Zelluloseether auf Fliesenkleber auf Zementbasis

1 Einleitung
Zementbasierter Fliesenkleber ist derzeit die größte Anwendung für speziellen Trockenmörtel, der aus Zement als Hauptzementmaterial besteht und durch abgestufte Zuschlagstoffe, Wasserrückhaltemittel, Frühfestmittel, Latexpulver und andere organische oder anorganische Zusatzstoffe ergänzt wird Mischung. Im Allgemeinen muss es bei der Verwendung nur mit Wasser gemischt werden. Im Vergleich zu gewöhnlichem Zementmörtel kann er die Haftfestigkeit zwischen dem Verkleidungsmaterial und dem Untergrund erheblich verbessern und weist eine gute Rutschfestigkeit sowie eine ausgezeichnete Wasser- und Wasserbeständigkeit auf. Es wird hauptsächlich zum Einkleben von dekorativen Materialien wie Innen- und Außenwandfliesen, Bodenfliesen usw. von Gebäuden verwendet. Es wird häufig in Innen- und Außenwänden, Böden, Badezimmern, Küchen und anderen Gebäudedekorationsbereichen verwendet. Es ist derzeit das am häufigsten verwendete Fliesenklebematerial.

Wenn wir die Leistung eines Fliesenklebers beurteilen, achten wir normalerweise nicht nur auf seine Betriebsleistung und seine Anti-Rutsch-Fähigkeit, sondern auch auf seine mechanische Festigkeit und Öffnungszeit. Celluloseether im Fliesenkleber beeinflusst nicht nur die rheologischen Eigenschaften des Porzellanklebers, wie z. B. Leichtgängigkeit, Klebemesser usw., sondern hat auch starken Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften des Fliesenklebers

2. Der Einfluss auf die Öffnungszeit von Fliesenkleber
Wenn Gummipulver und Celluloseether in feuchtem Mörtel gleichzeitig vorhanden sind, zeigen einige Datenmodelle, dass Gummipulver über eine stärkere kinetische Energie verfügt, um sich an Zementhydratationsprodukte zu binden, und Celluloseether in der Zwischenraumflüssigkeit stärker vorhanden ist, was sich stärker auf die Viskosität des Mörtels und die Abbindezeit auswirkt. Die Oberflächenspannung von Celluloseether ist höher als die von Gummipulver, und eine stärkere Celluloseetheranreicherung an der Mörtelgrenzfläche wirkt sich positiv auf die Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen zwischen der Grundoberfläche und Celluloseether aus.

Im nassen Mörtel verdunstet das Wasser im Mörtel, der Celluloseether reichert sich an der Oberfläche an und es bildet sich innerhalb von 5 Minuten ein Film auf der Mörteloberfläche, der die anschließende Verdunstung verringert, da mehr Wasser vorhanden ist Aus dem dickeren Mörtel entfernt Ein Teil davon wandert in die dünnere Mörtelschicht, und der zu Beginn gebildete Film wird teilweise aufgelöst, und die Migration von Wasser führt zu einer stärkeren Celluloseetheranreicherung auf der Mörteloberfläche.

Daher hat die Filmbildung von Celluloseether auf der Mörteloberfläche einen großen Einfluss auf die Leistungsfähigkeit des Mörtels. 1) Der gebildete Film ist zu dünn und löst sich zweimal auf, wodurch die Verdunstung von Wasser nicht eingeschränkt und die Festigkeit verringert werden kann. 2) Der gebildete Film ist zu dick, die Konzentration an Celluloseether in der interstitiellen Mörtelflüssigkeit ist hoch und die Viskosität ist hoch, so dass es beim Verkleben der Fliesen nicht leicht ist, den Oberflächenfilm zu brechen. Es zeigt sich, dass die filmbildenden Eigenschaften von Celluloseether einen größeren Einfluss auf die offene Zeit haben. Die Art des Celluloseethers (HPMC, HEMC, MC usw.) und der Veretherungsgrad (Substitutionsgrad) wirken sich direkt auf die filmbildenden Eigenschaften von Celluloseether sowie auf die Härte und Zähigkeit des Films aus.

