Celluloseether und Stärkeether über die Eigenschaften von Trockenmörtel

Unterschiedliche Mengen Celluloseether und Stärkeether wurden zu Trockenmörtel verarbeitet und die Konsistenz, Rohdichte, Druckfestigkeit und Haftfestigkeit des Mörtels experimentell untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass Celluloseether und Stärkeether die relative Leistung von Mörtel erheblich verbessern können, und wenn sie in der richtigen Dosierung verwendet werden, wird die Gesamtleistung des Mörtels besser sein.

Schlüsselwörter: Celluloseether; Stärkeether; Trockenmörtel

Herkömmlicher Mörtel hat die Nachteile, dass er leicht ausblutet, reißt und eine geringe Festigkeit aufweist. Es ist nicht einfach, die Qualitätsanforderungen hochwertiger Gebäude zu erfüllen, und es kann leicht zu Lärm und Umweltverschmutzung während des Produktionsprozesses kommen. Mit der Verbesserung der Anforderungen der Menschen an die Gebäudequalität und die ökologische Umwelt werden Trockenmörtel mit besserer Gesamtleistung immer häufiger eingesetzt. Trockenmörtel, auch Trockenmörtel genannt, ist ein Halbzeug, das in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig mit zementären Materialien, Feinzuschlagstoffen und Zusatzmitteln vermischt wird. Es wird in Säcken oder in loser Schüttung zum Mischen mit Wasser zur Baustelle transportiert.

Celluloseether und Stärkeether sind die beiden häufigsten Baumörtelzusatzmittel. Celluloseether ist die Grundeinheitsstruktur von Anhydroglucose, die durch Veretherungsreaktion aus natürlicher Cellulose gewonnen wird. Es ist ein wasserlösliches Polymermaterial und dient normalerweise als Schmiermittel in Mörtel. Darüber hinaus kann es den Konsistenzwert des Mörtels verringern, die Verarbeitbarkeit des Mörtels verbessern, die Wasserrückhalterate des Mörtels erhöhen und die Risswahrscheinlichkeit der Mörtelbeschichtung verringern. Stärkeether ist ein Stärkesubstituentenether, der durch die Reaktion von Hydroxylgruppen in Stärkemolekülen mit Wirkstoffen entsteht. Es verfügt über ein sehr gutes, schnelles Verdickungsvermögen und mit einer sehr geringen Dosierung können gute Ergebnisse erzielt werden. Es wird üblicherweise mit Zellulose in Baumörtel vermischt und mit Ether verwendet.

1. Experimentieren

1.1 Rohstoffe

Zement: Ishii P·O42,5R-Zement, Standardkonsistenz, Wasserverbrauch 26,6 %.

Sand: mittlerer Sand, Feinheitsmodul 2,7.

Celluloseether: Hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC), Viskosität 90000 MPa·s (2%ige wässrige Lösung, 20°C), bereitgestellt von Shandong Yiteng New Material Co., Ltd.

Stärkeether: Hydroxypropylstärkeether (HPS), bereitgestellt von Guangzhou Moke Building Materials Technology Co., Ltd.

Wasser: Leitungswasser.

1.2 Testmethode

Gemäß den in „Standards für grundlegende Leistungstestmethoden von Baumörtel“ JGJ/T70 und „Technischen Vorschriften für Putzmörtel“ JGJ/T220 festgelegten Methoden erfolgt die Probenvorbereitung und die Ermittlung von Leistungsparametern.

In diesem Test wird der Wasserverbrauch des Referenzmörtels DP-M15 mit einer Konsistenz von 98 mm ermittelt und das Mörtelverhältnis beträgt Zement:Sand:Wasser = 1:4:0,8. Die Dosierung des Celluloseethers im Mörtel beträgt 0-0,6 %, die Dosierung des Stärkeethers 0-0,07 %. Durch die Änderung der Dosierung von Celluloseether und Stärkeether wurde festgestellt, dass sich die Änderung der Dosierung des Zusatzmittels auf den Mörtel auswirkt. Auswirkungen auf die entsprechende Leistung haben. Der Gehalt an Celluloseether und Stärkeether wird in Prozent der Zementmasse berechnet.

2. Testergebnisse und Analyse

2.1 Testergebnisse und Analyse einfach dotierter Beimischungen

Gemäß dem Verhältnis des oben genannten Versuchsplans wurde der Versuch durchgeführt und die Wirkung der Einzelmischung auf die Konsistenz, die scheinbare Dichte, die Druckfestigkeit und die Bindungsfestigkeit des Trockenmörtels ermittelt.

