Fokus auf Celluloseether

HEC für Farbe

HEC für Farbe

HEC ist die Abkürzung für Hydroxyethylcellulose. HydroxyethylcelluloseHECist ein weißer oder hellgelber, geschmackloser, ungiftiger, faseriger oder pulverförmiger Feststoff, der durch Veretherung von alkalischer Cellulose und Ethylenoxid (oder Chlorethanol) hergestellt wird. Es handelt sich um einen nichtionischen löslichen Celluloseether. Als nichtionisches Tensid zusätzlich zur Verdickung, Suspension, Bindung, Flotation, Filmbildung, Dispergierung, Wasserretention und Schutz.

 

Chemisch Merkmale:

1, HEC kann in heißem oder kaltem Wasser gelöst werden, bei hoher Temperatur oder Kochen fällt es nicht aus, so dass es ein breites Spektrum an Löslichkeits- und Viskositätseigenschaften sowie ein nicht-thermisches Gel aufweist;

2, seine nichtionische kann mit einer Vielzahl anderer wasserlöslicher Polymere, Tenside und Salze koexistieren, ist ein ausgezeichneter kolloidaler Verdicker, der eine hohe Konzentration an Elektrolytlösung enthält;

3, das Wasserrückhaltevermögen ist doppelt so hoch wie bei Methylzellulose, mit guter Durchflussregulierbarkeit,

4. HEC hat im Vergleich zu den anerkannten Methylcellulosen und Hydroxypropylmethylcellulosen die schlechteste Dispersionsfähigkeit, aber die stärkste Kolloidschutzfähigkeit.

Daher wird Hydroxyethylcellulose häufig in den Bereichen Erdölförderung, Beschichtung, Bauwesen, Medizin und Lebensmittel, Textil, Papierherstellung, Polymerpolymerisationsreaktion und anderen Bereichen eingesetzt.

 

Haupteigenschaften vonHECfür Latexfarbe

1.Verdickungseigenschaft

Hydroxyethylcellulose (HEC) ist ein ideales Verdickungsmittel für Beschichtungen und Kosmetika. In der praktischen Anwendung führt die Kombination seiner Verdickung mit Suspension, Sicherheit, Dispersität und Wasserretention zu idealen Ergebnissen.

  1. pseudoplastisch

Pseudoplastizität ist die Eigenschaft, dass die Viskosität einer Lösung mit zunehmender Rotationsgeschwindigkeit abnimmt. HEC-haltige Latexfarbe lässt sich leicht mit einem Pinsel oder einer Rolle auftragen und kann die Glätte der Oberfläche erhöhen, was auch die Arbeitseffizienz steigern kann; Hec-haltige Shampoos sind flüssig und klebrig, lassen sich leicht verdünnen und leicht verteilen.

  1. Salzbeständigkeit

HEC ist in hochkonzentrierten Salzlösungen stabil und zerfällt nicht in ionische Zustände. Wird beim Galvanisieren verwendet und kann die Beschichtungsoberfläche vollständiger und heller machen. Bemerkenswerter ist die Anwendung von Borat-, Silikat- und Carbonat-Latex-Farben, die immer noch eine sehr gute Viskosität aufweisen.

4.Eine häutige

Die membranbildenden Eigenschaften von HEC können in vielen Branchen genutzt werden. Bei Papierherstellungsprozessen kann eine Beschichtung mit HEC-Glanzmittel das Eindringen von Fett verhindern und zur Vorbereitung anderer Aspekte der Papierherstellungslösung verwendet werden; HEC erhöht die Elastizität der Fasern während des Webprozesses und reduziert so mechanische Schäden an ihnen. HEC fungiert beim Schlichten und Färben des Stoffes als temporärer Schutzfilm und kann mit Wasser vom Stoff abgewaschen werden, wenn sein Schutz nicht benötigt wird.

  1. Wassereinlagerungen

 

HEC trägt dazu bei, die Feuchtigkeit des Systems in einem idealen Zustand zu halten. Denn eine kleine Menge HEC in wässriger Lösung kann einen besseren Wasserretentionseffekt erzielen, sodass das System den Wasserbedarf in der Zubereitung reduziert. Ohne Wassereinlagerungen und Haftung verringert Zementmörtel seine Festigkeit und Haftung, und Ton verringert unter einem bestimmten Druck auch die Plastizität.

 

Anwendungsverfahren für Hydroxyethylcellulose HECin Latexfarbe

1. Direkt beim Mahlen Pigment hinzufügen: Diese Methode ist die einfachste und der Zeitaufwand ist kurz. Die detaillierten Schritte sind wie folgt:

(1) Geben Sie geeignetes gereinigtes Wasser in die Mehrwertsteuer des Hochleistungsrührwerks (im Allgemeinen werden zu diesem Zeitpunkt Ethylenglykol, Benetzungsmittel und Filmbildner hinzugefügt).

