Hi ha una certa relació entre la qualitat de la pols de la massilla en pols i l'HPMC (hidroxipropil metilcel·lulosa), però les funcions i els efectes dels dos són diferents.
1. Composició i característiques de la pols de la massilla en pols
La massilla en pols és un material de construcció utilitzat per anivellar, reparar i decorar parets. Els components principals inclouen materials de base (com ara ciment, guix), farcits (com ara carbonat de calci) i additius (com èter de cel·lulosa, agent de retenció d'aigua, etc.). La qualitat de la pols de la massilla en pols es refereix principalment a la finesa, uniformitat i sensació de les seves partícules durant la construcció. La qualitat d'aquesta pols es veu afectada pels factors següents:
Mida de partícula del farciment: el carbonat de calci s'utilitza normalment com a farciment principal. Com més fines siguin les partícules de carbonat de calci, més fina serà la qualitat de la pols de la massilla en pols i millor serà la planitud i la suavitat de la paret després de l'aplicació.
Tipus de material base: per exemple, la massilla en pols a base de ciment i la massilla en pols a base de guix tindran diferents tactes i característiques a causa dels diferents materials de base utilitzats. Les partícules de la massilla en pols a base de ciment poden ser gruixudes, mentre que les de la massilla en pols a base de guix poden ser més fines.
Tecnologia de processament: en el procés de producció de massilla en pols, el grau de mòlta i la uniformitat de la fórmula també afectaran la qualitat de la pols. Una millor tecnologia de processament pot produir una pols de massilla més delicada i uniforme.
2. El paper de HPMC en la massilla en pols
L'HPMC, és a dir, la hidroxipropil metilcel·lulosa, és un additiu comú a la massilla en pols. És un polímer soluble en aigua que juga principalment el paper d'engrossiment, retenció d'aigua i millora del rendiment de la construcció. El mateix HPMC no afecta directament la finesa de partícules (és a dir, la qualitat de la pols) de la massilla en pols, però té un efecte de millora important en el rendiment de construcció de la massilla en pols:
Efecte de retenció d'aigua: una funció important de HPMC és la retenció d'aigua, que pot retardar l'evaporació de l'aigua de la massilla en pols durant la construcció i evitar que la massilla en pols s'assequi prematurament durant la construcció de la paret. Això té un efecte positiu en l'anivellament i l'adhesió de la paret, especialment en ambients d'alta temperatura i sec, la retenció d'aigua és especialment important.
Efecte espessidor: HPMC pot augmentar la viscositat de la massilla en pols, de manera que tingui una consistència moderada i un raspat fàcil després d'agitar. Aquest efecte ajuda a controlar la fluïdesa de la massilla en pols durant la construcció, redueix el fenomen del vol i la caiguda de la pols i pot millorar la força d'unió, millorant així indirectament la sensació durant la construcció.
Millorar el rendiment de la construcció: la presència d'HPMC pot fer que la massilla en pols sigui més fàcil d'operar durant la construcció, se senti més suau i presenti un efecte més uniforme i delicat quan es suavitza. Tot i que HPMC no canvia la finesa física de les partícules de massilla en pols, millora el rendiment general de funcionament i fa que la sensació de la pols sigui més delicada quan s'aplica.
3. Efecte indirecte de HPMC sobre la qualitat de la massilla en pols
Tot i que HPMC no canvia directament la mida de les partícules o la finesa física de la massilla en pols, millora l'efecte de construcció de la massilla en pols mitjançant la retenció d'aigua, l'espessiment, la lubricitat i altres aspectes, fent que la massilla en pols sigui més suau i més fàcil d'operar quan s'utilitza. Durant el procés de construcció, la massilla en pols que conté HPMC és més fàcil d'aplicar plana, reduint les rascades i les irregularitats, cosa que fa que els usuaris sentin subjectivament que la pols és més delicada.
La retenció d'aigua d'HPMC pot evitar esquerdes per contracció a la massilla en pols durant el procés d'assecat de la paret, que també té un efecte positiu en la millora de la planitud i la suavitat generals de la paret. Per tant, des de la perspectiva de l'efecte de paret final, HPMC té un cert efecte indirecte sobre la finesa de la massilla en pols.
4. Relació entre la dosi de HPMC i la qualitat de la pols
També s'ha de controlar adequadament la dosi d'HPMC. En general, la dosi d'HPMC en pols de massilla és relativament petita i l'ús excessiu comportarà els següents problemes:
Engrossiment excessiu: si la dosi d'HPMC és massa, la massilla en pols pot tornar-se massa viscosa, cosa que dificulta l'agitació i fins i tot pot causar problemes com la pèrdua de pols i l'adherència de la superfície. No és fàcil d'aplicar pla durant la construcció, cosa que afectarà l'efecte final de la paret i donarà a la gent una sensació de pols rugosa.
Amplieu el temps d'assecat: l'efecte de retenció d'aigua de HPMC retardarà el temps d'assecat de la massilla en pols. Si la dosi és massa, és possible que la paret no s'assequi durant molt de temps, cosa que tampoc afavoreix el progrés de la construcció.
Per tant, la dosi de HPMC ha d'estar dins d'un rang raonable per jugar el seu paper en la millora de la qualitat de la massilla en pols.
La qualitat de la massilla en pols està determinada principalment per la finesa del seu material base i farciment, així com pel procés de producció i altres factors. Com a additiu en pols de massilla, HPMC no determina directament la qualitat de la pols, però té un impacte positiu indirecte en la finesa de la seva qualitat en pols millorant la retenció d'aigua, l'espessiment i les propietats de construcció de la pols de massilla. L'ús raonable d'HPMC pot fer que la massilla en pols mostri una millor sensació i efecte d'aplicació durant la construcció, reduir els defectes de construcció i millorar així la planitud i la finesa generals de la paret.
Hora de publicació: 30-set-2024