Was ist Trockenmörtel?

Trockenmörtel ist Mörtel, der in handelsüblicher Form geliefert wird. Der sogenannte kommerzialisierte Mörtel führt die Dosierung nicht vor Ort durch, sondern konzentriert die Dosierung im Werk. Je nach Herstellungs- und Lieferform lassen sich handelsübliche Mörtel in Fertigmörtel (Nassmörtel) und Trockenmörtel einteilen.

Definition

1. Fertiger Nassmörtel

Unter fertig gemischtem Nassmörtel versteht man Zement, Sand, Wasser, Flugasche oder andere Zusatzmittel sowie Zusatzmittel usw., die in der Fabrik in einem bestimmten Verhältnis gemischt und dann mit dem Mischwagen zum vorgesehenen Ort transportiert werden. Die fertige Mörtelmischung unter der Bedingung. Im Allgemeinen als Fertigmörtel bekannt.

2. Fertiger Trockenmörtel

Unter Trockenmörtel versteht man eine pulverförmige oder körnige Mischung, die von einem professionellen Hersteller hergestellt und mit feinen Zuschlagstoffen, anorganischen zementären Materialien, mineralischen Zusatzstoffen,Celluloseetherund andere Zusatzstoffe nach dem Trocknen und Sieben in einem bestimmten Verhältnis. Wasser hinzufügen und nach den Anweisungen vor Ort zu einer Mörtelmischung verrühren. Die Verpackungsform des Produkts kann in loser Schüttung oder in Säcken erfolgen. Trockenmörtel wird auch als Trockenmörtel, Trockenpulver usw. bezeichnet.

3. Gewöhnlicher Trockenmörtel

Bezieht sich auf den fertig gemischten Trockenmörtel, der bei Mauerwerksprojekten verwendet wird;

4. Gewöhnlicher Trockenputzmörtel

Bezieht sich auf den fertig gemischten Trockenmörtel, der für Putzarbeiten verwendet wird;

5. Gewöhnlicher, trocken angemischter Bodenmörtel

Damit ist der fertig gemischte Trockenmörtel gemeint, der für Baugrund und Dach (einschließlich Dachfläche und Ausgleichsschicht) verwendet wird.

6. Spezial-Fertigmörtel

Bezieht sich auf spezielle Bau- und Dekorations-Trockenmörtel mit besonderen Anforderungen an die Leistung, Außenwärmedämm-Putzmörtel, selbstnivellierenden Boden-Trockenmörtel, Trennmittel, Vorsatzmörtel, wasserdichten Mörtel usw.

Im Vergleich zum herkömmlichen Herstellungsverfahren bietet Trockenmörtel viele Vorteile wie stabile Qualität, vollständige Vielfalt, hohe Produktionseffizienz, hervorragende Qualität, gute Bauleistung und bequeme Verwendung.

Klassifizierung von Trockenmörtel

Trockenmörtel wird hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Normalmörtel und Spezialmörtel.

Der gewöhnliche Mörtel umfasst: Mauermörtel, Putzmörtel, Grundmörtel usw.;

Zu den Spezialmörteln gehören: Fliesenkleber, Trockenpulver-Trennmittel, Außenwärmedämmmörtel, selbstnivellierende Mörtel, wasserdichte Mörtel, Reparaturmörtel, Wandkitt für Innen- und Außenwände, Dichtungsmittel, Fugenmaterialien usw.

1 Mauermörtel

Mauermörtel Mörtel zum Verlegen von Ziegeln, Steinen, Blöcken und anderen Blockbaumaterialien.

2 Putzmörtel

Der Mörtel zum Verputzen von Mörtel muss eine gute Verarbeitbarkeit aufweisen und lässt sich leicht in einer gleichmäßigen und flachen Schicht verputzen, was für den Bau praktisch ist. Es muss außerdem eine hohe Kohäsionskraft aufweisen und die Mörtelschicht sollte nach längerem Gebrauch fest mit der Bodenoberfläche verbunden sein, ohne zu reißen oder zu reißen. Herunterfallender Putzmörtel kann Gebäude und Mauern schützen. Es kann der Erosion von Gebäuden durch natürliche Umgebungen wie Wind, Regen und Schnee widerstehen, die Haltbarkeit von Gebäuden verbessern und glatte, saubere und schöne Effekte erzielen.

3 Fliesenkleber

Mit Fliesenkleber, auch Fliesenkleber genannt, können Keramikfliesen, polierte Fliesen und Natursteine ​​wie Granit verklebt werden. Der speziell entwickelte Klebemörtel kann unter verschiedenen extremen klimatischen Bedingungen (z. B. Feuchtigkeit, Temperaturunterschied) anorganische, starre Dekorblöcke verkleben.

