Fliesenkleber ist derzeit eine der größten Anwendungen von Spezial-Trockenmörteln. Dabei handelt es sich um eine Art Zement als Hauptzementmaterial, ergänzt durch abgestufte Zuschlagstoffe, Wasserrückhaltemittel, Frühfestigkeitsmittel, Latexpulver und andere organische oder anorganische Zusatzstoffe. Mischung. Im Allgemeinen muss es bei der Verwendung nur mit Wasser gemischt werden. Im Vergleich zu gewöhnlichem Zementmörtel kann er die Haftfestigkeit zwischen dem Verkleidungsmaterial und dem Untergrund erheblich verbessern, weist eine gute Rutschfestigkeit sowie eine ausgezeichnete Wasser- und Hitzebeständigkeit auf. Und die Vorteile der Frost-Tau-Wechselbeständigkeit, die hauptsächlich zum Einfügen von Innen- und Außenwandfliesen, Bodenfliesen und anderen dekorativen Materialien in Gebäuden verwendet wird und häufig in Innen- und Außenwänden, Böden, Badezimmern, Küchen und anderen architektonischen Dekorationsorten verwendet wird, sind derzeit die das am häufigsten verwendete Klebematerial für Keramikfliesen.
Wenn wir die Leistung eines Fliesenklebers beurteilen, achten wir normalerweise nicht nur auf seine Betriebsleistung und seine Anti-Rutsch-Fähigkeit, sondern auch auf seine mechanische Festigkeit und Öffnungszeit.Celluloseetherin Fliesenkleber beeinflusst nicht nur die rheologischen Eigenschaften des Porzellanklebers, wie z. B. Leichtgängigkeit, Messerkleben usw., sondern hat auch einen starken Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Fliesenklebers. Einfluss auf die Öffnungszeit von Fliesenkleber
Wenn Emulsionspulver und Celluloseether in feuchtem Mörtel gleichzeitig vorhanden sind, zeigen einige Daten, dass Emulsionspulver über eine stärkere kinetische Energie verfügt, um sich an Zementhydratationsprodukte zu binden, und Celluloseether in der Zwischenraumflüssigkeit stärker vorhanden ist, was sich auf die Viskosität des Mörtels und die Abbindezeit auswirkt. Die Oberflächenspannung von Celluloseether ist höher als die von Emulsionspulver, und eine stärkere Celluloseetheranreicherung an der Mörtelgrenzfläche wirkt sich positiv auf die Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen zwischen der Grundoberfläche und Celluloseether aus.
Im nassen Mörtel verdunstet das Wasser im Mörtel, der Celluloseether reichert sich an der Oberfläche an und es bildet sich innerhalb von 5 Minuten ein Film auf der Mörteloberfläche, der die anschließende Verdunstung verringert, da mehr Wasser vorhanden ist Aus dem dickeren Mörtel entfernt Ein Teil davon wandert in die dünnere Mörtelschicht, und der zu Beginn gebildete Film wird teilweise aufgelöst, und die Migration von Wasser führt zu einer stärkeren Celluloseetheranreicherung auf der Mörteloberfläche.
Daher hat die Filmbildung von Celluloseether auf der Mörteloberfläche einen großen Einfluss auf die Leistung des Mörtels.
1) Der gebildete Film ist zu dünn und wird zweimal aufgelöst, wodurch die Verdunstung von Wasser nicht begrenzt und die Festigkeit nicht verringert werden kann.
2) Der gebildete Film ist zu dick, die Konzentration an Celluloseether in der interstitiellen Mörtelflüssigkeit ist hoch und die Viskosität ist hoch, so dass es beim Verkleben der Fliesen nicht leicht ist, den Oberflächenfilm zu brechen.
Es zeigt sich, dass die filmbildenden Eigenschaften von Celluloseether einen größeren Einfluss auf die offene Zeit haben. Die Art des Celluloseethers (HPMC, HEMC, MC usw.) und der Veretherungsgrad (Substitutionsgrad) wirken sich direkt auf die filmbildenden Eigenschaften von Celluloseether sowie auf die Härte und Zähigkeit des Films aus.
