1. HPMC wird in den Soforttyp und den Schnelldispersionstyp unterteilt
Dem Typ HPMC mit schneller Dispersion ist der Buchstabe S angehängt und Glyoxal muss während des Produktionsprozesses hinzugefügt werden.
Beim HPMC-Instant-Typ werden keine Buchstaben hinzugefügt, z. B. „100000“ bedeutet „100000-Viskosität, schneller Dispersionstyp HPMC“.
2. Mit oder ohne S sind die Eigenschaften unterschiedlich
Schnell dispergiertes HPMC verteilt sich schnell, wenn es auf kaltes Wasser trifft, und verschwindet im Wasser. Zu diesem Zeitpunkt weist die Flüssigkeit keine Viskosität auf, da HPMC nur in Wasser dispergiert ist und sich nicht wirklich auflöst. Nach etwa zwei Minuten nimmt die Viskosität der Flüssigkeit allmählich zu und es entsteht ein transparentes, viskoses, dickes Kolloid.
Instant HPMC kann schnell in heißem Wasser bei etwa 70 °C dispergiert werden. Wenn die Temperatur auf eine bestimmte Temperatur sinkt, steigt die Viskosität langsam an, bis ein transparentes viskoses Kolloid entsteht.
3. Mit oder ohne S ist der Zweck unterschiedlich
Instant HPMC kann nur in Kittpulver und Mörtel verwendet werden. Bei flüssigen Leim-, Farb- und Waschmitteln kommt es zu Gruppierungserscheinungen, die nicht verwendet werden können.
Schnell dispergiertes HPMC hat ein breites Anwendungsspektrum und kann ohne Kontraindikationen in Kittpulver, Mörtel, Flüssigkleber, Farbe und Waschmitteln verwendet werden.
Auflösungsmethode
1. Nehmen Sie die erforderliche Menge heißes Wasser, geben Sie es in einen Behälter, erhitzen Sie es auf über 80 °C und geben Sie dieses Produkt nach und nach unter langsamem Rühren hinzu. Die Zellulose schwimmt zunächst auf der Wasseroberfläche, wird aber nach und nach verteilt, um eine gleichmäßige Aufschlämmung zu bilden. Die Lösung wurde unter Rühren abgekühlt.
2. Alternativ 1/3 oder 2/3 des heißen Wassers auf über 85 °C erhitzen, Zellulose hinzufügen, um eine Heißwasseraufschlämmung zu erhalten, dann die restliche Menge kaltes Wasser hinzufügen, weiter rühren und die resultierende Mischung abkühlen lassen.
3. Das Zellulosenetz ist relativ fein und liegt als einzelne kleine Partikel im gleichmäßig gerührten Pulver vor. Wenn es auf Wasser trifft, löst es sich schnell auf, um die erforderliche Viskosität zu erreichen.
4. Geben Sie bei Raumtemperatur langsam und gleichmäßig Zellulose hinzu und rühren Sie dabei kontinuierlich um, bis eine transparente Lösung entsteht.
Welche Faktoren beeinflussen die Wasserretention von Hydroxypropylmethylcellulose?
Die Wasserretention des Hydroxypropylmethylcellulose-HPMC-Produkts selbst wird häufig durch die folgenden Faktoren beeinflusst:
1. Einheitlichkeit von Celluloseether-HPMC
Gleichmäßig reagiertes HPMC, Methoxyl und Hydroxypropoxyl sind gleichmäßig verteilt und die Wasserretentionsrate ist hoch.
2. Thermische Gelierungstemperatur von Celluloseether-HPMC
Je höher die Temperatur des thermischen Gels ist, desto höher ist die Wasserretentionsrate. Andernfalls ist die Wasserretentionsrate umso geringer.
3. Celluloseether-HPMC-Viskosität
Wenn die Viskosität von HPMC zunimmt, erhöht sich auch die Wasserretentionsrate; Wenn die Viskosität ein bestimmtes Niveau erreicht, ist der Anstieg der Wasserretentionsrate tendenziell flach.
Zugabemenge Celluloseether HPMC
Je größer die zugesetzte Menge an Celluloseether-HPMC ist, desto höher ist die Wasserretentionsrate und desto besser ist der Wasserretentionseffekt.
Im Bereich einer Zugabe von 0,25–0,6 % steigt die Wasserretentionsrate mit zunehmender Zugabemenge schnell an; Wenn die Zugabemenge weiter zunimmt, verlangsamt sich der Anstiegstrend der Wasserretentionsrate.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. November 2022