Was ist Fertigmörtel?

Fertigmörtel werden je nach Herstellungsverfahren in Nassmörtel und Trockenmörtel unterteilt. Die mit Wasser vermischte nasse Mischung wird als nasser Mörtel bezeichnet, und die feste Mischung aus trockenen Materialien wird als trockener Mörtel bezeichnet. In Fertigmörtel sind viele Rohstoffe enthalten. Zusätzlich zu zementären Materialien, Zuschlagstoffen und mineralischen Zusatzmitteln müssen Zusatzmittel hinzugefügt werden, um die Plastizität, Wasserretention und Konsistenz zu verbessern. Es gibt viele Arten von Zusatzmitteln für Fertigmörtel, die von der chemischen Zusammensetzung her in Celluloseether, Stärkeether, redispergierbares Latexpulver, Bentonit usw. unterteilt werden können; können in Luftporenbildner, Stabilisatoren, Antirissfasern, Verzögerer, Beschleuniger, Wasserreduzierer, Dispergiermittel usw. unterteilt werden. Dieser Artikel gibt einen Überblick über den Forschungsfortschritt mehrerer häufig verwendeter Zusatzmittel in Fertigmörtel.

1 Gängige Zusatzmittel für Fertigmörtel

1.1 Luftporenbildner

Der Luftporenbildner ist ein aktiver Wirkstoff, und zu den gebräuchlichen Typen gehören Kolophoniumharze, Alkyl- und alkylaromatische Kohlenwasserstoffsulfonsäuren usw. Im Molekül des Luftporenbildners gibt es hydrophile Gruppen und hydrophobe Gruppen. Bei der Zugabe des Luftporenbildners zum Mörtel wird die hydrophile Gruppe des Luftporenbildnermoleküls an die Zementpartikel adsorbiert, während die hydrophobe Gruppe mit den winzigen Luftbläschen verbunden wird. Und gleichmäßig im Mörtel verteilt, um den frühen Hydratationsprozess des Zements zu verzögern, die Wasserrückhalteleistung des Mörtels zu verbessern, den Konsistenzverlust zu verringern und gleichzeitig die winzigen Luftblasen eine schmierende Rolle spielen zu können. Verbesserung der Pump- und Spritzfähigkeit des Mörtels.

Der Luftporenbildner bringt eine große Anzahl kleiner Bläschen in den Mörtel, was die Verarbeitbarkeit des Mörtels verbessert, den Widerstand beim Pumpen und Spritzen verringert und das Verstopfungsphänomen verringert; Durch die Zugabe des Luftporenbildners verringert sich die Haftzugfestigkeit des Mörtels. Mit zunehmender Mörtelmenge nimmt der Verlust der Haftzugfestigkeit zu. Der Luftporenbildner verbessert die Leistungsindikatoren wie Mörtelkonsistenz, 2-Stunden-Konsistenzverlustrate und Wasserretentionsrate und verbessert die Sprüh- und Pumpleistung von mechanischem Sprühmörtel. Andererseits führt er zum Verlust der Druckfestigkeit und Bindung des Mörtels Stärke.

Die Forschung zeigt, dass ohne Berücksichtigung der Wirkung von Celluloseether die Erhöhung des Luftporenbildnergehalts die Nassdichte von Fertigmörtel wirksam reduzieren kann, der Luftgehalt und die Konsistenz des Mörtels stark erhöht werden und die Wasserretentionsrate und die Druckfestigkeit nimmt ab; Die Untersuchung der Leistungsindexänderungen von Mörtel, gemischt mit Celluloseether und Luftporenbildner, ergab, dass nach dem Mischen von Luftporenbildner und Celluloseether die Anpassungsfähigkeit der beiden berücksichtigt werden sollte. Celluloseether kann dazu führen, dass einige Luftporenbildner versagen, wodurch die Wasserrückhalterate des Mörtels verringert wird.

Das einmalige Mischen von Luftporenbildnern, Schwindreduzierern und deren Mischung hat einen gewissen Einfluss auf die Eigenschaften des Mörtels. Die Zugabe von Luftporenbildnern kann die Schwindungsrate des Mörtels erhöhen, und die Zugabe von Schwindungsvermindernden Mitteln kann die Schwindungsrate des Mörtels deutlich reduzieren. Beides kann die Rissbildung im Mörtelring verzögern. Beim Mischen der beiden ändert sich die Schrumpfungsrate des Mörtels kaum und die Rissbeständigkeit wird erhöht.

