El morter preparat es divideix en morter barrejat humit i morter barrejat en sec segons el mètode de producció. La barreja humida barrejada amb aigua s'anomena morter barrejat en humit, i la mescla sòlida feta de materials secs s'anomena morter barrejat en sec. Hi ha moltes matèries primeres implicades en el morter preparat. A més dels materials de ciment, àrids i additius minerals, cal afegir-hi additius per millorar-ne la plasticitat, la retenció d'aigua i la consistència. Hi ha molts tipus d'additius per a morter preparat, que es poden dividir en èter de cel·lulosa, èter de midó, pols de làtex redispersable, bentonita, etc. de la composició química; es pot dividir en agent incorporador d'aire, estabilitzador, fibra antiesquerdes, retardador, accelerador, reductor d'aigua, dispersant, etc. Aquest article repassa el progrés de la investigació de diversos additius d'ús habitual en morter preparat.
1 Additius habituals per a morter preparat
1.1 Agent incorporador d'aire
L'agent que entra l'aire és un agent actiu, i els tipus comuns inclouen resines de colofonia, àcids sulfònics d'hidrocarburs alquil i alquil aromàtics, etc. Hi ha grups hidròfils i grups hidròfobs a la molècula de l'agent d'incorporació d'aire. Quan s'afegeix l'agent d'incorporació d'aire al morter, el grup hidròfil de la molècula de l'agent d'incorporació d'aire s'adsorbeix amb les partícules de ciment, mentre que el grup hidròfob es connecta amb les petites bombolles d'aire. I distribuït uniformement al morter, per retardar el procés d'hidratació primerenca del ciment, millorar el rendiment de retenció d'aigua del morter, reduir la taxa de pèrdua de consistència i, al mateix temps, les petites bombolles d'aire poden tenir un paper lubricant, millorant la bombabilitat i la pulverització del morter.
L'agent incorporador d'aire introdueix un gran nombre de petites bombolles al morter, la qual cosa millora la treballabilitat del morter, redueix la resistència durant el bombeig i la polvorització i redueix el fenomen d'obstrucció; l'addició de l'agent d'incorporació d'aire redueix la resistència a la tracció del morter Rendiment, a mesura que augmenta la quantitat de morter, augmenta la pèrdua de rendiment de la resistència a la tracció; l'agent d'incorporació d'aire millora els indicadors de rendiment com la consistència del morter, la taxa de pèrdua de consistència de 2 hores i la taxa de retenció d'aigua, i millora el rendiment de polvorització i bombeig del morter de polvorització mecànica, d'altra banda, provoca la pèrdua de resistència a la compressió i l'enllaç del morter. força.
La investigació mostra que sense tenir en compte l'efecte de l'èter de cel·lulosa, l'augment del contingut d'agent que incorpora l'aire pot reduir eficaçment la densitat humida del morter preparat, augmentarà molt el contingut d'aire i la consistència del morter i la taxa de retenció d'aigua i la resistència a la compressió disminuirà; La investigació sobre els canvis d'índex de rendiment del morter barrejat amb èter de cel·lulosa i agent d'incorporació d'aire va trobar que després de barrejar l'agent d'incorporació d'aire i l'èter de cel·lulosa, s'ha de tenir en compte l'adaptabilitat dels dos. L'èter de cel·lulosa pot provocar que alguns agents d'incorporació d'aire fallin, fent que la taxa de retenció d'aigua del morter disminueixi.
La mescla única de l'agent d'incorporació d'aire, l'agent reductor de la contracció i la barreja d'ambdós tenen certa influència en les propietats del morter. L'addició d'un agent d'entrada d'aire pot augmentar la taxa de contracció del morter, i l'addició d'un agent reductor de la contracció pot reduir significativament la taxa de contracció del morter. Tots dos poden retardar el trencament de l'anell de morter. Quan es barregen els dos, la taxa de contracció del morter no canvia gaire i es millora la resistència a les esquerdes.
1.2 Pols de làtex redispersable
La pols de làtex redispersable és una part important del morter de pols seca prefabricat actual. És un polímer orgànic soluble en aigua produït per emulsió de polímers d'alta molècula mitjançant alta temperatura i alta pressió, assecat per aspersió, tractament de superfícies i altres processos. L'emulsió formada per pols de làtex renovable en morter de ciment forma una estructura de pel·lícula de polímer dins del morter, que pot millorar la capacitat del morter de ciment per resistir els danys.
La pols de làtex redispersable pot millorar l'elasticitat i la duresa del material, millorar el rendiment del flux del morter acabat de barrejar i tenir un cert efecte reductor d'aigua. El seu equip va explorar l'efecte del sistema de curat sobre la força d'unió de tracció del morter.
Els resultats de la investigació mostren que quan la quantitat de pols de cautxú modificada està entre l'1,0% i l'1,5%, les propietats dels diferents graus de pols de cautxú són més equilibrades. Després d'afegir la pols de làtex redispersable al ciment, la taxa d'hidratació inicial del ciment s'alenteix, la pel·lícula de polímer embolcalla les partícules de ciment, el ciment s'hidrata completament i es milloren diverses propietats. La barreja de pols de làtex redispersable amb morter de ciment pot reduir l'aigua, i la pols de làtex i el ciment poden formar una estructura de xarxa per millorar la força d'unió del morter, reduir els buits del morter i millorar el rendiment del morter.
En l'estudi, la proporció fixa de calç-sorra va ser d'1:2,5, la consistència era de (70 ± 5) mm i la quantitat de pols de cautxú es va seleccionar com a 0-3% de la massa de calç-sorra. Els canvis en les propietats microscòpiques del morter modificat als 28 dies es van analitzar mitjançant SEM, i els resultats van mostrar que, com més gran sigui el contingut de pols de làtex redispersat, més contínua és la pel·lícula de polímer formada a la superfície del producte d'hidratació del morter, i més millor el rendiment del morter.
