HPMC für Fliesenkleber

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) für Fliesenkleber, auch bekannt als Keramikfliesenkleber, Fliesenkleber, wird hauptsächlich zum Kleben von Keramikfliesen, Verblendziegeln, Bodenfliesen und anderen dekorativen Materialien verwendet und wird häufig in Innen- und Außenwänden, im Boden, im Badezimmer usw. verwendet. Küche und andere Gebäudedekorationsorte. Seine Hauptmerkmale sind hohe Klebefestigkeit, Wasserbeständigkeit, Frost-Tausalz-Beständigkeit, gute Alterungsbeständigkeit und praktische Konstruktion, es ist ein sehr ideales Klebematerial. Keramikfliesenkleber ist auch als Keramikfliesenkleber oder -bindemittel, Klebeschlamm und andere Namen bekannt. Er ist ein neues Material für die moderne Dekoration und ersetzt den traditionellen Zementsand. Die Haftkraft beträgt ein Vielfaches. Zementmörtel kann große Keramikfliesensteine ​​effektiv kleben. Vermeiden Sie das Gefahr, Steine ​​zu verlieren. Gute Flexibilität, um die Produktion leerer Fässer zu verhindern.

Zuerst die Formulierung des Fliesenklebers

1, gewöhnliche Fliesenkleberformel

PO42,5 Zement 330

Sand (30-50 Mesh) 651

Sand (70-140 Mesh) 39

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) 4

Redispergierbares Polymerpulver 10

Calciumformiat 5

Insgesamt 1000

2, Keramikfliesenklebstoffformel mit hoher Haftung

Zement 350

Sand 625

Hydroxypropylmethylcellulose HPMC 2,5

Calciumformiat 3

Polyvinylalkohol 1,5

Redispergierbares Polymerpulver 18

Insgesamt 1000

Zweitens die Zusammensetzung

Keramikfliesenkleber enthält eine Vielzahl von Zusatzstoffen, die die spezifische Funktion von Keramikfliesenkleber erfüllen. Allgemeine Klebstoffe für Keramikfliesen, denen Wasser zugesetzt wird, und die verdickende Wirkung von Celluloseether sowie Klebstoffe für Keramikfliesen werden durch das Relais-Latexpulver, das am häufigsten verwendete Pulver mit Vinylacetat, Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, Laurinsäure/Ethylen/Vinylchlorid-Copolymer und Acryl, bereitgestellt Säurezusätze und Polymerpulver können die Flexibilität des Keramikfliesenklebers erheblich erhöhen und die Wirkung von Stress und erhöhte Flexibilität verbessern. Andere besondere funktionelle Anforderungen an den Kleber für Keramikfliesen werden durch die Zugabe anderer Arten von Zusatzstoffen, wie z. B. die Zugabe von Holzfasern, zur Verbesserung der Rissfestigkeit des Mörtels und der offenen Zeit, die Zugabe eines modifizierten Stärkeethers mit Mörtelrutschfestigkeit und die Zugabe eines Frühfestigkeitsmittels zur Herstellung von Keramikfliesen erreicht Klebstoff fördert schnellere Festigkeit, fügt verabscheuungswürdiges Mittel hinzu, um die Wasseraufnahme zu reduzieren und sorgt für wasserdichte Funktion.

Je nach Pulver:Wasser =1:0,25-0,3-Verhältnis. Durch Mischen kann ein gleichmäßiger Aufbau erfolgen; In der für den Betrieb vorgesehenen Zeit kann die Fliesenposition angepasst werden, das Bindemittel ist vollständig trocken und fest (ca. 24 Stunden nach den Fugenfüllarbeiten, 24 Stunden nach dem Bau, um eine starke Belastung der Fliesenoberfläche zu vermeiden);

Drei, Eigenschaften

Hohe Haftung, Konstruktion ohne durchnässte Ziegelwand, gute Flexibilität, wasserdicht, undurchlässig, Rissbeständigkeit, gute Alterungsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Frost-Tausalz-Beständigkeit, ungiftiger Umweltschutz, einfache Konstruktion.

Anwendungsbereich

Es eignet sich zum Verkleben von keramischen Wand- und Bodenfliesen im Innen- und Außenbereich, Keramikmosaiken sowie für die wasserfeste Schicht aller Arten von Gebäudewänden, Pools, Küchen und Badezimmern, Kellern usw. Es wird zum Verkleben von Keramikfliesen verwendet Die Oberfläche des externen Wärmedämmsystems muss abgewartet werden, bis das Oberflächenmaterial eine bestimmte Festigkeit erreicht hat. Der Untergrund sollte trocken, fest, glatt, frei von Öl, Staub und Filmentfernungsmitteln sein.

Oberflächenbehandlung

1, alle Oberflächen sollten fest, trocken, sauber sein, nicht schütteln, kein Öl, Wachsflecken und andere lose Materialien;

2, die lackierte Oberfläche sollte aufgeraut werden, so dass mindestens 75 % der Originaloberfläche freigelegt werden;

3, nach der Fertigstellung der neuen Betonoberfläche muss die Wartung sechs Wochen lang erfolgen, bevor der Ziegelstein gepflastert wird. Die neue verputzte Oberfläche sollte mindestens sieben Tage lang gewartet werden, um den Ziegelstein zu pflastern.

