Wie kann die Verarbeitbarkeit von Beton verbessert werden?

Durch experimentellen Vergleich kann die Zugabe von Celluloseether die Verarbeitbarkeit von Normalbeton deutlich verbessern und die Pumpbarkeit von pumpbarem Beton verbessern. Die Einarbeitung von Celluloseether verringert die Festigkeit des Betons.

Schlüsselwörter: Celluloseether; konkrete Verarbeitbarkeit; Pumpbarkeit

1.Einführung

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Gesellschaft steigt die Nachfrage nach Gewerbebeton. Nach mehr als zehn Jahren rasanter Entwicklung ist kommerzieller Beton in ein relativ ausgereiftes Stadium eingetreten. Verschiedene handelsübliche Betone erfüllen grundsätzlich die Anforderungen verschiedener Projekte. Bei der tatsächlichen Arbeit stellten wir jedoch fest, dass bei der Verwendung von Pumpbeton, häufig aufgrund schlechter Verarbeitbarkeit des Betons und instabiler Sandmenge, der Pumpwagen blockiert wird und auf der Baustelle viel Zeit und Arbeitskraft verschwendet wird und Mischstation, die sich sogar auf das Projekt auswirken wird. die Qualität von. Insbesondere bei minderwertigem Beton sind seine Verarbeitbarkeit und Pumpfähigkeit schlechter, er ist instabiler und die Wahrscheinlichkeit von Rohrverstopfungen und -brüchen ist höher. Normalerweise kann eine Erhöhung des Sandanteils und eine Erhöhung des Zementmaterials die oben genannte Situation verbessern, aber auch die Betonqualität wird dadurch verbessert. Materialkosten. In früheren Studien wurde festgestellt, dass die Zugabe von Celluloseether zum Schaumbeton eine große Anzahl geschlossener kleiner Luftblasen in der Mischung erzeugt, was die Fließfähigkeit des Betons erhöht, die Kollapsretention verbessert und gleichzeitig spielt eine Rolle bei der Wasserretention und -verzögerung im Zementmörtel. Daher sollte die Zugabe von Celluloseether zu gewöhnlichem Beton eine ähnliche Wirkung haben. Als nächstes wird durch Experimente unter der Voraussetzung eines konstanten Mischungsverhältnisses eine kleine Menge Celluloseether hinzugefügt, um die Leistung der Mischung zu beobachten, die Nassschüttdichte zu messen und die Druckfestigkeit von Beton 28d zu testen. Im Folgenden sind der Ablauf und die Ergebnisse des Experiments aufgeführt.

2. Experimentieren

2.1 Rohstoffe testen

(1) Der Zement ist Yufeng-Marke PO42,5-Zement.

(2) Die verwendeten aktiven Mineralzusätze sind Flugasche der Laibin Power Plant-Klasse II und Mineralpulver der Yufeng S75-Klasse.

(3) Bei dem Feinzuschlagstoff handelt es sich um maschinell hergestellten Kalksteinsand, hergestellt von Guangxi Yufeng Concrete Co., Ltd., mit einem Feinheitsmodul von 2,9.

(4) Bei dem groben Zuschlagstoff handelt es sich um 5–25 mm kontinuierlichen Kalkstein, der von der Yufeng Blast Company hergestellt wird.

(5) Der Wasserreduzierer ist der hocheffiziente Wasserreduzierer AF-CB aus Polycarboxylat, hergestellt von der Nanning Nengbo Company.

(6) Der Celluloseether ist HPMC, hergestellt von Kima Chemical Co., Ltd, mit einer Viskosität von 200.000.

2.2 Testmethode und Testablauf

(1) Unter der Voraussetzung, dass das Wasser-Bindemittel-Verhältnis und das Sandverhältnis konsistent sind, führen Sie Tests mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen durch, messen Sie das Setzmaß, den Zusammenbruch im Zeitraffer und die Expansion der neuen Mischung, messen Sie die Schüttdichte jeder Probe und Beachten Sie das Mischungsverhältnis. Die Arbeitsleistung des Materials prüfen und protokollieren.

(2) Nach dem Slump-Loss-Test für 1 Stunde wurde die Mischung jeder Probe erneut gleichmäßig gemischt und in jeweils 2 Gruppen eingeteilt und 7 Tage und 28 Tage unter Standardbedingungen ausgehärtet.

(3) Wenn die 7d-Gruppe das Alter erreicht, führen Sie einen Bruchtest durch, um die Beziehung zwischen der Dosierung und der 7d-Stärke zu ermitteln und den Dosierungswert x bei guter Arbeitsleistung und hoher Festigkeit zu ermitteln.

(4) Verwenden Sie die Dosierung x, um Betontests mit unterschiedlichen Etiketten durchzuführen und die Festigkeit der entsprechenden Leerproben zu vergleichen. Finden Sie heraus, wie stark die Betonfestigkeit verschiedener Qualitäten durch Celluloseether beeinflusst wird.

