Hydroxyethylmethylcellulose HEMC kann aufgrund seiner oberflächenaktiven Funktion in wässriger Lösung als Kolloidschutzmittel, Emulgator und Dispergiermittel verwendet werden. Ein Beispiel für seine Anwendung ist wie folgt: Die Wirkung von Hydroxyethylmethylcellulose auf die Eigenschaften von Zement. Hydroxyethylmethylcellulose ist ein geruchloses, geschmackloses, ungiftiges weißes Pulver, das sich in kaltem Wasser auflöst und eine klare, viskose Lösung bildet. Es hat die Eigenschaften zu verdicken, zu binden, zu dispergieren, zu emulgieren, filmbildend, zu suspendieren, zu adsorbieren, zu gelieren, oberflächenaktiv zu sein, Feuchtigkeit zu speichern und Kolloide zu schützen. Aufgrund der oberflächenaktiven Funktion der wässrigen Lösung kann sie als Kolloidschutzmittel, Emulgator und Dispergiermittel verwendet werden. Die wässrige Lösung von Hydroxyethylmethylcellulose weist eine gute Hydrophilie auf und ist ein hochwirksames Wasserrückhaltemittel.
vorbereiten
Ein Verfahren zur Herstellung von Hydroxyethylmethylcellulose. Das Verfahren umfasst die Verwendung von raffinierter Baumwolle als Rohmaterial und Ethylenoxid als Veretherungsmittel zur Herstellung von Hydroxyethylmethylcellulose. Die Rohstoffe zur Herstellung von Hydroxyethylmethylcellulose werden in Gewichtsteilen zubereitet: 700–800 Teile einer Mischung aus Toluol und Isopropanol als Lösungsmittel, 30–40 Teile Wasser, 70–80 Teile Natriumhydroxid, 80–85 Teile raffinierte Baumwolle, 20–28 Teile Oxyethan, 80–90 Teile Methylchlorid und 16–19 Teile Eisessig; Die spezifischen Schritte sind:
Der erste Schritt besteht darin, dem Reaktor eine Mischung aus Toluol und Isopropanol, Wasser und Natriumhydroxid zuzugeben, auf 60–80 °C zu erwärmen und 20–40 Minuten zu inkubieren.
Der zweite Schritt, die Alkalisierung: Kühlen Sie die oben genannten Materialien auf 30 bis 50 °C ab, fügen Sie raffinierte Baumwolle hinzu, besprühen Sie die Mischung aus Toluol und Isopropanol mit Lösungsmittel, evakuieren Sie auf 0,006 MPa, füllen Sie sie dreimal mit Stickstoff und führen Sie nach dem Austausch eine Alkalisierung durch Die Bedingungen sind wie folgt: Die Alkalisierungszeit beträgt 2 Stunden und die Alkalisierungstemperatur beträgt 30 °C bis 50 °C.
Der dritte Schritt, die Veretherung: Die Alkalisierung ist abgeschlossen, der Reaktor wird auf 0,05 bis 0,07 MPa evakuiert, Ethylenoxid und Methylchlorid werden zugegeben und 30 bis 50 Minuten lang gehalten. die erste Stufe der Veretherung: 40 bis 60 °C, 1,0 bis 2,0 Stunden, der Druck wird zwischen 0,150,3 MPa kontrolliert; die zweite Stufe der Veretherung: 60–90 ℃, 2,0–2,5 Stunden, der Druck wird zwischen 0,40,8 MPa kontrolliert;
Der 4. Schritt, Neutralisation: Geben Sie vorab dosierte Eisessigsäure in den Fällungskessel, drücken Sie sie zur Neutralisation in das veretherte Material, erhitzen Sie 75 bis 80 °C, um die Fällung durchzuführen, die Temperatur steigt auf 102 °C und der pH-Wert für die Detektion beträgt 68 Wenn die Fällung abgeschlossen ist, wird der Fällungstank mit Leitungswasser gefüllt, das mit der Umkehrosmoseanlage bei 90℃～100℃ aufbereitet wurde;
Der fünfte Schritt, das Zentrifugalwaschen: Das Material im vierten Schritt wird durch eine horizontale Schneckenzentrifuge zentrifugiert, und das abgetrennte Material wird in einen zuvor mit heißem Wasser gefüllten Waschkessel überführt und das Material gewaschen;
Der sechste Schritt, die Zentrifugaltrocknung: Das gewaschene Material wird durch eine horizontale Schneckenzentrifuge in den Trockner transportiert, das Material wird bei 150–170 °C getrocknet und das getrocknete Material wird pulverisiert und verpackt.
Im Vergleich zur bestehenden Celluloseether-Produktionstechnologie verwendet die vorliegende Erfindung Ethylenoxid als Veretherungsmittel zur Herstellung von Hydroxyethylmethylcellulose und verfügt über eine gute Antischimmelwirkung, da es Hydroxyethylgruppen enthält, eine gute Viskositätsstabilität und Schimmelresistenz während der Langzeitlagerung. Kann anstelle anderer Celluloseether verwendet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26.09.2022