Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)Als wichtiger Baumaterial -Additiv wird häufig in Porzellanbeschichtungen verwendet, insbesondere in der Formel von Trockenpulverporzellanbeschichtungen. Es kann nicht nur die Bauleistung der Beschichtung verbessern, sondern auch die Wasserbeständigkeit, die Haftung und den Betrieb der Beschichtung verbessern.
1. Eigenschaften von Hydroxypropylmethylcellulose
Hydroxypropylmethylcellulose ist eine wasserlösliche Polymerverbindung, die aus natürlichen Pflanzencellulose modifiziert ist. Die Hauptmerkmale umfassen:
Verdickung:Kimacell®HPMC kann die Viskosität der Beschichtung erheblich erhöhen und die Beschichtung während des Baus stabiler machen.
Wasserlöslichkeit:Es hat eine gute Wasserlöslichkeit und kann eine stabile Lösung im Wasser bilden.
Filmbildende Eigenschaft:Es kann einen gleichmäßigen Film bilden und die Oberflächenglattheit und Gleichmäßigkeit der Beschichtung verbessern.
Haftung:Verbessern Sie die Haftung der Beschichtung an der Basisoberfläche (z. B. Zement, Mauerwerk, Holz usw.).
Verbessern Sie die Verarbeitbarkeit der Beschichtung:Es kann die Fließfähigkeit und Wasserretention der trockenen Pulverbeschichtung einstellen, die Bauzeit verlängern und eine vorzeitige Trocknung vermeiden.
2. Die Rolle von Hydroxypropylmethylcellulose in trockener Pulverporzellanfarbe
In trockener Pulverporzellanfarbe spielt HPMC hauptsächlich die folgenden Rollen:
Verdickung und Einstellung der Viskosität:Der Verdickungseffekt von HPMC lässt die Farbe während der Vorbereitung und Verwendung eine gute Rheologie haben, und es ist nicht einfach zu produzieren, dass sie ein Absacken produzieren.
Verbesserung der Bauleistung:Durch die Einstellung der Glätte- und Wasserhaltungskapazität der Farbe kann HPMC die Betriebsfähigkeit während der Konstruktion verbessern, insbesondere in hoher Temperatur oder trockener Umgebung. Sie kann die offene Zeit der Farbe effektiv verlängern und die Farbe leichter auftragen und trimmen.
Verbesserung der Haftung:HPMC kann die Adhäsion zwischen Farbe und Substrat verbessern, insbesondere an Zementsubstraten oder Mauerwerksubstraten, wodurch eine stärkere Adhäsion und die Verringerung des Phänomens des Lackschuppens liefern.
Verhinderung von Sedimentation und Schichtung:HPMC verfügt über eine gute Suspensionseigenschaften, die die Sedimentation von trockener Pulverfarbe während der Lagerung effektiv vermeiden und die Gleichmäßigkeit der Farbe sicherstellen kann.
Verbesserung der Wasserbeständigkeit und Risswiderstand:HPMC kann die Wasserbeständigkeit der Beschichtung verbessern, den Risswiderstand der Beschichtung erhöhen und die Beschichtung stabiler machen, wenn sie nass ist oder sich die äußere Umgebung stark verändert.
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Trockenpulver -Imitation Porzellanfarbe enthält normalerweise die folgenden Hauptkomponenten:
Anorganische Füllstoffe:wie Talkumpulver, starkes Kalziumpulver usw. Diese Füllstoffe werden verwendet, um die Textur und Härte der Farbe anzupassen und die Beschichtung zu helfen, einen guten Oberflächeneffekt zu erzielen.
Harz oder Emulsion:Zu den häufig verwendeten Harzen gehören Acrylharz, Polyurethanharz usw., die die Haftung, Härte und Wetterbeständigkeit der Farbe verbessern können.
Modifizierte Cellulose:Wie HPMC besteht die Hauptfunktion dieser Art von Substanz darin, die Viskosität, Fluidität, Betrieb und Stabilität der Farbe anzupassen.
Farbton:Wie Pigment, verwendet, um die Farbe der Farbe anzupassen, sind gemeinsame Titandioxid, Carbonschwarz usw.
Konservierungsmittel:Wird verwendet, um das Wachstum von Mikroorganismen in der Farbe zu verhindern und die Lebensdauer der Farbe zu gewährleisten.
Weichmacher und Rettungsmittel:Wird verwendet, um die Oberflächenglattheit der Beschichtung zu verbessern und eine unregelmäßige Textur auf der Beschichtungsfläche zu vermeiden.
4. Die Menge und das Verhältnis von HPMC in Trockenpulver -Imitationsporzellanfarbe
In Trockenpulver-Imitationsporzellanfarbe macht die Menge an HPMC-Zugesetzt normalerweise etwa 0,5% -2% der gesamten Lackformel aus. Das spezifische Verhältnis hängt von der erforderlichen Beschichtungsleistung ab. Das Folgende ist ein typisches Formelverhältnis (als Beispiel 10 kg Trockenpulverbeschichtung):
Anorganischer Füllstoff (Talkumpulver, schweres Calciumpulver usw.):ungefähr 6-7 kg
Harz:ca. 1,5-2 kg
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC):ca. 0,05-0,2 kg
Pigment (wie Titandioxid):ungefähr 0,5-1 kg
Konservierungsmittel:ca. 0,05 kg
Weichmacher und Rettungsmittel:ca. 0,1 kg
Die spezifische Anpassung der Formel sollte gemäß den unterschiedlichen Konstruktionsanforderungen und Leistungsanforderungen ermittelt werden, insbesondere unter den klimatischen Bedingungen verschiedener Regionen, muss die Menge der verwendeten HPMC entsprechend optimiert werden.
5. Nutzung und Vorsichtsmaßnahmen
Bei Verwendung von HPMC wird empfohlen, die folgenden Schritte auszuführen:
Vor dem Mischen vor dem Mischen: Kimacell®HPMC-Pulver sollte mit Wasser gemischt werden, bevor andere Rohstoffe hinzugefügt werden, damit es Wasser vollständig absorbieren und anschwellen kann, bevor Sie andere Zutaten hinzufügen, um eine HPMC-Agglomeration zu vermeiden.
Langsame Zugabe:Beim Mischen anderer trockener Pulverzutaten,HPMCsollte langsam hinzugefügt werden, um eine unvollständige Auflösung aufgrund einer zu schnellen Ergänzung zu vermeiden.
Gleichmäßig gemischt:In der Formel müssen alle Zutaten gleichmäßig gemischt werden, um sicherzustellen, dass HPMC seine Rolle bei der Beschichtung vollständig spielen kann.
Speicherbedingungen:Porzellanbeschichtungen mit trockenen Pulver sollten an einem trockenen und kühlen Ort gelagert werden, um hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu vermeiden, die die Qualität der Beschichtung beeinflusst.
Die Anwendung von Hydroxypropylmethylcellulose in Trockenpulver -Imitationsporzellanbeschichtungen kann die Konstruktionsleistung, die Haftung und die Wasserbeständigkeit der Beschichtung erheblich verbessern, wodurch die Beschichtung stabiler und langlebiger wird. Durch angemessene Formel- und Nutzungsmethoden können die Vorteile von HPMC vollständig genutzt werden, die umfassende Leistung der Beschichtung kann verbessert und unterschiedliche Konstruktionsanforderungen erfüllt werden. In den tatsächlichen Anwendungen muss die Menge an hinzugefügten HPMC entsprechend der spezifischen Situation angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Beschichtung den gewünschten Effekt erzielt.
Postzeit: Februar-12-2025