Hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), como un importante aditivo de material de construcción, se usa ampliamente en recubrimientos de porcelana, especialmente en la fórmula de recubrimientos de porcelana en polvo seco. No solo puede mejorar el rendimiento de la construcción del recubrimiento, sino también mejorar la resistencia al agua, la adhesión y la operabilidad del recubrimiento.
1. Propiedades de la hidroxipropil metilcelulosa
La hidroxipropil metilcelulosa es un compuesto de polímero soluble en agua modificado a partir de la celulosa vegetal natural. Sus características principales incluyen:
Espesamiento:Kimacell®HPMC puede aumentar significativamente la viscosidad del recubrimiento, haciendo que el recubrimiento sea más estable durante la construcción.
Solubilidad de agua:Tiene buena solubilidad en agua y puede formar una solución estable en el agua.
Propiedad formadora de películas:Puede formar una película uniforme y mejorar la suavidad de la superficie y la uniformidad del recubrimiento.
Adhesión:Mejore la adhesión del recubrimiento a la superficie base (como cemento, mampostería, madera, etc.).
Mejorar la trabajabilidad del recubrimiento:Puede ajustar la fluidez y la retención de agua del recubrimiento de polvo seco, extender el tiempo de construcción y evitar el secado prematuro.
2. El papel de la hidroxipropil metilcelulosa en pintura de porcelana en polvo seco
En pintura de porcelana en polvo seco, HPMC desempeña principalmente los siguientes roles:
Engrosamiento y ajuste de la viscosidad:El efecto de espesamiento de HPMC hace que la pintura tenga una buena reología durante la preparación y el uso, y no es fácil producir flacidez.
Mejora del rendimiento de la construcción:Al ajustar la suavidad y la capacidad de retención de agua de la pintura, HPMC puede mejorar la operabilidad durante la construcción, especialmente en temperatura alta o en un entorno seco, puede extender efectivamente el tiempo abierto de la pintura, lo que hace que la pintura sea más fácil de aplicar y recortar.
Mejora de la adhesión:HPMC puede mejorar la adhesión entre la pintura y el sustrato, especialmente en sustratos de cemento o sustratos de mampostería, proporcionando una adhesión más fuerte y reduciendo el fenómeno del desprendimiento de pintura.
Prevención de sedimentación y estratificación:HPMC tiene buenas propiedades de suspensión, que pueden evitar efectivamente la sedimentación de la pintura en polvo seca durante el almacenamiento y garantizar la uniformidad de la pintura.
Mejorar la resistencia al agua y la resistencia a las grietas:HPMC puede mejorar la resistencia al agua del recubrimiento, aumentar la resistencia a las grietas del recubrimiento y hacer que el recubrimiento sea más estable cuando está húmedo o el entorno externo cambia en gran medida.
3. Fórmula típica de pintura de porcelana de imitación de polvo seco
La pintura de porcelana de imitación de polvo seco generalmente contiene los siguientes componentes principales:
Rellenos inorgánicos:como el polvo de talco, el polvo de calcio pesado, etc. Estos rellenos se utilizan para ajustar la textura y la dureza de la pintura y ayudar al recubrimiento a obtener un buen efecto superficial.
Resina o emulsión:Las resinas de uso común incluyen resina acrílica, resina de poliuretano, etc., que pueden mejorar la adhesión, la dureza y la resistencia a la intemperie de la pintura.
Celulosa modificada:Como HPMC, la función principal de este tipo de sustancia es ajustar la viscosidad, la fluidez, la operabilidad y la estabilidad de la pintura.
Colorante:Como el pigmento, utilizado para ajustar el color de la pintura, los comunes son dióxido de titanio, negro de carbono, etc.
Preservativo:Se utiliza para evitar el crecimiento de microorganismos en la pintura y garantizar la vida útil de la pintura.
Plastificante y agente de nivelación:Se utiliza para mejorar la suavidad de la superficie del recubrimiento y evitar la textura irregular en la superficie de recubrimiento.
4. La cantidad y la relación de HPMC en pintura de porcelana de imitación de polvo seco
En la pintura de porcelana de imitación de polvo seco, la cantidad de HPMC agregada generalmente representa aproximadamente 0.5% -2% de toda la fórmula de pintura. La relación específica depende del rendimiento de recubrimiento requerido. La siguiente es una relación de fórmula típica (tomando 10 kg de revestimiento en polvo seco como ejemplo):
Relleno inorgánico (polvo de talco, polvo de calcio pesado, etc.):alrededor de 6-7 kg
Resina:alrededor de 1.5-2 kg
Hidroxipropil metilcelulosa (HPMC):alrededor de 0.05-0.2 kg
Pigmento (como dióxido de titanio):alrededor de 0.5-1 kg
Preservativo:alrededor de 0.05 kg
Plastificante y agente de nivelación:alrededor de 0.1 kg
El ajuste específico de la fórmula debe determinarse de acuerdo con diferentes requisitos de construcción y requisitos de rendimiento, especialmente en las condiciones climáticas de diferentes regiones, la cantidad de HPMC utilizado debe optimizarse en consecuencia.
5. Uso y precauciones
Al usar HPMC, se recomienda seguir los siguientes pasos:
Pre-mojada antes de mezclar: el polvo Kimacell®HPMC debe mezclarse con agua antes de agregar otras materias primas, para que pueda absorber completamente el agua y aumentar antes de agregar otros ingredientes, para evitar la aglomeración de HPMC.
Adición lenta:Al mezclar otros ingredientes de polvo seco,HPMCdebe agregarse lentamente para evitar la disolución incompleta debido a la adición demasiado rápida.
Uniformemente mezclado:En la fórmula, todos los ingredientes deben mezclarse uniformemente para garantizar que HPMC pueda desempeñar completamente su papel en el recubrimiento.
Condiciones de almacenamiento:Los recubrimientos de porcelana de imitación de polvo seco deben almacenarse en un lugar seco y fresco para evitar la alta temperatura y la humedad que afectan la calidad del recubrimiento.
La aplicación de hidroxipropil metilcelulosa en recubrimientos de porcelana de imitación de polvo seco puede mejorar significativamente el rendimiento de la construcción, la adhesión y la resistencia al agua del recubrimiento, lo que hace que el recubrimiento sea más estable y duradero. A través de métodos de diseño y uso de fórmulas razonables, las ventajas de HPMC se pueden utilizar completamente, se puede mejorar el rendimiento integral del recubrimiento y se pueden cumplir diferentes requisitos de construcción. En aplicaciones reales, la cantidad de HPMC agregada debe ajustarse de acuerdo con la situación específica para garantizar que el recubrimiento logre el efecto deseado.
Tiempo de publicación: Feb-12-2025