4-Schnittstellenmörtel

Grenzflächenmörtel, auch Grenzflächenbehandlungsmittel genannt, kann nicht nur die Grundschicht fest verbinden, sondern auch deren Oberfläche kann durch den neuen Klebstoff fest verbunden werden und ist ein Material mit wechselseitiger Affinität. Aufgrund der unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften des Untergrunds, wie z. B. poröses, stark wasserabsorbierendes Material, glattes, wenig wasserabsorbierendes Material, nicht poröses, nicht wasserabsorbierendes Material, und Kohäsion durch Schrumpfung und Ausdehnung des nachfolgenden Verkleidungsmaterials des Substrats, was zu einem Versagen der Bindung usw. führt. Beide erfordern den Einsatz von Grenzflächenbehandlungsmitteln, um die Bindungskraft zwischen den beiden Materialien zu erhöhen.

5 Außendämmmörtel

Externer Wärmedämmmörtel: Er besteht aus leichten Zuschlagstoffen mit hoher Zähigkeit und ausgezeichneter Rissbeständigkeit (z. B. Polystyrolschaumpartikel oder expandiertes Perlit, glasierte Mikrokügelchen usw.), kombiniert mit hochwertigem Trockenmörtel wie Fasern, Celluloseether usw Latexpulver. Zusatzstoffe für Mischmörtel, damit der Mörtel eine Wärmedämmleistung, eine gute Baubarkeit, Rissbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit aufweist und für den Bau geeignet, wirtschaftlich und praktisch ist. Polymermörtel. (Übliche Polymer-Klebemörtel, Polymer-Putzmörtel usw.)

6 selbstnivellierender Mörtel

Selbstnivellierender Mörtel: Er befindet sich auf einem unebenen Untergrund (z. B. der zu renovierenden Oberfläche, einer Mörtelschicht usw.) und bietet eine geeignete ebene, glatte und feste Unterlage für die Errichtung verschiedener Bodenmaterialien. Wie zum Beispiel feine Ausgleichsmaterialien für Teppiche, Holzböden, PVC, Keramikfliesen etc. Auch große Flächen lassen sich damit effizient aufbauen.

7 wasserdichter Mörtel

Es gehört zu den wasserdichten Materialien auf Zementbasis. Das wasserdichte Material besteht hauptsächlich aus Zement und Füllstoffen. Durch Zugabe von Polymeren, Zusatzstoffen, Zusatzmitteln oder mit Spezialzement vermischtem Trockenmörtel können die Anforderungen an die Wasserdichtigkeit erfüllt werden. Diese Art von Material hat sich auf dem Markt zu einer wasserdichten JS-Verbundbeschichtung entwickelt.

8 Reparaturmörtel

Einige Reparaturmörtel werden zur dekorativen Reparatur von Beton verwendet, der keine Stahlstäbe enthält und aus ästhetischen Gründen keine tragende Funktion hat, andere werden zur Reparatur beschädigter tragender Stahlbetonkonstruktionen verwendet, um die strukturelle Stabilität aufrechtzuerhalten und wiederherzustellen und Funktionen. Als Teil des Betonreparatursystems wird es für die Reparatur und Sanierung von Straßenbrücken, Parkplätzen, Tunneln usw. eingesetzt.

9 Spachtelmasse für Innen- und Außenwände

Spachtelmasse ist eine dünne Schicht Ausgleichsmörtel, die in Einkomponenten- und Zweikomponentenmörtel unterteilt ist. Hilfsstoff für architektonische Dekorationsfarben, verwendet zusammen mit Latexfarben.

10 Dichtungsmasse

Auch Fugenmasse genannt, dient es zum Füllen des Fugenmaterials zwischen Fliesen oder Natursteinen, zur Herstellung einer ästhetischen Oberfläche und Verbindung zwischen Vorsatzfliesen, zum Schutz vor Durchsickern usw. Schützt das Fliesenuntergrundmaterial vor mechanischer Beschädigung und den negativen Auswirkungen des Eindringens von Wasser.

11 Vergussmaterial

Zementbasiertes Vergussmaterial mit der Funktion, Schwindung auszugleichen, mit Mikrodehnung, Mikrodehnung erfolgt im plastischen Stadium und Aushärtungsstadium, um die Schwindung auszugleichen. gehärteter Körper. Bei einem niedrigen Wasser-Zement-Verhältnis kann eine gute Fließfähigkeit erreicht werden, was sich positiv auf das Gießen von Bauarbeiten und das Verschmieren von Wartungskonstruktionen auswirkt.

Analyse von Trockenmörtelproblemen

Der Trockenmörtel befindet sich derzeit in einer rasanten Entwicklung. Durch den Einsatz von Trockenmörtel kann der Ressourcenverbrauch wirksam gesenkt, die Projektqualität verbessert und die städtische Umwelt verbessert werden. Allerdings gibt es bei Trockenmörtel noch immer viele Qualitätsprobleme. Wenn es nicht standardisiert wird, werden seine Vorteile stark eingeschränkt oder sogar kontraproduktiv. Nur durch eine verstärkte Qualitätskontrolle in verschiedenen Aspekten wie Rohstoffen, Fertigprodukten und Baustellen können die Vorteile und Funktionen von Trockenmörtel wirklich zum Tragen kommen.