4. Die alte Beton- und Putzoberfläche kann mit Reinigungsmittel gereinigt und anschließend mit Wasser abgewaschen werden. Die Oberfläche kann nach dem Trocknen mit Ziegeln gepflastert werden;

5, das Bodenmaterial ist locker, starke Wasseraufnahme oder Oberflächenstaubschmutz ist schwer zu reinigen, kann zuerst mit Leibons Bodenöl beschichtet werden, um die Fliesenverklebung zu unterstützen.

Rühren Sie die Mischung um

1. Geben Sie das TT-Pulver in das Wasser und verrühren Sie es zu einer Paste. Achten Sie dabei zuerst auf das Wasser und geben Sie dann das Pulver hinein. Beim Mischen kann ein künstlicher oder elektrischer Rührer verwendet werden;

2, Mischungsverhältnis von 25 kg Pulver mit Wasser etwa 6 bis 6,5 kg, Verhältnis von 25 kg Pulver mit Zusatzstoffen 6,5 bis 7,5 kg;

3, das Mischen muss vollständig sein, ohne Rohpulver als Kriterium. Nach dem Mischen muss es etwa zehn Minuten stillstehen und dann vor der Verwendung etwas umrühren.

Der Kleber sollte je nach Wetterlage innerhalb von ca. 2 Stunden verbraucht werden (die Oberfläche des Klebers sollte entfernt werden). Geben Sie dem trockenen Kleber vor der Verwendung kein Wasser hinzu.

Bautechnik Zahnschaber

Verwenden Sie einen Zahnschaber, um den Kleber auf der Arbeitsfläche zu verteilen, ihn gleichmäßig zu verteilen und in einen Zahnstreifen zu formen (stellen Sie den Winkel zwischen dem Schaber und der Arbeitsfläche ein, um die Kleberdicke zu kontrollieren). Jede Beschichtung ist etwa 1 Quadratmeter groß (abhängig von der Wettertemperatur beträgt der Temperaturbereich des Baus 5 bis 40 °C) und dann wird die Keramik in 5 bis 15 Minuten geknetet

Fliesen anbringen (Anpassung muss in 20 bis 25 Minuten durchgeführt werden); Bei der Auswahl der Zahnschabergröße sollten die Ebenheit der Arbeitsfläche sowie der Konvex- und Konkavitätsgrad der Keramikfliesenrückseite berücksichtigt werden. Wenn die Rille auf der Rückseite der Keramikfliese tiefer ist oder der Stein und die Keramikfliese schwerer sind, sollte eine doppelseitige Klebebeschichtung erfolgen, d. h. gleichzeitige Klebebeschichtung auf der Arbeitsfläche und der Rückseite der Keramikfliese ; Achten Sie darauf, Dehnungsfugen freizuhalten; Nach Abschluss der Ziegelverlegung kann der nächste Fugenfüllvorgang erst durchgeführt werden, wenn der Mörtel vollständig trocken und fest ist (ca. 24 Stunden); Reinigen Sie die Fliesenoberfläche (und die Werkzeuge) vor dem Trocknen mit einem feuchten Tuch oder Schwamm. Bei einer Aushärtungszeit von mehr als 24 Stunden können die Flecken auf der Oberfläche der Keramikfliesen mit einem Steinreiniger für Keramikfliesen entfernt werden (keinen sauren Reiniger verwenden).

Viertens, Notizen

1. Die Vertikalität und Ebenheit des Untergrundes muss vor dem Auftragen bestätigt werden.

2. Mischen Sie das trockene Gelee nicht mit Wasser und verwenden Sie es erneut.

3. Dehnungsfugen einhalten.

4. Betreten oder füllen Sie die Fugen 24 Stunden nach Fertigstellung des Pflasters.

5. Das Produkt ist für den Einsatz in einer Umgebung von 5℃ bis 40℃ geeignet.

Die Bauwand sollte nass sein (innen nass) und eine gewisse Ebenheit aufweisen, unebene oder extrem raue Stellen beim Auftragen von Zementmörtel-Ausgleichsmaterialien; Der Untergrund muss schwimmende Asche, Öl und Wachs entfernen, um den Bindungsgrad nicht zu beeinträchtigen; Nach dem Verkleben der Keramikfliesen kann diese innerhalb von 5 bis 15 Minuten verschoben und korrigiert werden. Das Bindemittel sollte nach dem gleichmäßigen Rühren in der schnellsten Geschwindigkeit aufgebraucht sein, der Kleberklecks nach dem Mischen auf der Rückseite des aufgeklebten Ziegelmaterials aufgetragen werden und anschließend kräftig andrücken, bis alles glatt ist. Auch der tatsächliche Verbrauch ist aufgrund unterschiedlicher Materialien unterschiedlich.

Technische Parameter

Indikatoren (gemäß JC/T 547-2017) für C1-Standards lauten beispielsweise wie folgt:

Zughaftfestigkeit ≥ 0,5 MPa (einschließlich Originalfestigkeit, Haftfestigkeit beim Eintauchen, thermische Alterung, Gefrier-Tau-Behandlung, Haftfestigkeit nach 20-minütigem Trocknen)

Die allgemeine Konstruktionsdicke beträgt etwa 3 mm und die Konstruktionsdosierung beträgt 4–6 kg/m2.