Studie zu gängigen Zusatzmitteln für Fertigmörtel

Fertigmörtel werden je nach Herstellungsverfahren in Nassmörtel und Trockenmörtel unterteilt. Die mit Wasser vermischte nasse Mischung wird als nasser Mörtel bezeichnet, und die feste Mischung aus trockenen Materialien wird als trockener Mörtel bezeichnet. In Fertigmörtel sind viele Rohstoffe enthalten. Zusätzlich zu zementären Materialien, Zuschlagstoffen und mineralischen Zusatzmitteln müssen Zusatzmittel hinzugefügt werden, um die Plastizität, Wasserretention und Konsistenz zu verbessern. Es gibt viele Arten von Zusatzmitteln für Fertigmörtel, die von der chemischen Zusammensetzung her in Celluloseether, Stärkeether, redispergierbares Latexpulver, Bentonit usw. unterteilt werden können; können in Luftporenbildner, Stabilisatoren, Antirissfasern, Verzögerer, Beschleuniger, Wasserreduzierer, Dispergiermittel usw. unterteilt werden. Dieser Artikel gibt einen Überblick über den Forschungsfortschritt mehrerer häufig verwendeter Zusatzmittel in Fertigmörtel.

1 Gängige Zusatzmittel für Fertigmörtel

1.1 Luftporenbildner

Der Luftporenbildner ist ein aktiver Wirkstoff, und zu den gebräuchlichen Typen gehören Kolophoniumharze, Alkyl- und alkylaromatische Kohlenwasserstoffsulfonsäuren usw. Im Molekül des Luftporenbildners gibt es hydrophile Gruppen und hydrophobe Gruppen. Bei der Zugabe des Luftporenbildners zum Mörtel wird die hydrophile Gruppe des Luftporenbildnermoleküls an die Zementpartikel adsorbiert, während die hydrophobe Gruppe mit den winzigen Luftbläschen verbunden wird. Und gleichmäßig im Mörtel verteilt, um den frühen Hydratationsprozess des Zements zu verzögern, die Wasserrückhalteleistung des Mörtels zu verbessern, den Konsistenzverlust zu verringern und gleichzeitig die winzigen Luftblasen eine schmierende Rolle spielen zu können. Verbesserung der Pump- und Spritzfähigkeit des Mörtels.

Die Studie ergab, dass der Luftporenbildner eine große Anzahl winziger Luftbläschen in den Mörtel einbrachte, was die Verarbeitbarkeit des Mörtels verbesserte und die … Widerstand beim Pumpen und Sprühen und verringertes Verstopfungsphänomen; Die Zugabe von Luftporenbildnern verringert die Zugfestigkeit des Mörtels und der Verlust der Zugfestigkeit des Mörtels nimmt mit zunehmendem Gehalt zu. Luftporenbildner verbessert die Konsistenz, die 2-Stunden-Konsistenzverlustrate und die Wasserretention des Mörtels. Die Geschwindigkeit und andere Leistungsindikatoren verbessern die Sprüh- und Pumpleistung des mechanischen Spritzmörtels, führen andererseits zum Verlust der Druckfestigkeit und der Bindung Stärke des Mörtels.

Der Einfluss von drei handelsüblichen Luftporenbildnern auf Fertigmörtel. Die Forschung zeigt, dass ohne Berücksichtigung der Wirkung von Celluloseether die Erhöhung der Menge an Luftporenbildnern die Nassdichte von Fertigmörtel effektiv reduzieren kann und der Mörtelgehalt das Luftvolumen und die Konsistenz erheblich erhöht, während die Wasserretentionsrate und Druckfestigkeit werden verringert; und durch die Untersuchung der Leistungsindexänderungen des mit Celluloseether und Luftporenbildner gemischten Mörtels wurde festgestellt, dass die Anpassung der beiden nach dem Mischen von Luftporenbildner und Celluloseether in Betracht gezogen werden sollte. Der Celluloseether kann dazu führen, dass einige Luftporenbildner versagen und dadurch die Wasserrückhalterate des Mörtels verringert wird.