1.2 Redispergierbares Latexpulver

Redispergierbares Latexpulver ist heute ein wichtiger Bestandteil vorgefertigter Trockenpulvermörtel. Es handelt sich um ein wasserlösliches organisches Polymer, das durch hochmolekulare Polymeremulsion durch hohe Temperatur und hohen Druck, Sprühtrocknung, Oberflächenbehandlung und andere Verfahren hergestellt wird. Die durch erneuerbares Latexpulver im Zementmörtel gebildete Emulsion bildet im Mörtel eine Polymerfilmstruktur, die die Widerstandsfähigkeit des Zementmörtels gegen Beschädigungen verbessern kann.

Redispergierbares Latexpulver kann die Elastizität und Zähigkeit des Materials verbessern, die Fließleistung des frisch angemischten Mörtels verbessern und eine gewisse wasserreduzierende Wirkung haben. Sein Team untersuchte die Auswirkung des Aushärtungssystems auf die Zugfestigkeit von Mörtel.

Die Forschungsergebnisse zeigen, dass die Eigenschaften verschiedener Gummipulverqualitäten ausgewogener sind, wenn die Menge an modifiziertem Gummipulver im Bereich von 1,0 % bis 1,5 % liegt. Nach Zugabe des redispergierbaren Latexpulvers zum Zement verlangsamt sich die anfängliche Hydratationsrate des Zements, der Polymerfilm umhüllt die Zementpartikel, der Zement ist vollständig hydratisiert und verschiedene Eigenschaften werden verbessert. Durch das Mischen von redispergierbarem Latexpulver in Zementmörtel kann Wasser reduziert werden, und Latexpulver und Zement können eine Netzwerkstruktur bilden, um die Haftfestigkeit des Mörtels zu erhöhen, die Hohlräume im Mörtel zu reduzieren und die Leistung des Mörtels zu verbessern.

In der Studie betrug das feste Kalk-Sand-Verhältnis 1:2,5, die Konsistenz betrug (70 ± 5) mm und die Menge an Gummipulver wurde mit 0–3 % der Kalk-Sand-Masse gewählt. Die Veränderungen der mikroskopischen Eigenschaften des modifizierten Mörtels nach 28 Tagen wurden mittels REM analysiert und die Ergebnisse zeigten: Je höher der Gehalt an redispergiertem Latexpulver, desto kontinuierlicher war der Polymerfilm, der sich auf der Oberfläche des Mörtelhydratationsprodukts bildete bessere Leistung des Mörtels.

Studien haben gezeigt, dass nach dem Mischen mit Zementmörtel die Polymerpartikel und der Zement miteinander koagulieren und eine gestapelte Schicht bilden. Während des Hydratationsprozesses bildet sich eine vollständige Netzwerkstruktur, wodurch die Zugfestigkeit und die Konstruktion der Verbindung erheblich verbessert werden des Wärmedämmmörtels. Leistung.

1.3 Verdicktes Pulver

Die Funktion des Verdickungspulvers besteht darin, die Gesamtleistung des Mörtels zu verbessern. Es handelt sich um ein nicht luftporenbildendes Pulvermaterial, das aus verschiedenen anorganischen Materialien, organischen Polymeren, Tensiden und anderen Spezialmaterialien hergestellt wird. Zu den Verdickungspulvern gehören redispergierbares Latexpulver, Bentonit, anorganisches Mineralpulver, wasserspeichernde Verdickungsmittel usw., die eine gewisse Adsorptionswirkung auf physikalische Wassermoleküle haben, nicht nur die Konsistenz und Wasserretention des Mörtels erhöhen können, sondern auch eine gute Verträglichkeit mit haben verschiedene Zemente. Durch die Verträglichkeit kann die Leistung von Mörtel deutlich verbessert werden. Cao Chun et al.] untersuchten die Wirkung von HJ-C2-verdicktem Pulver auf die Leistung von trocken gemischtem gewöhnlichem Mörtel und die Ergebnisse zeigten, dass das verdickte Pulver nur geringe Auswirkungen auf die Konsistenz und 28d-Druckfestigkeit von trocken gemischtem gewöhnlichem Mörtel hatte Hatte kaum einen Einfluss auf die Delaminierung des Mörtels. Es gibt einen besseren Verbesserungseffekt. Er hat den Einfluss von Verdickungspulver und verschiedenen Komponenten auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit von Frischmörtel bei unterschiedlichen Dosierungen untersucht. Die Forschungsergebnisse zeigen, dass die Verarbeitbarkeit von Frischmörtel durch die Zugabe von Verdickungspulver deutlich verbessert wurde. Die Einarbeitung von redispergierbarem Latexpulver verbessert die Biegefestigkeit des Mörtels, verringert die Druckfestigkeit des Mörtels und die Einarbeitung von Celluloseether und anorganischen Mineralstoffen führt zu einer Verringerung der Druck- und Biegefestigkeit des Mörtels. Die Komponenten haben Einfluss auf die Dauerhaftigkeit des Trockenmörtels, wodurch die Schwindung des Mörtels zunimmt. Wang Jun et al. untersuchte den Einfluss von Bentonit und Celluloseether auf verschiedene Leistungsindikatoren von Fertigmörtel. Unter der Bedingung, dass eine gute Mörtelleistung gewährleistet ist, wurde der Schluss gezogen, dass die optimale Dosierung von Bentonit etwa 10 kg/m3 beträgt und der Anteil an Celluloseether relativ hoch ist. Die optimale Dosierung beträgt 0,05 % der Gesamtmenge an zementären Materialien. In diesem Verhältnis wirkt sich das mit beiden vermischte verdickte Pulver besser auf die Gesamtleistung des Mörtels aus.

