Hydroxypropylmethylcellulose HPMC kann die Wasserretention von Mörtel deutlich verbessern. Eine geringere Dosierung von Hydroxypropylmethylcellulose HPMC kann die Wasserretentionsrate von Mörtel deutlich verbessern. Bei einer Dosierung von 0,02 % steigt die Wasserretentionsrate von 83 % auf 88 %; Bei einer Dosierung von 0,2 % erreichte die Wasserretentionsrate 97 %. Gleichzeitig wird durch den geringen Gehalt an HPMC auch der Delaminierungsgrad und die Ausblutungsrate des Mörtels deutlich reduziert, was zeigt, dass HPMC nicht nur die Wasserretention des Mörtels verbessern kann, sondern auch die Kohäsion des Mörtels deutlich verbessern kann, was zu einer deutlichen Verbesserung der Mörtelqualität führt ist wichtig für die Gleichmäßigkeit der Mörtelbauqualität. sehr günstig.
Allerdings hat Hydroxypropylmethylcellulose HPMC einen gewissen negativen Einfluss auf die Biegefestigkeit und Druckfestigkeit von Mörtel. Mit der Erhöhung des Hydroxypropylmethylcellulose-HPMC-Gehalts nahmen die Biegefestigkeit und die Druckfestigkeit des Mörtels allmählich ab. Gleichzeitig kann Hydroxypropylmethylcellulose HPMC die Zugfestigkeit von Mörtel erhöhen. Wenn der Gehalt an Hydroxypropylmethylcellulose HPMC innerhalb von 0,1 % liegt, steigt die Zugfestigkeit des Mörtels mit zunehmendem HPMC-Gehalt kontinuierlich an, während bei einem Gehalt über 0,1 % die Zugfestigkeit nicht mehr wesentlich zunimmt. Hydroxypropylmethylcellulose HPMC kann auch die Druckscherhaftfestigkeit von Mörtel deutlich erhöhen. Durch die Zugabe von 0,2 % HPMC kann die Mörtelbindungsfestigkeit von 0,72 MPa auf 1,16 MPa erhöht werden.
Studien haben gezeigt, dass Hydroxypropylmethylcellulose HPMC die Abkühlzeit des Mörtels erheblich verlängern und das Verrutschen des Mörtels deutlich reduzieren kann, was für den Bau von Fliesenpaste sehr vorteilhaft ist. Wenn kein HPMC hinzugefügt wird, sinkt die Haftfestigkeit des 20 Minuten lang gekühlten Mörtels von 0,72 MPa auf 0,54 MPa. Nach Zugabe von 0,05 % und 0,1 % HPMC beträgt die Haftfestigkeit des 20 Minuten lang abgekühlten Mörtels 0,8 MPa bzw. 0,84 MPa. Wenn kein HPMC hinzugefügt wird, beträgt der Schlupf des Mörtels 5,5 mm. Mit zunehmendem HPMC-Gehalt nimmt der Schlupf kontinuierlich ab. Bei einem Gehalt von 0,2 % sinkt die Gleitfähigkeit des Mörtels auf 2,1 mm und die Gleitfähigkeit wird stark reduziert. Und andere Dünnschichtkonstruktionen bieten technische Unterstützung.
Darüber hinaus kann Hydroxypropylmethylcellulose HPMC die Bildung von Kunststoffrissen im Mörtel wirksam hemmen und Kunststoffrisse deutlich reduzieren. Wenn der HPMC-Gehalt niedrig ist, nimmt der Rissindex mit zunehmendem HPMC-Gehalt deutlich ab. Wenn der HPMC-Gehalt 0,1 % bzw. 0,2 % beträgt, beträgt der relative Rissindex des Mörtels 63 % bzw. 50 %. Ab einem HPMC-Gehalt von mehr als 0,2 % werden die plastischen Risse des Mörtels nicht mehr wesentlich reduziert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. April 2023