Formel für Gipsputz

Putzputz wird in Zukunft der Hauptbestandteil des Innenwandputzes sein

Der für Innenwände verwendete Putzgips zeichnet sich durch geringes Gewicht, Feuchtigkeitsaufnahme, Schalldämmung und hohen Wohnkomfort aus. Gipsputzmaterialien werden in Zukunft zum Hauptbestandteil des Innenwandputzes werden.

Der Hemihydrat-Gips, der heute für Innenwandputze verwendet wird, ist im Allgemeinen β-Hemihydrat-Gips, und üblicherweise wird entschwefelter Halbhydrat-Gips oder natürlicher Gips oder Phosphogips verwendet, der den Umweltschutzanforderungen entspricht. Die Festigkeit des Gipskörpers variiert zwischen 2,5 MPa und 10 MPa. Die Qualität des von den Gipsherstellern hergestellten Halbhydratgipses ist aufgrund der unterschiedlichen Rohstoffherkunft und -verarbeitung sehr unterschiedlich.

Formelentwurf von Putzgips für den Ingenieurbau

Der im Ingenieurbau verwendete Putzgips ist meist schwerer und sandiger Putzgips. Aufgrund der großen Baufläche beträgt die Ausgleichsdicke mehr als 1 cm. Da die Arbeiter eine schnelle Nivellierung benötigen, muss der Gips eine gute Thixotropie aufweisen. Gutes Schaben, leichtes Handgefühl, leichte Lichteinwirkung usw.

analysieren:

1. Gute Nivellierleistung. Die Sandabstufung ist besser, verwenden Sie mittleren Sand mit feinem Sand.

2. Gute Thixotropie. Es ist erforderlich, dass die Fülleigenschaften des Materials besser sind. Kann dick finden, kann auch dünn finden.

3. Kein Kraftverlust. Verwenden Sie einen Aminosäureverzögerer, z. B. Italian Plast Retard PE.

Vorgeschlagene Formel für technischen Putzgips:

Mit β-Halbhydrat entschwefelter Gips: 250 kg (die Festigkeit des Gipses beträgt etwa 3 MPa)

150-200 Mesh schweres Kalzium: 100 kg (schweres Kalzium ist nicht leicht zu fein)

1,18-0,6 mm Sand: 400 kg (14 Mesh-30 Mesh)

0,6-0,075 mm Sand: 250 kg (30 Mesh-200 Mesh)

HPMC-40.000: 1,5 kg (Es wird empfohlen, HPMC dreimal zu waschen, reines Produkt, weniger Gipsausblühungen, niedrige Viskosität, gutes Handgefühl und geringes Luftporenvolumen).

Rheologisches Mittel YQ-191/192: 0,5 kg (Anti-Absacken, verstärkte Füllung, leichtes Handgefühl, gutes Finish).

Plast Retard PE: 0,1 kg (Dosierung ist nicht festgelegt, angepasst nach Gerinnungszeit, Protein, kein Festigkeitsverlust).

Rohstoffbeispiel:

1,18–0,6 mm Sand

0,6–0,075 mm Sand

β-Halbhydrat-entschwefelter Gips (ca. 200 Mesh)

Die Merkmale dieser Formel sind: gute Konstruktion, schnelle Festigkeit. Leicht zu nivellieren, relativ geringe Kosten, gute Stabilität, nicht leicht zu knacken. Geeignet für den Ingenieurbereich.

Ich spreche aus Erfahrung

1. Der von jeder Charge zurückgegebene Gips sollte anhand der Produktionsformel überprüft werden, um sicherzustellen, dass sich die Abbindezeit nicht geändert hat oder im kontrollierbaren Bereich liegt. Andernfalls ist die Abbindezeit zu lang und es kann leicht zu Rissen kommen. Ist die Zeit zu kurz, reicht die Bauzeit nicht aus. Im Allgemeinen beträgt die anfängliche Abbindezeit des Entwurfs 60 Minuten, und die endgültige Abbindezeit von Gips liegt relativ nahe an der anfänglichen Abbindezeit.

2. Der Schlammgehalt des Sandes sollte nicht zu groß sein und der Schlammgehalt sollte auf 3 % kontrolliert werden. Zu viel Schlamm kann leicht geknackt werden.

3. HPMC, niedrige Viskosität, hohe Qualität wird empfohlen. Das dreimal gewaschene HPMC weist einen geringen Salzgehalt auf und der Gipsmörtel weist weniger Frost auf. Diese Oberflächenhärte und Festigkeit sind in Ordnung

4. Beim Mischen von Trockenpulver sollte die Mischzeit nicht zu lang sein. Nachdem alle Zutaten vermengt sind, 2 Minuten rühren. Bei Trockenpulver gilt: Je länger die Mischzeit, desto besser. Nach längerer Zeit geht auch der Retarder verloren. Es ist eine Frage der Erfahrung.

5. Stichprobenkontrolle von Produkten. Es wird empfohlen, die fertigen Produkte am Anfang, in der Mitte und am Ende jedes Topfes zu probieren und zu prüfen. Auf diese Weise werden Sie feststellen, dass die Abbindezeit unterschiedlich ist und der Retarder entsprechend den Bedürfnissen angepasst werden sollte.