Celluloseether verleiht Mörtel nicht nur die oben genannten positiven Eigenschaften, sondern verzögert auch die Hydratationskinetik von Zement. Dieser Verzögerungseffekt ist hauptsächlich auf die Adsorption von Celluloseethermolekülen an verschiedenen Mineralphasen im zu hydratisierenden Zementsystem zurückzuführen. Im Allgemeinen besteht jedoch Einigkeit darüber, dass Celluloseethermoleküle hauptsächlich an Wasser wie CSH und Calciumhydroxid adsorbiert werden. Bei chemischen Produkten wird es selten an der ursprünglichen Mineralphase des Klinkers adsorbiert. Darüber hinaus verringert Celluloseether durch die Erhöhung der Viskosität der Porenlösung die Beweglichkeit von Ionen (Ca2+, SO42-, …) in der Porenlösung und verzögert so den Hydratationsprozess weiter.
Die Viskosität ist ein weiterer wichtiger Parameter, der die chemischen Eigenschaften von Celluloseether darstellt. Wie oben erwähnt, beeinflusst die Viskosität vor allem das Wasserhaltevermögen und hat auch einen wesentlichen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit des Frischmörtels. Experimentelle Studien haben jedoch ergeben, dass die Viskosität von Celluloseether nahezu keinen Einfluss auf die Hydratationskinetik des Zements hat. Das Molekulargewicht hat kaum Einfluss auf die Hydratation und der maximale Unterschied zwischen verschiedenen Molekulargewichten beträgt nur 10 Minuten. Daher ist das Molekulargewicht kein Schlüsselparameter zur Steuerung der Zementhydratation.
„Application of Cellulose Ether in Cement-Based Dry-Mixed Mortar Products“ wies darauf hin, dass die Retardierung von Celluloseether von seiner chemischen Struktur abhängt. Und der allgemeine Trend geht dahin, dass bei MHEC die retardierende Wirkung von Celluloseether umso geringer ist, je höher der Methylierungsgrad ist. Darüber hinaus ist die retardierende Wirkung der hydrophilen Substitution (z. B. der Substitution zu HEC) stärker als die der hydrophoben Substitution (z. B. der Substitution zu MH, MHEC, MHPC). Die retardierende Wirkung von Celluloseether wird hauptsächlich von zwei Parametern beeinflusst, der Art und Menge der Substituentengruppen.
Systemversuche ergaben außerdem, dass der Gehalt an Substituenten eine wichtige Rolle für die mechanische Festigkeit von Fliesenklebern spielt. Für HPMC ist ein gewisses Maß an Zufuhr erforderlich, um seine Wasserlöslichkeit und Lichtdurchlässigkeit sicherzustellen. Der Gehalt an Substituenten bestimmt auch die Stärke von HPMC. Die Geltemperatur bestimmt auch die Einsatzumgebung von HPMC. Innerhalb eines bestimmten Bereichs führt eine Erhöhung des Gehalts an Methoxylgruppen zu einem Abwärtstrend der Ausreißfestigkeit, während eine Erhöhung des Gehalts an Hydroxypropoxylgruppen zu einer Verringerung der Ausreißfestigkeit führt. steigender Trend. Einen ähnlichen Effekt gibt es bei den Öffnungszeiten.
Der Änderungstrend der mechanischen Festigkeit unter der Bedingung der offenen Zeit stimmt mit dem unter normalen Temperaturbedingungen überein. HPMC mit hohem Methoxylgehalt (DS) und niedrigem Hydroxypropoxylgehalt (MS) weist eine gute Zähigkeit des Films auf, wirkt sich jedoch im Gegenteil auf den feuchten Mörtel aus. Materialbenetzungseigenschaften.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Dezember 2022