Analyse gemeinsamer Ursachen

1 Riss

Es gibt vier Arten der häufigsten Risse: Risse mit ungleichmäßiger Grundsetzung, Temperaturrisse, Risse durch Trocknungsschwindung und Risse durch plastische Schwindung.

Ungleichmäßige Besiedlung der Basis

Die ungleichmäßige Setzung des Sockels ist hauptsächlich auf die Rissbildung zurückzuführen, die durch das Absinken der Wand selbst verursacht wird.

Temperaturriss

Die Temperaturänderung führt zu einer thermischen Ausdehnung und Kontraktion des Materials. Wenn die durch die Temperaturverformung unter den Zwangsbedingungen verursachte Temperaturspannung groß genug ist, erzeugt die Wand Temperaturrisse.

Trocknungsschwundrisse

Trockenschwundrisse werden kurz als Trockenschwundrisse bezeichnet. Wenn der Wassergehalt von Mauerwerk wie Porenbetonsteinen und Flugaschesteinen abnimmt, kommt es bei den Materialien zu starken Trocknungsschrumpfverformungen. Das Schrumpfmaterial dehnt sich auch nach dem Nasswerden noch aus und das Material schrumpft und verformt sich nach der Austrocknung erneut.

Kunststoffschrumpfung

Der Hauptgrund für das plastische Schwinden liegt darin, dass innerhalb kurzer Zeit nach dem Verputzen des Mörtels Schwindspannung entsteht, wenn die Feuchtigkeit im plastischen Zustand reduziert wird. Sobald die Schwindspannung die Haftfestigkeit des Mörtels selbst übersteigt, entstehen Risse an der Oberfläche des Bauwerks. Die plastische Trocknungsschwindung der Putzmörteloberfläche wird von der Zeit, der Temperatur, der relativen Luftfeuchtigkeit und dem Wasserrückhaltevermögen des Putzmörtels selbst beeinflusst.

Darüber hinaus sind Versäumnisse bei der Planung, nicht spezifikationsgemäße Anordnung der Gitterstreifen, nicht gezielte Maßnahmen zum Schutz vor Rissbildung, unzureichende Materialqualität, schlechte Bauqualität, Verstoß gegen Planungs- und Bauvorschriften, nicht den Entwurfsanforderungen entsprechende Mauerwerksfestigkeit und Mängel festzustellen Erfahrungsgemäß sind auch Risse in der Wand eine wichtige Ursache.

2 hohl

Es gibt vier Hauptgründe für die Aushöhlung: Die Oberfläche der Grundwand ist nicht behandelt, die Wand ist aufgrund unzureichender Wartungszeit zu lang zum Verputzen, die einzelne Putzschicht ist zu dick und das Putzmaterial wird unsachgemäß verwendet.

Die Grundwandoberfläche ist nicht behandelt

Der auf der Wandoberfläche haftende Staub, die Mörtelreste und das Trennmittel beim Gießen wurden nicht gereinigt, die glatte Betonoberfläche wurde nicht mit Trennmittel gestrichen oder besprüht und gebürstet und das Wasser wurde vor dem Verputzen nicht vollständig benetzt usw ., wird ein Aushöhlungsphänomen verursachen.

Reicht die Wandpflegezeit nicht aus, wird gerne verputzt. Das Verputzen beginnt, bevor die Wand vollständig verformt ist, und die Schwindung der Grundschicht und der Putzschicht ist ungleichmäßig, was zu Hohlräumen führt.

Einlagiger Putz zu dick

Wenn die Ebenheit der Wand nicht gut ist oder ein Defekt vorliegt, gibt es keine Vorbehandlung und der Putz ist auf Erfolg bedacht und überlebt auf einmal. Da die Putzschicht zu dick ist, ist ihre Schwindspannung größer als die Haftkraft des Mörtels, was zu Hohlräumen führt.

Unsachgemäßer Einsatz von Putzmaterialien

Die Festigkeit des Putzmörtels stimmt nicht mit der Festigkeit der Grundwand überein und der Schwundunterschied ist zu groß, was ein weiterer Grund für die Aushöhlung ist.

3 Oberfläche abschleifen

Der Sandverlust an der Oberfläche ist hauptsächlich auf den geringen Anteil an zementhaltigen Materialien im Mörtel zurückzuführen, der Sandfeinheitsmodul ist zu niedrig, der Schlammgehalt übersteigt den Standard, die Mörtelfestigkeit reicht nicht aus, um eine Sandung zu verursachen, die Wasserretentionsrate von Der Mörtel ist zu niedrig und der Wasserverlust ist zu schnell, und die Wartung nach dem Bau ist nicht vorhanden. Oder es gibt keine Wartung, die zu Sandverlust führt.

4 Pulverpeeling

Der Hauptgrund dafür ist, dass die Wasserrückhalterate des Mörtels nicht hoch ist, die Stabilität jeder Komponente im Mörtel nicht gut ist und der Anteil des verwendeten Zusatzmittels zu groß ist. Durch das Reiben und Kalandrieren schwimmen einige Puder auf und sammeln sich an der Oberfläche, so dass die Oberflächenfestigkeit gering ist und eine pudrige Haut entsteht.