In der Zusammensetzung von Trockenpulvermörtel ist Methylcellulose eine relativ geringe Zusatzmenge, verfügt aber über einen wichtigen Zusatzstoff, der die Misch- und Bauleistung von Mörtel deutlich verbessern kann. Vereinfacht ausgedrückt werden fast alle mit bloßem Auge erkennbaren Nassmischeigenschaften von Mörtel durch Celluloseether erzielt. Es handelt sich um ein Cellulosederivat, das durch die Verwendung von Cellulose aus Holz und Baumwolle, die Reaktion mit Natronlauge und deren Veretherung mit einem Veretherungsmittel gewonnen wird.
Arten von Methylcelluloseether
A. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) wird hauptsächlich aus hochreiner raffinierter Baumwolle als Rohstoff hergestellt, die unter alkalischen Bedingungen speziell verethert wird.
B. Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC), ein nichtionischer Celluloseether, ist ein weißes Pulver, geruchs- und geschmacksneutral.
C. Hydroxyethylcellulose (HEC) ist ein nichtionisches Tensid mit weißem Aussehen, geruch- und geschmacksneutralem und leicht fließendem Pulver.
Bei den oben genannten handelt es sich um nichtionische Celluloseether und ionische Celluloseether (wie Carboxymethylcellulose (CMC)).
Da ionische Cellulose (CMC) bei der Verwendung von Trockenpulvermörtel in Gegenwart von Calciumionen instabil ist, wird sie in anorganischen Geliersystemen mit Zement und gelöschtem Kalk als Zementmaterialien selten verwendet. An einigen Orten in China verwenden einige Innenwandspachtelmassen, die mit modifizierter Stärke als Hauptzementmaterial und Shuangfei-Pulver als Füllstoff verarbeitet werden, CMC als Verdickungsmittel. Da dieses Produkt jedoch schimmelanfällig und nicht wasserbeständig ist, wird es nach und nach entfernt durch den Markt. Derzeit wird in China hauptsächlich HPMC als Celluloseether verwendet.
Celluloseether wird hauptsächlich als Wasserrückhaltemittel und Verdickungsmittel in zementbasierten Materialien verwendet.
Seine Wasserrückhaltefunktion kann verhindern, dass der Untergrund zu schnell zu viel Wasser aufnimmt und die Verdunstung von Wasser behindert, um sicherzustellen, dass der Zement bei der Hydratisierung ausreichend Wasser hat. Nehmen Sie als Beispiel den Verputzvorgang. Wenn gewöhnlicher Zementschlamm auf die Oberfläche des Substrats aufgetragen wird, nimmt das trockene und poröse Substrat schnell eine große Menge Wasser aus dem Schlamm auf, und die Zementschlammschicht in der Nähe des Substrats verliert leicht ihre Hydratation. Daher kann sich auf der Oberfläche des Substrats nicht nur kein Zementgel mit Haftfestigkeit bilden, sondern es kommt auch leicht zu Verwerfungen und Wasserdurchsickern, so dass die oberflächliche Zementschlammschicht leicht abfällt. Wenn der Fugenmörtel dünn aufgetragen wird, kann es auch leicht zur Bildung von Rissen im gesamten Fugenmörtel kommen. Daher wurde bei früheren Oberflächenputzarbeiten das Grundmaterial normalerweise zuerst mit Wasser benetzt, aber dieser Vorgang war arbeitsintensiv und zeitaufwändig und die Qualität des Vorgangs war schwer zu kontrollieren.
Im Allgemeinen nimmt die Wasserretention von Zementschlämmen mit zunehmendem Celluloseethergehalt zu. Je höher die Viskosität des zugesetzten Celluloseethers ist, desto besser ist die Wasserretention.
Neben der Wasserbindung und -verdickung beeinflusst Celluloseether auch andere Eigenschaften von Zementmörtel, wie z. B. Verzögerung, Lufteinschluss und Erhöhung der Haftfestigkeit. Celluloseether verlangsamt den Abbinde- und Aushärtungsprozess von Zement und verlängert dadurch die Verarbeitungszeit. Daher wird er manchmal als Abbinderegler verwendet.
Mit der Entwicklung von Trockenmörtel hat sich Celluloseether zu einem wichtigen Zusatzmittel für Zementmörtel entwickelt. Es gibt jedoch viele Sorten und Spezifikationen von Celluloseether, und die Qualität zwischen den Chargen schwankt immer noch.
1. Die Verarbeitungseigenschaften von modifiziertem Mörtel hängen eng mit der Viskositätsentwicklung von Celluloseether zusammen. Obwohl Produkte mit hoher Nennviskosität aufgrund der langsamen Auflösung eine relativ hohe Endviskosität aufweisen, dauert es lange, bis die Endviskosität erreicht ist. Darüber hinaus benötigt der Celluloseether mit gröberen Partikeln länger, um die endgültige Viskosität zu erreichen, sodass das Produkt mit höherer Viskosität nicht unbedingt bessere Verarbeitungseigenschaften aufweist.
2. Aufgrund der Begrenzung des Polymerisationsgrades von Celluloseether-Rohstoffen ist auch die maximale Viskosität von Celluloseether begrenzt.
3. Es ist notwendig, den Einkauf, den Produktionsprozess und die Werksinspektion zu überprüfen, um Qualitätsschwankungen zu vermeiden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Februar 2023