Bei der Analyse der Testergebnisse von Einzelmischzusatzmitteln ist ersichtlich, dass beim alleinigen Mischen von Stärkeether die Konsistenz des Mörtels im Vergleich zum Vergleichsmörtel mit zunehmender Stärkeethermenge und der scheinbaren Dichte des Mörtels kontinuierlich abnimmt Der Mörtel wird mit zunehmender Menge zunehmen. Mit abnehmender, aber immer größerer als der Benchmark-Scheindichte des Mörtels nimmt die Druckfestigkeit des Mörtels 3d und 28d weiter ab und liegt immer unter der Benchmark-Druckfestigkeit des Mörtels, und der Index der Bindungsfestigkeit nimmt mit der Zugabe von Stärkeether zu Die Haftfestigkeit nimmt zunächst zu und dann ab und ist immer größer als der Wert des Referenzmörtels. Wenn Celluloseether mit Celluloseether allein gemischt wird, nimmt die Konsistenz des Mörtels mit zunehmender Celluloseethermenge von 0 auf 0,6 % im Vergleich zum Referenzmörtel kontinuierlich ab, beträgt jedoch nicht weniger als 90 mm, was eine gute Konstruktion des Mörtels gewährleistet Gleichzeitig ist die Druckfestigkeit von 3d und 28d geringer als die des Referenzmörtels und nimmt mit zunehmender Dosierung kontinuierlich ab, während die Haftfestigkeit stark verbessert wird. Bei einer Dosierung von 0,4 % Celluloseether ist die Mörtelhaftfestigkeit am größten, fast doppelt so hoch wie die Benchmark-Mörtelbindefestigkeit.

2.2 Die Testergebnisse der gemischten Beimischung

Entsprechend dem geplanten Mischungsverhältnis im Beimischungsverhältnis wurde die gemischte Beimischungsmörtelprobe vorbereitet und getestet, und die Ergebnisse der Mörtelkonsistenz, der scheinbaren Dichte, der Druckfestigkeit und der Haftfestigkeit wurden erhalten.

2.2.1 Der Einfluss der Massenbeimischung auf die Mörtelkonsistenz

Die Konsistenzkurve wird anhand der Testergebnisse von Compoundierzusätzen ermittelt. Daraus ist ersichtlich, dass, wenn die Menge an Celluloseether 0,2 % bis 0,6 % und die Menge an Stärkeether 0,03 % bis 0,07 % beträgt, die beiden am Ende in den Mörtel eingemischt werden, wobei die Menge von eins beibehalten wird Bei einem der Zusatzmittel führt eine Erhöhung der Menge des anderen Zusatzmittels zu einer Verschlechterung der Konsistenz des Mörtels. Da die Celluloseether- und Stärkeetherstrukturen Hydroxylgruppen und Etherbindungen enthalten, können die Wasserstoffatome an diesen Gruppen und die freien Wassermoleküle in der Mischung Wasserstoffbrückenbindungen bilden, so dass mehr gebundenes Wasser im Mörtel entsteht und die Fließfähigkeit des Mörtels verringert wird , wodurch der Konsistenzwert des Mörtels allmählich abnimmt.

2.2.2 Die Auswirkung der Mischzusätze auf die scheinbare Dichte des Mörtels

Wenn Celluloseether und Stärkeether in einer bestimmten Dosierung in den Mörtel eingemischt werden, ändert sich die scheinbare Dichte des Mörtels. Aus den Ergebnissen ist ersichtlich, dass beim Mischen von Celluloseether und Stärkeether in der vorgesehenen Dosierung nach dem Mörtel die scheinbare Dichte des Mörtels bei etwa 1750 kg/m bleibt³, während die Rohdichte des Referenzmörtels 2110 kg/m beträgt³, und die Kombination der beiden im Mörtel führt zu einer Verringerung der scheinbaren Dichte um etwa 17 %. Es ist ersichtlich, dass durch die Compoundierung von Celluloseether und Stärkeether die scheinbare Dichte des Mörtels wirksam verringert und der Mörtel leichter gemacht werden kann. Denn Celluloseether und Stärkeether sind als Veretherungsprodukte Beimengungen mit starker Luftporenwirkung. Durch die Zugabe dieser beiden Zusatzmittel zum Mörtel kann die scheinbare Dichte des Mörtels erheblich verringert werden.