Das einmalige Mischen von Luftporenbildnern, Schwindreduzierern und deren Mischung hat einen gewissen Einfluss auf die Eigenschaften des Mörtels. Wang Quanlei fand heraus, dass die Zugabe von Luftporenbildnern die Schrumpfungsrate des Mörtels erhöht und die Zugabe von Schrumpfungsreduzierungsmitteln die Schrumpfungsrate des Mörtels deutlich verringert. Beides kann das Aufplatzen des Mörtelrings verzögern. Beim Mischen der beiden ändert sich die Schrumpfungsrate des Mörtels kaum und die Rissbeständigkeit wird erhöht.

1.2 Redispergierbares Latexpulver

Redispergierbares Latexpulver ist heute ein wichtiger Bestandteil vorgefertigter Trockenpulvermörtel. Es handelt sich um ein wasserlösliches organisches Polymer, das durch hochmolekulare Polymeremulsion durch hohe Temperatur und hohen Druck, Sprühtrocknung, Oberflächenbehandlung und andere Verfahren hergestellt wird. Roger glaubt, dass die durch erneuerbares Latexpulver im Zementmörtel gebildete Emulsion eine Polymerfilmstruktur im Mörtel bildet, die die Widerstandsfähigkeit des Zementmörtels gegen Beschädigungen verbessern kann.

Die Ergebnisse der Anwendungsforschung von redispergierbarem Latexpulver in Zementmörtel zeigen, dass redispergierbares Latexpulver die Elastizität und Zähigkeit von Materialien verbessern, die Fließleistung von frisch gemischtem Mörtel verbessern und eine gewisse wasserreduzierende Wirkung haben kann. Sein Team untersuchte die Wirkung des Aushärtungssystems auf die Zugfestigkeit des Mörtels und kam zu dem gleichen Schluss, dass das dispergierbare Latexpulver den Mörtel, der der natürlichen Umgebung ausgesetzt ist, resistent gegen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen macht. Wir verwendeten XCT, um die Wirkung verschiedener Arten von Gummipulver in modifiziertem Mörtel auf die Porenstruktur zu untersuchen, und gingen davon aus, dass im Vergleich zu gewöhnlichem Mörtel die Anzahl der Löcher und das Lochvolumen im modifizierten Mörtel größer waren.

Es wurden verschiedene Qualitäten und Mengen an modifiziertem Gummipulver ausgewählt, um ihren Einfluss auf die Leistung von wasserdichtem Mörtel zu testen. Die Forschungsergebnisse zeigten, dass die Leistung verschiedener Gummipulverqualitäten ausgewogener war, wenn die Menge an modifiziertem Gummipulver im Bereich von 1,0 % bis 1,5 % lag. . Nach Zugabe des redispergierbaren Latexpulvers zum Zement verlangsamt sich die anfängliche Hydratationsrate des Zements, der Polymerfilm umhüllt die Zementpartikel, der Zement ist vollständig hydratisiert und verschiedene Eigenschaften werden verbessert. Durch Untersuchungen wurde festgestellt, dass das Mischen von redispergierbarem Latexpulver in Zementmörtel Wasser reduzieren kann und Latexpulver und Zement eine Netzwerkstruktur bilden können, um die Haftfestigkeit des Mörtels zu verbessern, die Hohlräume im Mörtel zu reduzieren und die Leistung des Mörtels zu verbessern.

Der modifizierende Effekt von redispergierbarem Latexpulver auf die Eigenschaften von ultrafeinem Sandzementmörtel. In der Forschung beträgt das festgelegte Kalk-Sand-Verhältnis 1:2,5, die Konsistenz beträgt (70 ± 5) mm und die Menge an Gummipulver wird mit 0-3 % der Kalksandmasse gewählt, die Änderungen in der Die mikroskopischen Eigenschaften des modifizierten Mörtels nach 28 Tagen wurden mittels REM analysiert. Die Ergebnisse zeigten, dass je höher der Gehalt an redispergierbarem Latexpulver war, desto kontinuierlicher war der Polymerfilm, der sich auf der Oberfläche des Mörtelhydratationsprodukts bildete, und desto besser war die Leistung der Mörser.

Die Forschung zeigt den Wirkungsmechanismus von redispergierbarem Latexpulver in EPS-Dämmmörtel, dass nach dem Mischen mit Zementmörtel die Polymerpartikel und der Zement koagulieren, eine gestapelte Schicht miteinander bilden und während des Hydratationsprozesses ein vollständiges Netzwerk bilden Struktur, wodurch die Haftzugfestigkeit und die Konstruktionsleistung des Wärmedämmmörtels erheblich verbessert werden.

