mortero, éter de celulosa en el enriquecimiento de la superficie, 5 minutos puede formar una membrana en la superficie del mortero, reducirá la tasa de evaporación del seguimiento, con más agua de la parte espesa de la lechada del pasar a la capa de mortero es más delgada, los puntos abiertos se disuelven parcialmente durante la formación inicial de la membrana, la migración de agua puede traer un mayor enriquecimiento del éter de celulosa en el mortero en la superficie.

Por lo tanto, la formación de una película de éter de celulosa en la superficie del mortero tiene un gran impacto en el rendimiento del mortero: 1) la película formada es demasiado delgada, se disolverá dos veces, no se puede limitar la evaporación del agua y se reduce la resistencia. 2) la película formada es demasiado espesa, la concentración de éter de celulosa en el líquido de limpieza de la suspensión es alta y la viscosidad es grande. Cuando se pegan las baldosas cerámicas, no es fácil romper la película de la superficie. Se puede observar que el rendimiento de formación de película del éter de celulosa tiene una gran influencia en el tiempo de apertura. El tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) y el grado de eterificación (grado de sustitución) afectan directamente el rendimiento de formación de película del éter de celulosa, así como la dureza y tenacidad de la película.

3, la influencia de la fuerza de dibujo

El éter de celulosa no sólo confiere al mortero todas las propiedades beneficiosas anteriores, sino que también retrasa la cinética de hidratación del cemento. Este efecto retardado se debe principalmente a la adsorción de moléculas de éter de celulosa en diversas fases minerales del sistema de cemento que se está hidratando, pero en general se acepta que las moléculas de éter de celulosa se adsorben principalmente en productos de hidratación como CSH e hidróxido de calcio, y rara vez se adsorben en la fase mineral original del clinker. Además, el éter de celulosa reduce los iones (Ca2+, SO42-,…) debido al aumento de la viscosidad de la solución de los poros. Actividad en la solución de los poros, lo que retarda aún más el proceso de hidratación.

La viscosidad es otro parámetro importante, que representa las propiedades químicas del éter de celulosa. Como se mencionó anteriormente, la viscosidad afecta principalmente a la capacidad de retención de agua y también tiene un impacto significativo en la trabajabilidad del mortero fresco. Sin embargo, el estudio experimental encontró que la viscosidad del éter de celulosa casi no tenía efecto sobre la cinética de hidratación del cemento. El peso molecular tiene poca influencia sobre la hidratación y la mayor diferencia entre diferentes pesos moleculares es de sólo 10 minutos. Por tanto, el peso molecular no es el parámetro clave para controlar la hidratación del cemento.

El retardo del éter de celulosa depende de su estructura química. La tendencia general es que para MHEC, cuanto mayor es el grado de metilación, menor es el efecto retardante del éter de celulosa. Además, la sustitución hidrófila (como la sustitución de HEC) tiene un efecto retardante más fuerte que la sustitución hidrófoba (como la sustitución de MH, MHEC y MHPC). El efecto retardante del éter de celulosa se ve afectado principalmente por los dos parámetros del tipo y número de grupos sustituidos.

Nuestro experimento sistemático también encontró que el contenido de sustituyentes juega un papel importante en la resistencia mecánica del adhesivo para baldosas cerámicas. Evaluamos el rendimiento de HPMC con diferentes grados de sustitución en adhesivos para baldosas cerámicas y probamos la influencia del éter de celulosa que contiene diferentes grupos en diferentes condiciones de curado sobre las propiedades mecánicas del adhesivo para baldosas cerámicas.

La tendencia de cambio de la resistencia mecánica bajo la condición del tiempo de apertura es consistente con la condición de temperatura normal, que también es consistente con la tenacidad de la película de éter de celulosa de la que hablamos en la sección 2. HPMC con alto contenido de metoxi (DS) y bajo hidroxipropoxi ( MS) tiene buena tenacidad, pero afectará la humectabilidad del mortero húmedo para el material de superficie.