2.3 Testergebnisse und Analyse

(1) Beobachten Sie während des Experiments den Zustand und die Leistung der neuen Probenmischung mit unterschiedlichen Dosierungen und machen Sie Fotos zur Aufzeichnung. Darüber hinaus werden Zustand und Arbeitsleistungsbeschreibung jeder Probe der neuen Mischung erfasst.

Wenn man den Zustand und die Leistung der neuen Probenmischung mit unterschiedlichen Dosierungen und die Beschreibung des Zustands und der Eigenschaften der neuen Mischung kombiniert, kann man feststellen, dass die Blindgruppe ohne Celluloseether allgemeine Verarbeitbarkeit, Ausbluten und eine schlechte Einkapselung aufweist. Bei Zugabe von Celluloseether kam es bei allen Proben zu keinem Blutungsphänomen und die Verarbeitbarkeit wurde deutlich verbessert. Mit Ausnahme der E-Probe hatten die anderen drei Gruppen eine gute Fließfähigkeit, eine große Ausdehnung und waren leicht zu pumpen und herzustellen. Wenn die Dosierung etwa 1 erreicht‰, die Mischung wird viskos, der Expansionsgrad nimmt ab und die Fließfähigkeit ist durchschnittlich. Daher beträgt die Dosierung 0,2‰～0,6‰, was die Arbeitsleistung und Pumpfähigkeit erheblich verbessern kann.

(2) Während des Experiments wurde die Schüttdichte der Mischung gemessen, sie brach nach 28 Tagen und es wurden einige Regeln ermittelt.

Aus dem Zusammenhang zwischen Schüttdichte/Festigkeit und Schüttdichte/Festigkeit der neuen Mischung und der Dosierung ist ersichtlich, dass die Schüttdichte der frischen Mischung mit zunehmender Dosierung an Celluloseether abnimmt. Mit zunehmendem Celluloseethergehalt nahm auch die Druckfestigkeit ab. Es stimmt mit dem von Yuan Wei untersuchten Schaumbeton überein.

(3) Durch Experimente wurde festgestellt, dass die Dosierung zu 0,2 gewählt werden kann‰, das nicht nur eine gute Arbeitsleistung erzielen kann, sondern auch einen relativ geringen Festigkeitsverlust aufweist. Anschließend werden in den Designexperimenten C15, C25, C30 und C35 jeweils 4 Leergruppen und 4 Gruppen mit 0,2 gemischt‰Celluloseether.

Beobachten Sie die Arbeitsleistung der neuen Mischung und vergleichen Sie sie mit der Blindprobe. Installieren Sie dann die Form für die Standardaushärtung und brechen Sie die Form 28 Tage lang, um Festigkeit zu erreichen.

Während des Experiments wurde festgestellt, dass die Verarbeitbarkeit der mit Celluloseether gemischten neuen Mischungsproben erheblich verbessert wurde und es überhaupt keine Entmischung oder Ausblutung gab. Die relativ minderwertigen Mischungen von C15, C20 und C25 in der Blindprobe können sich aufgrund der relativ geringen Aschemenge jedoch leicht entmischen und ausbluten. Die Qualitäten C30 und höher haben sich ebenfalls verbessert. Dies ist aus den Daten im Vergleich der Stärke verschiedener mit 2 gemischter Etiketten ersichtlich‰Celluloseether und die Blindprobe ergaben, dass die Festigkeit von Beton bei Zugabe von Celluloseether bis zu einem gewissen Grad abnimmt und das Ausmaß des Festigkeitsabfalls mit zunehmender Kennzeichnung zunimmt.

3. Experimentelle Schlussfolgerung

(1) Die Zugabe von Celluloseether kann die Verarbeitbarkeit von minderwertigem Beton verbessern und die Pumpbarkeit verbessern.

(2) Durch die Zugabe von Celluloseether nimmt die Schüttdichte des Betons ab, und je größer die Menge, desto kleiner die Schüttdichte.

(3) Durch die Einarbeitung von Celluloseether wird die Festigkeit des Betons verringert, und mit zunehmendem Gehalt nimmt der Grad der Verringerung zu.

(4) Durch die Zugabe von Celluloseether wird die Festigkeit des Betons verringert, und mit zunehmender Güteklasse nimmt auch das Ausmaß der Abnahme zu, so dass er nicht für die Verwendung in Beton höherer Güteklasse geeignet ist.

(5) Die Zugabe von Celluloseether kann zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit von C15, C20 und C25 verwendet werden, und die Wirkung ist ideal, während der Festigkeitsverlust nicht groß ist. Der Pumpvorgang kann das Risiko einer Rohrverstopfung erheblich verringern und die Arbeitseffizienz verbessern.