2.2.3 Die Auswirkung gemischter Zusatzmittel auf die Druckfestigkeit von Mörtel

Aus den Ergebnissen der Mörtelprüfung werden die 3d- und 28d-Druckfestigkeitskurven des Mörtels ermittelt. Die Druckfestigkeiten der Referenzmörtel 3d und 28d betragen 15,4 MPa bzw. 22,0 MPa, und nach dem Einmischen von Celluloseether und Stärkeether in den Mörtel betragen die Druckfestigkeiten der Mörtel 3d und 28d 12,8 MPa bzw. 19,3 MPa sind niedriger als diejenigen ohne die beiden. Ein Benchmark-Mörtel mit Beimischung. Aus dem Einfluss von Verbindungszusätzen auf die Druckfestigkeit lässt sich erkennen, dass unabhängig davon, ob die Aushärtungszeit 3 ​​Tage oder 28 Tage beträgt, die Druckfestigkeit des Mörtels mit zunehmender Mischungsmenge an Celluloseether und Stärkeether abnimmt. Dies liegt daran, dass die Latexpartikel nach dem Mischen von Celluloseether und Stärkeether mit dem Zement eine dünne Schicht wasserfesten Polymers bilden, was die Hydratation des Zements behindert und die Druckfestigkeit des Mörtels verringert.

2.2.4 Einfluss gemischter Zusatzstoffe auf die Verbundfestigkeit von Mörtel

Dies lässt sich anhand des Einflusses von Celluloseether und Stärkeether auf die Haftfestigkeit des Mörtels erkennen, nachdem die vorgesehene Dosierung in den Mörtel eingearbeitet und eingemischt wurde. Wenn die Dosierung von Celluloseether 0,2 % bis 0,6 % beträgt, beträgt die Dosierung von Stärkeether 0,03 % bis 0,07 %, nachdem die beiden in den Mörtel eingemischt wurden. Mit zunehmender Menge der beiden erhöht sich die Bindungsstärke der beiden Der Mörtel nimmt zunächst allmählich zu, und nach Erreichen eines bestimmten Wertes nimmt mit zunehmender Mischungsmenge die Haftfestigkeit des Mörtels allmählich zu. Die Haftfestigkeit nimmt allmählich ab, liegt aber immer noch über dem Wert der Richtwert-Haftfestigkeit des Mörtels. Bei der Compoundierung mit 0,4 % Celluloseether und 0,05 % Stärkeether erreicht die Verbundfestigkeit des Mörtels ihr Maximum und liegt damit etwa 1,5-mal höher als beim Vergleichsmörtel. Bei Überschreitung des Verhältnisses wird jedoch nicht nur die Viskosität des Mörtels zu groß, die Konstruktion erschwert, sondern auch die Haftfestigkeit des Mörtels verringert.

3. Fazit

(1) Sowohl Celluloseether als auch Stärkeether können die Konsistenz des Mörtels erheblich verringern, und die Wirkung ist besser, wenn beide in einer bestimmten Menge zusammen verwendet werden.

⑵Da das Veretherungsprodukt eine starke Luftporenbildungsleistung aufweist, befindet sich nach der Zugabe von Celluloseether und Stärkeether mehr Gas im Mörtel, so dass nach der Zugabe von Celluloseether und Stärkeether die feuchte Oberfläche des Mörtels die scheinbare Dichte aufweist deutlich verringert, was zu einer entsprechenden Verringerung der Druckfestigkeit des Mörtels führt.

(3) Eine bestimmte Menge an Celluloseether und Stärkeether kann die Haftfestigkeit des Mörtels verbessern, und wenn beide in Kombination verwendet werden, ist der Effekt der Verbesserung der Haftfestigkeit des Mörtels deutlicher. Beim Compoundieren von Celluloseether und Stärkeether ist auf eine angemessene Compoundiermenge zu achten. Eine zu große Menge verschwendet nicht nur Material, sondern verringert auch die Haftfestigkeit des Mörtels.

(4) Celluloseether und Stärkeether können als häufig verwendete Mörtelzusatzmittel die relevanten Eigenschaften des Mörtels, insbesondere zur Verbesserung der Mörtelkonsistenz und der Haftfestigkeit, erheblich verändern und Anhaltspunkte für die dosierte Herstellung trocken gemischter Putzmörtelzusatzmittel liefern.