4, resumen

El éter de celulosa, especialmente el éter de metilcelulosa como HEMC y HPMC, es un aditivo esencial en la aplicación de muchos productos de mortero seco. La propiedad más importante del éter de celulosa es su retención de agua en materiales de construcción minerales. Si no se añade éter de celulosa, la fina capa de mortero fresco se secará rápidamente, por lo que el cemento no podrá hidratarse de la forma habitual, lo que provocará que el mortero no pueda endurecerse y no pueda obtener una buena adherencia a la base. Hay muchos factores que afectan la retención de agua del éter de celulosa, como la dosis y la viscosidad, y su composición inherente: El grado de sustitución para el rendimiento final del mortero tiene un mayor impacto, durante mucho tiempo hemos argumentado que la viscosidad del éter de celulosa para El material base de cemento tiene un gran impacto en el tiempo de coagulación, etc., un estudio reciente encontró que el cambio de viscosidad del efecto del tiempo de fraguado del cemento es muy pequeño, pero en lugar de los tipos de grupo y cooperar es el factor más importante para Afecta la función del éter de celulosa.

Ahora veamos respectivamente el rendimiento y el papel de las principales materias primas de los adhesivos para baldosas:

1, cemento

Todos sabemos que el cemento es ciertamente una protección ambiental no tóxica y tiene una fuerte resistencia al envejecimiento.

2, arena de clasificación

La arena clasificada es en realidad arena de río después del lavado después del secado, y luego tamizada de un cierto tamaño de grano de arena, que tampoco es tóxica y protege el medio ambiente, su función principal es llenar, para reducir la contracción de la solidificación de los adhesivos para baldosas. .

Arriba hay dos tipos de materiales que todos conocen, el aditivo polimérico con el que el público no está familiarizado en detalle a continuación, ¿qué es al final?

3, HPMC (éter de hidroxipropilmetilcelulosa)

HPMC agregado a los adhesivos para baldosas cerámicas dentro de la función principal es retener el agua, espesar, el propósito es mejorar la resistencia de solidificación final de los adhesivos para baldosas cerámicas, prolongar el tiempo de apertura y mejorar la construcción, su fuente es el algodón después de la modificación, es decir digamos, proviene de la naturaleza, no daña el cuerpo humano, productos de protección ambiental absoluta;

4, polvo de polímero redispersable RDP

Su función principal en los adhesivos para baldosas cerámicas es mejorar la resistencia de la unión, no tendrá ningún impacto en la construcción, es decir, diferentes marcas de adhesivos para baldosas cerámicas dentro de la adición de polvo de polímero redispersable RDP no podemos juzgar cuándo la aplicación , lo único que se puede reflejar es la fuerza de unión de los adhesivos para baldosas cerámicas después de la solidificación del ladrillo. Este rendimiento generalmente se realiza a través del instrumento de dibujo de baldosas cerámicas para verificar si puede cumplir con los estándares nacionales, el polvo de polímero redispersable RDP no es pegamento ni ingredientes de pegamento. es la emulsión en el borde de la torre de secado mediante secado por aspersión después de completar el polvo, también puede describirse como emulsión en polvo, se recupera cuando encuentra agua y se disolverá nuevamente en la emulsión, es decir, el adhesivo. Muchos de nuestros adhesivos para baldosas cerámicas se derivan de una emulsión en lugar de pegamento, y el polvo de polímero redispersable RDP también pertenece a productos de protección ambiental, por lo que no hay necesidad de preocuparse por los adhesivos para baldosas cerámicas que contienen pegamento con sustancias tan nocivas;

5, fibra de madera

La función principal de los adhesivos para baldosas cerámicas es resistir el agrietamiento y reducir la piel de cemento de las baldosas cerámicas. También proviene de la naturaleza. Se descompone mediante la acción mecánica de la madera, y su esencia es la madera, por lo que es respetuoso con el medio ambiente.

6, éter de almidón

Su función principal en los adhesivos para baldosas cerámicas es la HPMC antiflujo, antideslizante y sinérgica para mejorar la construcción, es el producto del almidón vegetal natural modificado por eterificación, pero también de la naturaleza de los productos de protección ambiental.

Puede ver arriba 6 tipos de materias primas, todas son materiales inofensivos y respetuosos con el medio ambiente, por lo que los adhesivos para baldosas cerámicas no son pegamentos. Y el componente que proviene del producto debe usar el método de barra delgada, para ahorrar tiempo y espacio. Después de la investigación científica de los expertos, así como de la prueba del tiempo, vale la pena promocionarse.