1.3 Verdicktes Pulver

Die Funktion des Verdickungspulvers besteht darin, die Gesamtleistung des Mörtels zu verbessern. Es handelt sich um ein nicht luftporenbildendes Pulvermaterial, das aus verschiedenen anorganischen Materialien, organischen Polymeren, Tensiden und anderen Spezialmaterialien hergestellt wird. Zu den Verdickungspulvern gehören redispergierbares Latexpulver, Bentonit, anorganisches Mineralpulver, wasserspeichernde Verdickungsmittel usw., die eine gewisse Adsorptionswirkung auf physikalische Wassermoleküle haben, nicht nur die Konsistenz und Wasserretention des Mörtels erhöhen können, sondern auch eine gute Verträglichkeit mit haben verschiedene Zemente. Durch die Verträglichkeit kann die Leistung von Mörtel deutlich verbessert werden. Wir haben die Wirkung von HJ-C2-verdicktem Pulver auf die Eigenschaften von trocken gemischtem gewöhnlichem Mörtel untersucht und die Ergebnisse zeigen, dass das verdickte Pulver nur geringe Auswirkungen auf die Konsistenz und 28d-Druckfestigkeit von trocken gemischtem gewöhnlichem Mörtel hat und eine gute hat Auswirkung auf den Schichtungsgrad der Mörtelverbesserungswirkung. Der Einfluss von Verdickungspulver und verschiedenen Komponenten auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit von Frischmörtel bei unterschiedlichen Dosierungen. Die Forschungsergebnisse zeigen, dass die Verarbeitbarkeit von Frischmörtel durch die Zugabe von Verdickungspulver deutlich verbessert wurde. Die Einarbeitung von redispergierbarem Latexpulver verbessert die Biegefestigkeit des Mörtels und verringert die Druckfestigkeit des Mörtels, und die Einarbeitung von Celluloseether und anorganischen Mineralstoffen verringert die Druck- und Biegefestigkeit des Mörtels. Die Haltbarkeit des Trockenmörtels wird beeinträchtigt, was zu einer stärkeren Schwindung des Mörtels führt. Die Auswirkung der Mischung von Bentonit und Celluloseether auf die Leistungsindikatoren von Fertigmörtel unter der Bedingung, dass eine gute Mörtelleistung gewährleistet ist, lässt darauf schließen, dass die optimale Menge an Bentonit etwa 10 kg/m3 und die optimale Menge an Celluloseether beträgt Leim beträgt 0,05 % der Gesamtmenge an zementären Materialien. In diesem Verhältnis wirkt sich das mit beiden vermischte verdickte Pulver besser auf die Gesamtleistung des Mörtels aus.

1.4 Celluloseether

Celluloseether entstand aus der Definition pflanzlicher Zellwände durch den französischen Landwirt Anselme Payon in den 1830er Jahren. Es wird durch die Reaktion von Zellulose aus Holz und Baumwolle mit Natronlauge und anschließender Zugabe eines Veretherungsmittels zur chemischen Reaktion hergestellt. Da Celluloseether eine gute Wasserspeicher- und Verdickungswirkung hat, kann die Zugabe einer kleinen Menge Celluloseether zum Zement die Verarbeitungsleistung von frisch gemischtem Mörtel verbessern. In zementbasierten Materialien gehören zu den am häufigsten verwendeten Zelluloseethertypen Methylzelluloseether (MC), Hydroxyethylzelluloseether (HEC), Hydroxyethylmethylzelluloseether (HEMC), Hydroxypropylmethylzellulose. Hydroxypropylmethylzelluloseether und Hydroxyethylmethylzelluloseether sind die am häufigsten verwendeten häufig verwendet.

Hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC) hat großen Einfluss auf die Fließfähigkeit, Wasserspeicherung und Haftfestigkeit von selbstnivellierenden Mörteln. Die Ergebnisse zeigen, dass Celluloseether die Wasserretention von Mörtel erheblich verbessern, die Konsistenz von Mörtel verringern und eine gute Verzögerungswirkung haben kann; Wenn die Menge an Hydroxypropylmethylcelluloseether zwischen 0,02 % und 0,04 % liegt, wird die Festigkeit des Mörtels deutlich verringert. Xu Fenlian diskutierte den Einfluss von Kohlenwasserstoff-Propylmethylcelluloseether auf die Leistung von Fertigmörtel anhand der Änderung des Gehalts an Kohlenwasserstoff-Propylmethylcelluloseether. Die Ergebnisse zeigen, dass Celluloseether eine luftporenbildende Wirkung hat und die Verarbeitungsleistung des Mörtels verbessert. Seine Wasserspeicherung verringert die Schichtung des Mörtels und verlängert die Verarbeitungszeit des Mörtels. Es handelt sich um einen externen Zusatzstoff, der die Leistung des Mörtels wirksam verbessern kann. Im Rahmen der Forschung wurde außerdem festgestellt, dass der Gehalt an Celluloseether nicht zu hoch sein sollte, da es sonst zu einer deutlichen Erhöhung des Luftgehalts des Mörtels kommt, was zu einer Abnahme der Dichte, einem Festigkeitsverlust und einem … führt Einfluss auf die Qualität des Mörtels. Der Einfluss von Celluloseether auf die Eigenschaften von Fertigmörtel. Untersuchungen haben gezeigt, dass der Zusatz von Celluloseether die Wasserspeicherung des Mörtels deutlich verbessern kann und gleichzeitig eine deutlich wasserreduzierende Wirkung auf den Mörtel hat. Der Celluloseether kann außerdem zu einer verringerten Dichte der Mörtelmischung, einer verlängerten Abbindezeit sowie einer verringerten Biege- und Druckfestigkeit führen. Celluloseether und Stärkeether sind zwei Arten von Zusatzstoffen, die üblicherweise in Baumörtel verwendet werden. Die Auswirkung der beiden in Trockenmörtel gemischten Stoffe auf die Leistung des Mörtels. Die Ergebnisse zeigen, dass die Kombination beider die Verbundfestigkeit des Mörtels deutlich verbessern kann.

Viele Wissenschaftler haben den Einfluss von Celluloseether auf die Festigkeit von Zementmörtel untersucht, aber aufgrund der Vielfalt der Celluloseether sind auch die molekularen Parameter unterschiedlich, was zu großen Unterschieden in der Leistung von modifiziertem Zementmörtel führt. Der Einfluss der Viskosität und Dosierung von Celluloseether auf die mechanischen Eigenschaften von Zementschlämmen. Die Ergebnisse zeigen, dass die Festigkeit von mit Celluloseether modifiziertem Zementmörtel mit hoher Viskosität gering ist und die Druckfestigkeit von Zementschlämmen einen starken Anstieg der Dosierung von Celluloseether zeigt. Der Trend zur Abnahme und schließlich zur Stabilisierung, während die Biegefestigkeit einen sich ändernden Prozess von zunehmend, abnehmend, stabil und leicht zunehmend zeigte.

2 Epilog

(1) Die Forschung zu Zusatzmitteln beschränkt sich immer noch auf experimentelle Forschung, und der Einfluss auf die Leistung zementbasierter Materialien ist nicht fundiert auf theoretischer Systemunterstützung. Es fehlt noch an einer quantitativen Analyse der Auswirkungen der Zugabe von Zusatzmitteln auf die molekulare Zusammensetzung zementbasierter Materialien, die Änderung der Grenzflächenverbindungsfestigkeit und den Hydratationsprozess.

(2) Die Wirkung der Beimischung ist im Bauantrag hervorzuheben. Derzeit beschränken sich viele Analysen noch auf Laboranalysen. Unterschiedliche Arten von Wanduntergründen, Oberflächenrauheit, Wasseraufnahme usw. stellen unterschiedliche Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften von Fertigmörtel. Unterschiedliche Jahreszeiten, Temperaturen, Windgeschwindigkeiten, die Leistung der verwendeten Maschinen und Arbeitsmethoden usw. wirken sich direkt auf den vorgemischten Mörtel aus. Wirkung des Mischens von Mörtel. Um einen guten Anwendungseffekt im Ingenieurwesen zu erzielen, sollte der Fertigmörtel vollständig diversifiziert und personalisiert sein, die Konfiguration der Produktionslinie und die Kostenanforderungen des Unternehmens vollständig berücksichtigt werden und die Produktionsüberprüfung der Laborformel sollte durchgeführt werden aus, um den größtmöglichen Optimierungsgrad zu erreichen.