(2) Beginnen Sie mit dem Rühren bei niedriger Geschwindigkeit und geben Sie langsam Hydroxyethylcellulose hinzu

(3) Weiterrühren, bis alle Partikel durchnässt sind

(4) Schimmelhemmer, PH-Regulator usw. hinzufügen

(5) Rühren Sie, bis sich die gesamte Hydroxyethylcellulose vollständig aufgelöst hat (die Viskosität der Lösung wird erheblich erhöht), bevor Sie weitere Komponenten in die Formel hinzufügen, und mahlen Sie, bis Farbe entsteht.

2. Ausgestattet mit Mutterflüssigkeitswarte: Bei dieser Methode wird zunächst eine höhere Konzentration an Mutterflüssigkeit verwendet und dann Latexfarbe hinzugefügt. Der Vorteil dieser Methode ist eine größere Flexibilität. Sie kann direkt zu Lackfertigprodukten hinzugefügt werden, muss jedoch entsprechend gelagert werden. Schritte und Methoden ähneln den Schritten (1) – (4) in Methode 1, mit der Ausnahme, dass kein Hochleistungsrührer erforderlich ist und nur ein Rührer mit ausreichender Leistung ausreicht, um die Hydroxyethylfasern gleichmäßig in der Lösung zu verteilen. Rühren Sie weiter, bis es sich vollständig zu einer dicken Lösung aufgelöst hat. Beachten Sie, dass der Mehltauhemmer so bald wie möglich der Mutterlauge zugesetzt werden muss.

3. Porridge-ähnliche Phänologie: Da organische Lösungsmittel schlechte Lösungsmittel für Hydroxyethylcellulose sind, können diese organischen Lösungsmittel mit Brei ausgestattet werden. Neben den am häufigsten verwendeten organischen Lösungsmitteln wie Ethylenglykol, Propylenglykol und Filmbildnern (wie Hexadecanol oder Diethylenglykol-Butylacetat) ist Eiswasser ebenfalls ein schlechtes Lösungsmittel, weshalb Eiswasser häufig zusammen mit organischen Flüssigkeiten in Brei verwendet wird.

Gruelartige Hydroxyethylcellulose kann der Farbe direkt zugesetzt werden. Hydroxyethylcellulose wurde in Breiform gesättigt. Nach Lackzugabe sofort auflösen und verdickend wirken. Nach der Zugabe weiter rühren, bis sich die Hydroxyethylcellulose vollständig aufgelöst und gleichmäßig gemacht hat. Ein typischer Brei wird durch Mischen von sechs Teilen organischem Lösungsmittel oder Eiswasser mit einem Teil Hydroxyethylcellulose hergestellt. Nach etwa 5–30 Minuten hydrolysiert die Hydroxyethylcellulose und steigt sichtbar auf. Im Sommer ist die Luftfeuchtigkeit zu hoch, um für Brei verwendet zu werden.

4.Dinge, die bei der Ausrüstung von Hydroxyethylcellulose-Mutterlauge beachtet werden müssen

Da es sich bei Hydroxyethylcellulose um ein behandeltes körniges Pulver handelt, ist es mit den folgenden Vorsichtsmaßnahmen leicht zu handhaben und in Wasser aufzulösen.

 

Beachten

4.1 Vor und nach der Zugabe von Hydroxyethylcellulose muss kontinuierlich gerührt werden, bis die Lösung vollständig transparent und klar ist.

4.2. Sieben Sie die Hydroxyethylcellulose langsam in den Mischbehälter. Geben Sie es nicht in großen Mengen in den Mischtank oder direkt in die lose oder kugelförmige Hydroxyethylcellulose.

4.3 Wassertemperatur und pH-Wert des Wassers stehen in offensichtlichem Zusammenhang mit der Auflösung von Hydroxyethylcellulose und sollten daher besonders beachtet werden.

4.4Fügen Sie der Mischung keine basische Substanz hinzu, bevor das Hydroxyethylcellulosepulver mit Wasser getränkt ist. Eine Erhöhung des pH-Wertes nach dem Einweichen hilft beim Auflösen.

4.5 Möglichst frühzeitige Zugabe von Schimmelschutzmitteln.

4.6 Bei Verwendung von hochviskoser Hydroxyethylcellulose sollte die Konzentration der Mutterlauge nicht höher als 2,5-3 % (Gewichtsprozent) sein, da die Mutterlauge sonst schwer zu handhaben ist.

 

Faktoren, die die Viskosität von Latexfarbe beeinflussen

1 Je mehr Restluftblasen im Lack vorhanden sind, desto höher ist die Viskosität.

2 Stimmt die Menge an Aktivator und Wasser in der Farbformel überein?

3 bei der Synthese von Latex, Restkatalysatoroxidgehalt der Menge.

4. Die Dosierung anderer natürlicher Verdickungsmittel in der Farbformel und das Dosierungsverhältnis mitHECHydroxyethylcellulose.)

5 Bei der Herstellung von Farbe ist die Reihenfolge der Schritte zum Hinzufügen von Verdickungsmittel angemessen.

6 Aufgrund übermäßiger Bewegung und übermäßiger Luftfeuchtigkeit während der Dispergierung.

7 Mikrobielle Erosion des Verdickungsmittels.

 

 

 

 


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Dezember 2023
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