Herstellungsverfahren für Natriumcarboxymethylcellulose mit ultrahoher Viskosität

1. Allgemeines Prinzip der CMC-Herstellung

(1) Verbrauchsquote (Lösungsmittelmethode, berechnet pro Tonne Produkt): Baumwoll-Linters, 62,5 kg; Ethanol, 317,2 kg; Alkali (44,8 %), 11,1 kg; Monochloressigsäure, 35,4 kg; Toluol, 310,2 kg,

(2) Produktionsprinzip und -methode? Alkalische Cellulose wird aus Cellulose und einer wässrigen Natriumhydroxidlösung oder einer wässrigen Natriumhydroxid-Ethanollösung hergestellt und dann mit Monochloressigsäure oder Natriummonochloracetat umgesetzt, um ein Rohprodukt zu erhalten. Das alkalische Produkt wird getrocknet und zu handelsüblicher Carboxymethylcellulose (Natriumsalzrebe) pulverisiert ). Das Rohprodukt wird dann neutralisiert, gewaschen und Natriumchlorid entfernt, dann getrocknet und zerkleinert, um raffinierte Natriumcarboxymethylcellulose zu erhalten. Die chemische Formel lautet wie folgt:

(C6H9O4-OH)4+nNaOH-(C6H9O4-ONa)n+nH2O

(3) Prozessbeschreibung

Die Cellulose wird zerkleinert und in Ethanol suspendiert, unter ständigem Rühren mit 30°C Lauge versetzt und bei 28-32°C gehalten°C, auf niedrige Temperatur abkühlen, Monochloressigsäure zugeben, auf 55 erhitzen°1,5 Stunden bei C und 4 Stunden reagieren lassen; Fügen Sie Essigsäure hinzu, um die Reaktionsmischung zu neutralisieren. Das Rohprodukt wird durch Abtrennen des Lösungsmittels erhalten, und das Rohprodukt wird zweimal mit flüssigem Methanol in der Waschausrüstung, bestehend aus einem Mischer und einer Zentrifuge, gewaschen und getrocknet, um das Produkt zu erhalten.

Die CMC-Lösung hat eine hohe Viskosität und Temperaturänderungen führen nicht zu einer Gelierung.

2. Der Herstellungsprozess von Natriumcarboxymethylcellulose mit ultrahoher Viskosität

  Ein Herstellungsverfahren für Natriumcarboxymethylcellulose mit ultrahoher Viskosität.

Schritt:

(1) Geben Sie Cellulose, Alkali und Ethanol in einem Verhältnis in den Alkalisierungskneter, um die Alkalisierung unter dem Schutz von Stickstoff durchzuführen, und geben Sie dann eine Chloressigsäure-Ethanollösung als Veretherungsmittel hinzu, um die Materialien zunächst zu verethern.

(2) Transport der oben genannten Materialien in den Veretherungskneter, um die Temperatur und Reaktionszeit für die Veretherungsreaktion zu kontrollieren, und Transport der Materialien zum Waschtank, nachdem die Veretherungsreaktion abgeschlossen ist;

(3) Waschen Sie das Veretherungsreaktionsmaterial mit verdünnter Ethanollösung, um das durch die Reaktion erzeugte Salz zu entfernen, sodass die Reinheit des Produkts mehr als 99,5 % erreichen kann;

(4) Dann wird das Material einem Zentrifugalpressen unterzogen, und das feste Material wird zum Stripper transportiert, und das Ethanollösungsmittel wird durch den Stripper aus dem Material extrahiert;

(5) Das durch den Stripper geleitete Material gelangt zum Trocknen in das vibrierende Wirbelbett, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und wird dann zerkleinert, um das Produkt zu erhalten. Der Vorteil besteht darin, dass der Prozess perfekt ist, der Produktqualitätsindex eine Viskosität von 1 % B-Typ > 10000 mPa.s und eine Reinheit > 99,5 % erreichen kann.

  Carboxymethylcellulose ist ein Derivat mit Etherstruktur, das durch chemische Modifikation natürlicher Cellulose gewonnen wird. Die Carboxylgruppe an der Molekülkette kann ein Salz bilden. Das gebräuchlichste Salz ist Natriumsalz, nämlich Natriumcarboxymethylcellulose (Na-CMC), üblicherweise CMC genannt, ist ein ionischer Ether. CMC ist ein Pulver mit hoher Fließfähigkeit, weißem oder hellgelbem Aussehen, geschmacklos, geruchlos, ungiftig, nicht brennbar, nicht schimmelig und stabil gegenüber Licht und Hitze.