Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) er en vandopløselig ikke-ionisk celluloseether, der er meget udbredt i byggematerialer, lægemidler, fødevarer, produkter til personlig pleje og belægninger. I industrielle belægninger og malinger er HPMC blevet et vigtigt tilsætningsstof på grund af dets unikke fysiske og kemiske egenskaber. Dens hovedfunktion er at tjene som fortykningsmiddel, stabilisator, filmdannende middel og rheologikontrolmiddel for at forbedre bearbejdeligheden, opbevaringsstabiliteten og belægningskvaliteten af belægninger og malinger.
1. Grundlæggende karakteristika for HPMC
HPMC er en forbindelse opnået ved kemisk modificering af naturlig cellulose. Det har følgende væsentlige fysiske og kemiske egenskaber, hvilket gør det meget udbredt i industrielle belægninger og malinger:
Vandopløselighed: HPMC har god opløselighed i koldt vand og danner en gennemsigtig tyktflydende opløsning, der hjælper med at forbedre malingens viskositet.
Termisk gelbarhed: Ved en bestemt temperatur vil HPMC danne en gel og vende tilbage til en opløsningstilstand efter afkøling. Denne egenskab gør det muligt at give bedre belægningsydelse under specifikke konstruktionsforhold.
Gode filmdannende egenskaber: HPMC kan danne en kontinuerlig film, når malingen tørrer, hvilket forbedrer belægningens vedhæftning og holdbarhed.
Stabilitet: Den har høj modstandsdygtighed over for syrer, baser og elektrolytter, hvilket sikrer belægningens stabilitet under forskellige opbevarings- og brugsforhold.
2. Hovedfunktioner af HPMC i industrielle belægninger og malinger
2.1 Fortykningsmiddel
I industrielle belægninger er den fortykkende effekt af HPMC særlig vigtig. Dens opløsning har høj viskositet og gode forskydningsfortyndende egenskaber, det vil sige under omrøring eller malingsprocessen vil viskositeten midlertidigt falde, hvilket letter konstruktionen af malingen, og viskositeten vil hurtigt komme sig efter konstruktionen er standset for at forhindre malingen fra at hænge. Denne egenskab sikrer ensartet belægningspåføring og reducerer nedbøjning.
2.2 Rheologikontrol
HPMC har en betydelig indvirkning på belægningernes reologi. Det opretholder den korrekte viskositet af belægninger under opbevaring og forhindrer belægninger i at delaminere eller bundfælde. Under påføring giver HPMC passende udjævningsegenskaber for at hjælpe malingen med at fordele sig jævnt over påføringsoverfladen og danne en glat belægning. Derudover kan dens forskydningsfortyndende egenskaber reducere børstemærker eller rullemærker, der produceres under påføringsprocessen og forbedre udseendet af den endelige belægningsfilm.
2.3 Filmdannende middel
De filmdannende egenskaber af HPMC hjælper med at forbedre vedhæftningen og filmstyrken af belægninger. Under tørreprocessen har filmen dannet af HPMC god sejhed og elasticitet, hvilket kan forbedre belægningens revnemodstand og slidstyrke, især i nogle høje krav til industrielle belægningsapplikationer, såsom skibe, biler osv., HPMC filmdannende egenskaber kan effektivt forbedre belægningens holdbarhed.
2.4 Stabilisator
Som stabilisator kan HPMC forhindre udfældning af pigmenter, fyldstoffer og andre faste partikler i belægningsformuleringer og derved forbedre lagringsstabiliteten af belægninger. Dette er især kritisk for vandbaserede belægninger. HPMC kan hæmme delaminering eller agglomerering af belægninger under opbevaring og sikre ensartet produktkvalitet over en lang opbevaringsperiode.
3. Påføring af HPMC i forskellige belægninger
3.1 Vandbaserede belægninger
Vandbaserede belægninger har fået stor opmærksomhed i de seneste år på grund af deres miljøvenlighed og lave emissioner af flygtige organiske forbindelser (VOC). HPMC er meget udbredt i vandbaserede belægninger. Som fortykningsmiddel og stabilisator kan HPMC effektivt forbedre opbevaringsstabiliteten og bearbejdeligheden af vandbaserede belægninger. Det giver fremragende flowkontrol i miljøer med lav eller høj temperatur, hvilket gør malingen glattere, når den sprøjtes, børstes eller rulles.
3.2 Latex maling
Latexmaling er en af de mest anvendte arkitektoniske belægninger i dag. HPMC bruges som et rheologikontrolmiddel og fortykningsmiddel i latexmaling, som kan justere viskositeten af latexmaling, øge dens smørbarhed og forhindre, at malingsfilmen falder. Derudover har HPMC en bedre regulerende effekt på spredningen af latexmaling og forhindrer malingskomponenterne i at bundfælde eller lagdeling under opbevaring.
3.3 Oliebaseret maling
Selvom anvendelsen af oliebaserede belægninger er faldet i dag med stadig strengere miljøbeskyttelseskrav, anvendes de stadig i vid udstrækning inden for nogle specifikke industrielle områder, såsom metalbeskyttende belægninger. HPMC fungerer som et suspenderingsmiddel og rheologikontrolmiddel i oliebaserede belægninger for at forhindre pigmentbinding og hjælpe belægningen med at få bedre udjævning og vedhæftning under påføring.
4. Hvordan man bruger og dosering af HPMC
Mængden af HPMC, der anvendes i belægninger, bestemmes normalt af typen af belægning og specifikke anvendelsesbehov. Generelt er tilsætningsmængden af HPMC sædvanligvis styret mellem 0,1% og 0,5% af den samlede masse af belægningen. Tilsætningsmetoden er for det meste direkte tilsætning af tørt pulver eller en forberedt opløsning og derefter tilsat. HPMC's opløselighed og viskositetsjustering påvirkes af temperatur, vandkvalitet og omrøringsbetingelser. Derfor skal brugsmetoden justeres i henhold til de faktiske procesforhold.
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) bruges som fortykningsmiddel, rheologikontrolmiddel, filmdannende middel og stabilisator i industrielle belægninger og malinger, hvilket væsentligt forbedrer konstruktionsydelsen, opbevaringsstabiliteten og den endelige belægningsfilm af belægningen. kvalitet. Med fremme af miljøvenlige belægninger og den stigende markedsefterspørgsel efter højtydende belægninger, vil HPMC fortsat spille en vigtig rolle i fremtidige industrielle belægninger. Gennem rationel brug af HPMC kan belægningens fysiske og kemiske egenskaber effektivt forbedres, og belægningens holdbarhed og dekorative effekt kan forbedres.
Indlægstid: 13. september 2024