Sowohl Carboxymethylzellulose als auch Methylzellulose können als Wasserrückhaltemittel für Gips verwendet werden, aber die Wasserrückhaltewirkung von Carboxymethylzellulose ist weitaus geringer als die von Methylzellulose, und Carboxymethylzellulose enthält Natriumsalz und ist daher nicht für Gips geeignet Paris. Wirkt verzögernd und verringert die Festigkeit von Gips. Methylzellulose ist ein ideales Zusatzmittel für gipshaltige Zementmaterialien, das Wasser zurückhält, verdickt, festigt und viskosisiert, mit der Ausnahme, dass einige Sorten bei hoher Dosierung eine verzögernde Wirkung haben. höher als Carboxymethylcellulose. Aus diesem Grund verwenden die meisten Geliermaterialien aus Gipsverbundwerkstoffen die Methode der Compoundierung von Carboxymethylcellulose und Methylcellulose, die nicht nur ihre jeweiligen Eigenschaften (wie die verzögernde Wirkung von Carboxymethylcellulose, die verstärkende Wirkung von Methylcellulose) entfalten, sondern auch ihre gemeinsamen Vorteile ausüben (z. B. ihre Wasserretention und Verdickungswirkung). Auf diese Weise können sowohl die Wasserrückhalteleistung des Gips-Zementmaterials als auch die Gesamtleistung des Gips-Zementmaterials verbessert werden, während der Kostenanstieg auf dem niedrigsten Niveau gehalten wird.
Die Viskosität ist ein wichtiger Parameter für die Leistung von Methylcelluloseether.
Generell gilt: Je höher die Viskosität, desto besser ist die Wasserhaltewirkung von Gipsmörtel. Je höher die Viskosität, desto höher das Molekulargewicht des Methylcelluloseethers und die entsprechende Abnahme seiner Löslichkeit wirkt sich negativ auf die Festigkeit und Konstruktionsleistung des Mörtels aus. Je höher die Viskosität, desto deutlicher ist die Verdickungswirkung auf den Mörtel, sie ist jedoch nicht direkt proportional. Je höher die Viskosität, desto zähflüssiger wird der Nassmörtel. Während des Baus äußert es sich durch ein Anhaften am Spachtel und eine hohe Haftung am Untergrund. Es ist jedoch nicht hilfreich, die strukturelle Festigkeit des Nassmörtels selbst zu erhöhen. Darüber hinaus ist die Standfestigkeit von Nassmörtel während des Baus nicht offensichtlich. Im Gegensatz dazu weisen einige mittel- und niedrigviskose, aber modifizierte Methylcelluloseether eine hervorragende Leistung bei der Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Nassmörtel auf.
Auch die Feinheit ist ein wichtiger Leistungsindikator von Methylcelluloseether. Der für Trockenpulvermörtel verwendete MC muss ein Pulver mit geringem Wassergehalt sein, und die Feinheit erfordert außerdem, dass 20 % bis 60 % der Partikelgröße weniger als 63 &mgr;m betragen. Die Feinheit beeinflusst die Löslichkeit von Methylcelluloseether. Grobes MC ist normalerweise körnig und lässt sich leicht in Wasser ohne Agglomeration dispergieren und auflösen. Die Auflösungsgeschwindigkeit ist jedoch sehr langsam, sodass es nicht für die Verwendung in Trockenpulvermörtel geeignet ist. Einige Haushaltsprodukte sind flockig, nicht leicht in Wasser zu dispergieren und aufzulösen und leicht zu agglomerieren. In Trockenpulvermörtel wird MC zwischen Zementmaterialien wie Zuschlagstoffen, feinem Füllstoff und Zement verteilt, und nur ausreichend feines Pulver kann die Agglomeration von Methylcelluloseether beim Mischen mit Wasser verhindern. Wenn MC mit Wasser hinzugefügt wird, um die Agglomerate aufzulösen, ist es sehr schwierig, es zu dispergieren und aufzulösen. Grobes MC ist nicht nur verschwenderisch, sondern verringert auch die lokale Festigkeit des Mörtels. Wenn ein solcher Trockenmörtel großflächig aufgetragen wird, verringert sich die Aushärtegeschwindigkeit des örtlichen Mörtels erheblich und es kommt zu Rissen aufgrund unterschiedlicher Aushärtezeiten. Beim Spritzmörtel mit mechanischem Aufbau sind die Anforderungen an die Feinheit aufgrund der kürzeren Mischzeit höher.
Die Feinheit von MC hat auch einen gewissen Einfluss auf seine Wasserretention. Im Allgemeinen gilt bei Methylcelluloseethern mit gleicher Viskosität, aber unterschiedlicher Feinheit und gleicher Zugabemenge: Je feiner, desto feiner, desto besser ist der Wasserretentionseffekt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.02.2023