Herstellungsverfahren für HEMC-Hydroxyethylmethylcellulose

Herstellungsverfahren für HEMC-Hydroxyethylmethylcellulose

Hydroxyethylmethylcellulose HEMC kann aufgrund seiner Oberflächenaktivität in wässriger Lösung als kolloidales Schutzmittel, Emulgator und Dispergiermittel verwendet werden. Einfluss von Hydroxyethylmethylcellulose auf die Zementeigenschaften. Hydroxyethylmethylcellulose ist ein geruchloses, geschmackloses und ungiftiges weißes Pulver, das sich in kaltem Wasser auflöst und eine transparente, klebrige Lösung bildet. Mit Verdickung, Adhäsion, Dispersion, Emulgierung, Filmbildung, Suspension, Adsorption, Gelierung, Oberflächenaktivität, Wasserretention und Kolloidschutz usw. Wasserlösungen können aufgrund ihrer oberflächenaktiven Funktion als Kolloidschutzmittel, Emulgator und Dispergiermittel verwendet werden. Die wässrige Lösung von Hydroxyethylmethylcellulose weist eine gute Hydrophilie auf und ist ein wirksames Wasserrückhaltemittel.

HEMCProduktionsprozess

Die Erfindung offenbart ein Herstellungsverfahren für Hydroxyethylmethylcellulose, das raffinierte Baumwolle als Rohmaterial und Ethylenoxid als Veretherungsmittel zur Herstellung von Hydroxyethylmethylcellulose verwendet. Die Rohstoffe für die Herstellung von Hydroxyethylmethylcellulose sind nach Gewicht: Toluol und Isopropanol-Gemisch 700–800 Teile als Lösungsmittel, 30–40 Teile Wasser, Natriumhydroxid 70–80 Teile, raffinierte Baumwolle 80–85 Teile, Ethylenoxid 20–28 Teile, Methanchlorid 80–90 Teile, Eisessig 16–19 Teile; Die spezifischen Schritte sind wie folgt:

Der erste Schritt besteht darin, eine Mischung aus Toluol und Isopropylalkohol, Wasser und Natriumhydroxid in den Reaktionskessel zu geben, auf 60–80 °C zu erhitzen und 20–40 Minuten lang bei dieser Temperatur zu halten.

Der zweite Schritt, die Alkalisierung: Das Material wird auf 30 bis 50 °C abgekühlt, ein Lösungsmittelgemisch aus raffinierter Baumwolle, Toluol und Isopropylalkohol aufgesprüht, ein Vakuum auf – 0,006 MPa eingestellt, dreimal mit Stickstoff gefüllt und ersetzt beträgt 2 Stunden, die Alkalisierungstemperatur beträgt 30℃-50℃;

Der dritte Schritt, die Veretherung: Nach der Alkalisierung wurde der Reaktor auf 0,05–0,07 MPa vakuumiert und 30–50 Minuten lang Ethylenoxid und Methanchlorid zugegeben. Erste Stufe der Veretherung: 40 ~ 60℃, 1,0 ~ 2,0 Stunden, der Druck wird zwischen 0,15 und 0,3 MPa kontrolliert; Die zweite Stufe der Veretherung: 60 bis 90 °C, 2,0 bis 2,5 Stunden, Druckkontrolle zwischen 0,4 und 0,8 MPa;

Der vierte Schritt, Neutralisation: Geben Sie vorab abgemessene Eisessigsäure in den Desolvatisierungsreaktor, drücken Sie sie zur Neutralisierung in das veretherte Material, erhöhen Sie die Temperatur auf 75 bis 80 °C für die Desolvatisierung, erhöhen Sie die Temperatur auf 102 °C und ermitteln Sie den pH-Wert auf 6 bis 8. Ist der Abschluss der Auflösung; Füllen Sie 90℃ ~ 100℃ Umkehrosmose-behandeltes Leitungswasser in den Desolubilisierungskessel;

Der fünfte Schritt, das Zentrifugalwaschen: Der vierte Schritt des Materials durch die horizontale Spiralzentrifuge, Zentrifugaltrennung, Trennung der Materialien, die in den vorgefüllten Heißwasserwaschkessel überführt werden, Materialwäsche;

Der sechste Schritt, Zentrifugaltrocknung: Das Material wird nach dem Waschen durch die horizontale Spiralzentrifuge in den Trockner gefördert und bei 150 bis 170 °C getrocknet. Das getrocknete Material wird zerkleinert und verpackt.

Im Vergleich zur bestehenden Produktionstechnologie von Celluloseether verwendet die Erfindung Ethylenoxid als Veretherungsmittel zur Herstellung von Hydroxyethylmethylcellulose, die Hydroxyethylgruppen enthält, eine gute Schimmelresistenz, gute Viskositätsstabilität und Schimmelresistenz bei längerer Lagerung aufweist. Kann anstelle anderer Celluloseether verwendet werden.