Els estudis han demostrat que després de barrejar-lo amb morter de ciment, les partícules de polímer i el ciment es coagularan per formar una capa apilada entre si, i es formarà una estructura de xarxa completa durant el procés d'hidratació, millorant així molt la resistència a la tracció i la construcció d'unió. del morter d'aïllament tèrmic. rendiment.
1.3 Pols espessit
La funció de la pols espessidor és millorar el rendiment integral del morter. És un material en pols que no incorpora aire preparat a partir d'una varietat de materials inorgànics, polímers orgànics, tensioactius i altres materials especials. La pols espessidora inclou pols de làtex redispersable, bentonita, pols mineral inorgànic, espessidor que retiene l'aigua, etc., que tenen un cert efecte d'adsorció sobre les molècules físiques d'aigua, no només poden augmentar la consistència i la retenció d'aigua del morter, sinó que també tenen una bona compatibilitat amb diversos ciments. La compatibilitat pot millorar significativament el rendiment del morter. Cao Chun et al] van estudiar l'efecte de la pols espessida HJ-C2 sobre el rendiment del morter ordinari barrejat en sec, i els resultats van mostrar que la pols espessida tenia poc efecte sobre la consistència i la resistència a la compressió 28d del morter ordinari barrejat en sec, i va tenir poc efecte en la delaminació del morter Hi ha un millor efecte de millora. Ha estudiat la influència de la pols espessidor i diversos components en els índexs físics i mecànics i la durabilitat del morter fresc sota diferents dosis. Els resultats de la investigació mostren que la treballabilitat del morter fresc s'ha millorat molt gràcies a l'addició de pols espessidor. La incorporació de pols de làtex redispersable millora la resistència a la flexió del morter, redueix la resistència a la compressió del morter i la incorporació d'èter de cel·lulosa i materials minerals inorgànics fa que la resistència a la compressió i a la flexió del morter disminueixi; Els components tenen un impacte en la durabilitat del morter de mescla seca, la qual cosa augmenta la contracció del morter. Wang Jun et al. va estudiar la influència de la bentonita i l'èter de cel·lulosa en diversos indicadors de rendiment del morter preparat. Amb la condició de garantir un bon rendiment del morter, es va concloure que la dosi òptima de bentonita és d'uns 10 kg/m3 i la proporció d'èter de cel·lulosa és relativament alta. La dosi òptima és del 0,05% de la quantitat total de materials cimentosos. En aquesta proporció, la pols espessa barrejada amb les dues té un millor efecte sobre el rendiment integral del morter.
1.4 Èter de cel·lulosa
L'èter de cel·lulosa es va originar a partir de la definició de les parets cel·lulars vegetals de l'agricultor francès Anselme Payon a la dècada de 1830. Es fa fent reaccionar la cel·lulosa de la fusta i el cotó amb sosa càustica, i després afegint un agent d'eterificació per a la reacció química. Com que l'èter de cel·lulosa té un bon efecte de retenció d'aigua i espessiment, afegir una petita quantitat d'èter de cel·lulosa al ciment pot millorar el rendiment de treball del morter acabat de barrejar. En els materials a base de ciment, les varietats d'èter de cel·lulosa que s'utilitzen habitualment inclouen l'èter de metil cel·lulosa (MC), l'èter d'hidroxietilcel·lulosa (HEC), l'èter d'hidroxietil metil cel·lulosa (HEMC), l'èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa i l'èter d'hidroxietil metil cel·lulosa. d'ús habitual.
L'èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC) té una gran influència en la fluïdesa, la retenció d'aigua i la força d'unió del morter autonivellant. Els resultats mostren que l'èter de cel·lulosa pot millorar molt la retenció d'aigua del morter, reduir la consistència del morter i tenir un bon efecte retardador; quan la quantitat d'èter d'hidroxipropil metilcel·lulosa està entre el 0,02% i el 0,04%, la resistència del morter es redueix significativament. L'èter de cel·lulosa té un efecte d'entrada d'aire i millora el rendiment de treball del morter. La seva retenció d'aigua redueix l'estratificació del morter i allarga el temps de funcionament del morter. És una mescla que pot millorar eficaçment el rendiment del morter; investigació Durant el procés, també es va trobar que el contingut d'èter de cel·lulosa no hauria de ser massa elevat. Si és massa alt, el contingut d'aire del morter augmentarà de manera significativa, donant lloc a una disminució de la densitat, pèrdua de resistència i impacte en la qualitat del morter. Els estudis han demostrat que l'addició d'èter de cel·lulosa millora significativament la retenció d'aigua del morter i, al mateix temps, té un efecte reductor d'aigua important sobre el morter. L'èter de cel·lulosa també pot reduir la densitat de la barreja de morter, allargar el temps de presa i millorar la resistència a la flexió i la compressió. reduir. L'èter de cel·lulosa i l'èter de midó són dos additius que s'utilitzen habitualment per al morter de construcció.
Tanmateix, a causa de la gran varietat d'èters de cel·lulosa, els paràmetres moleculars també són diferents, donant lloc a una gran diferència en el rendiment del morter de ciment modificat. La resistència del morter de ciment modificat amb èter de cel·lulosa amb alta viscositat és baixa. Quan el contingut d'èter de cel·lulosa augmenta, la resistència a la compressió del purí de ciment mostra una tendència a la disminució i, finalment, a l'estabilització, mentre que la resistència a la flexió mostra una tendència creixent, decreixent, estable i estable. Procés de canvi lleugerament augmentat.
Hora de publicació: 02-feb-2023