3. Der Einfluss auf die Ziehkraft
Celluloseether verleiht Mörtel nicht nur die oben genannten positiven Eigenschaften, sondern verzögert auch die Hydratationskinetik von Zement. Dieser Verzögerungseffekt ist hauptsächlich auf die Adsorption von Celluloseethermolekülen an verschiedenen Mineralphasen im zu hydratisierenden Zementsystem zurückzuführen. Im Allgemeinen besteht jedoch Einigkeit darüber, dass Celluloseethermoleküle hauptsächlich an Wasser wie CSH und Calciumhydroxid adsorbiert werden. Bei chemischen Produkten wird es selten an der ursprünglichen Mineralphase des Klinkers adsorbiert. Darüber hinaus verringert Celluloseether durch die Erhöhung der Viskosität der Porenlösung die Beweglichkeit von Ionen (Ca2+, SO42-, …) in der Porenlösung und verzögert so den Hydratationsprozess weiter.

Die Viskosität ist ein weiterer wichtiger Parameter, der die chemischen Eigenschaften von Celluloseether darstellt. Wie oben erwähnt, beeinflusst die Viskosität vor allem das Wasserhaltevermögen und hat auch einen wesentlichen Einfluss auf die Verarbeitbarkeit des Frischmörtels. Experimentelle Studien haben jedoch ergeben, dass die Viskosität von Celluloseether nahezu keinen Einfluss auf die Hydratationskinetik des Zements hat. Das Molekulargewicht hat kaum Einfluss auf die Hydratation und der maximale Unterschied zwischen verschiedenen Molekulargewichten beträgt nur 10 Minuten. Daher ist das Molekulargewicht kein Schlüsselparameter zur Steuerung der Zementhydratation.

„Application of Cellulose Ether in Cement-Based Dry-Mixed Mortar Products“ wies deutlich darauf hin, dass die Retardierung von Celluloseether von seiner chemischen Struktur abhängt. Und der allgemeine Trend geht dahin, dass bei MHEC die retardierende Wirkung von Celluloseether umso geringer ist, je höher der Methylierungsgrad ist. Darüber hinaus ist die retardierende Wirkung der hydrophilen Substitution (z. B. der Substitution zu HEC) stärker als die der hydrophoben Substitution (z. B. der Substitution zu MH, MHEC, MHPC).

Im Test betrachten wir HPMC, einen zusammengesetzten Ether. Für HPMC ist ein gewisser Absorptionsgrad erforderlich, um seine Wasserlöslichkeit und Lichtdurchlässigkeit sicherzustellen. Wir wissen, dass der Gehalt an Substituenten auch die Geltemperatur von HPMC bestimmt, d. In diesem Bereich ist die Frage, wie man Methoxy und Hydroxypropoxy kombiniert, um die beste Wirkung zu erzielen, Gegenstand unserer Forschung. Innerhalb eines bestimmten Bereichs führt eine Erhöhung des Gehalts an Methoxylgruppen zu einem Abwärtstrend der Auszugsfestigkeit, während eine Erhöhung des Gehalts an Hydroxypropoxylgruppen zu einer Erhöhung der Auszugsfestigkeit führt. Einen ähnlichen Effekt gibt es bei den Öffnungszeiten.
Der Änderungstrend der mechanischen Festigkeit unter der Bedingung der offenen Zeit steht im Einklang mit der normalen Temperaturbedingung, was auch mit der Zähigkeit des Celluloseetherfilms übereinstimmt, über die wir in Abschnitt 2 gesprochen haben. Der Methoxylgehalt (DS) ist hoch und der Hydroxypropoxylgehalt HPMC mit niedrigem (MS)-Gehalt weist eine gute Filmzähigkeit auf, beeinträchtigt jedoch die Benetzbarkeit des Nassmörtels mit dem Oberflächenmaterial.