1.4 Celluloseether

Celluloseether entstand aus der Definition pflanzlicher Zellwände durch den französischen Landwirt Anselme Payon in den 1830er Jahren. Es wird durch die Reaktion von Zellulose aus Holz und Baumwolle mit Natronlauge und anschließender Zugabe eines Veretherungsmittels zur chemischen Reaktion hergestellt. Da Celluloseether eine gute Wasserspeicher- und Verdickungswirkung hat, kann die Zugabe einer kleinen Menge Celluloseether zum Zement die Verarbeitungsleistung von frisch gemischtem Mörtel verbessern. In zementbasierten Materialien gehören zu den am häufigsten verwendeten Zelluloseethertypen Methylzelluloseether (MC), Hydroxyethylzelluloseether (HEC), Hydroxyethylmethylzelluloseether (HEMC), Hydroxypropylmethylzellulose. Hydroxypropylmethylzelluloseether und Hydroxyethylmethylzelluloseether sind die am häufigsten verwendeten häufig verwendet.

Hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC) hat großen Einfluss auf die Fließfähigkeit, Wasserspeicherung und Haftfestigkeit von selbstnivellierenden Mörteln. Die Ergebnisse zeigen, dass Celluloseether die Wasserretention von Mörtel erheblich verbessern, die Konsistenz von Mörtel verringern und eine gute Verzögerungswirkung haben kann; Wenn die Menge an Hydroxypropylmethylcelluloseether zwischen 0,02 % und 0,04 % liegt, wird die Festigkeit des Mörtels deutlich verringert. Celluloseether wirkt luftporenbildend und verbessert die Verarbeitungsleistung des Mörtels. Seine Wasserspeicherung verringert die Schichtung des Mörtels und verlängert die Verarbeitungszeit des Mörtels. Es handelt sich um einen Zusatzstoff, der die Leistung des Mörtels wirksam verbessern kann; Bei der Untersuchung wurde außerdem festgestellt, dass der Gehalt an Celluloseether nicht zu hoch sein sollte. Ist er zu hoch, erhöht sich der Luftgehalt des Mörtels erheblich, was zu einer Verringerung der Dichte, einem Festigkeitsverlust und einer Beeinträchtigung der Mörtelqualität führt. Untersuchungen haben gezeigt, dass der Zusatz von Celluloseether das Wasserhaltevermögen des Mörtels deutlich verbessert und gleichzeitig eine deutlich wasserreduzierende Wirkung auf den Mörtel hat. Celluloseether kann außerdem die Dichte der Mörtelmischung verringern, die Abbindezeit verlängern und die Biege- und Druckfestigkeit verbessern. reduzieren. Celluloseether und Stärkeether sind zwei häufig verwendete Zusatzmittel für Baumörtel.

Aufgrund der großen Vielfalt an Celluloseethern sind jedoch auch die molekularen Parameter unterschiedlich, was zu großen Leistungsunterschieden bei modifiziertem Zementmörtel führt. Die Festigkeit von mit Celluloseether modifiziertem Zementmörtel mit hoher Viskosität ist hingegen gering. Wenn der Gehalt an Celluloseether zunimmt, zeigt die Druckfestigkeit des Zementschlamms einen Trend zur Abnahme und schließlich zur Stabilisierung, während die Biegefestigkeit einen zunehmenden, abnehmenden, stabilen und stabilen Trend zeigt. Leicht erhöhter Änderungsprozess.