1. Les característiques de HPMC en morter ordinari
HPMC s'utilitza principalment com a retardador i agent de retenció d'aigua en el dosatge de ciment. En components de formigó i morter, pot millorar la viscositat i la taxa de contracció, reforçar la força de cohesió, controlar el temps de presa del ciment i millorar la resistència inicial i la resistència a la flexió estàtica. Com que té la funció de retenir l'aigua, pot reduir la pèrdua d'aigua a la superfície del formigó, evitar esquerdes a la vora i millorar l'adhesió i el rendiment de la construcció. Especialment en la construcció, el temps de fixació es pot ampliar i ajustar. Amb l'augment del contingut en HPMC, el temps de presa del morter s'allargarà successivament; millorar la mecanització i la bombabilitat, adequat per a la construcció mecanitzada; millora l'eficiència de la construcció i beneficia la superfície de l'edifici Protegeix contra la intempèrie de les sals solubles en aigua.
2. Característiques de HPMC en morter especial
HPMC és un agent de retenció d'aigua d'alta eficiència per al morter en pols sec, que redueix la velocitat de sagnat i la delaminació del morter i millora la cohesió del morter. Tot i que HPMC redueix lleugerament la resistència a la flexió i a la compressió del morter, pot augmentar significativament la resistència a la tracció i la força d'unió del morter. A més, HPMC pot inhibir eficaçment la formació d'esquerdes de plàstic al morter i reduir l'índex d'esquerdes de plàstic del morter. La retenció d'aigua del morter augmenta amb l'augment de la viscositat HPMC, i quan la viscositat supera els 100.000 mPa·s, la retenció d'aigua no augmenta significativament. La finesa de HPMC també té una certa influència en la taxa de retenció d'aigua del morter. Quan les partícules són més fines, es millora la taxa de retenció d'aigua del morter. La mida de partícula HPMC que s'utilitza habitualment per al morter de ciment ha de ser inferior a 180 micres (pantalla de 80 malles). La dosi adequada de HPMC en morter en pols seca és 1‰～3‰.
2.1. Després que l'HPMC del morter es dissol en aigua, s'assegura la distribució eficaç i uniforme del material cimentós en el sistema a causa de l'activitat superficial. Com a col·loide protector, HPMC "embolica" les partícules sòlides i forma una capa a la seva superfície exterior. Una capa de pel·lícula lubricant fa que el sistema de morter sigui més estable i també millora la fluïdesa del morter durant el procés de mescla i la suavitat de la construcció.
2.2. A causa de la seva pròpia estructura molecular, la solució HPMC fa que l'aigua del morter no sigui fàcil de perdre, i l'alliberi gradualment durant un llarg període de temps, dotant el morter d'una bona retenció d'aigua i capacitat de construcció. Pot evitar que l'aigua flueixi massa ràpid del morter a la base, de manera que l'aigua retinguda es quedi a la superfície del material fresc, la qual cosa pot afavorir la hidratació del ciment i millorar la resistència final. Especialment si la interfície en contacte amb el morter de ciment, el guix i l'adhesiu perd aigua, aquesta part no tindrà força i gairebé no tindrà força cohesionada. En termes generals, les superfícies en contacte amb aquests materials són totes adsorbents, absorbeixen més o menys una mica d'aigua de la superfície, donant lloc a una hidratació incompleta d'aquesta part, fent morter de ciment i substrats de rajola ceràmica i rajoles ceràmiques o guix i parets La força d'unió entre les superfícies disminueixen.
En la preparació del morter, la retenció d'aigua de HPMC és un rendiment principal. S'ha demostrat que la retenció d'aigua pot arribar al 95%. L'augment del pes molecular de HPMC i l'augment de la quantitat de ciment milloraran la retenció d'aigua i la força d'unió del morter.
Exemple: Com que els adhesius de rajoles han de tenir una gran força d'unió tant entre el substrat com les rajoles, l'adhesiu es veu afectat per l'adsorció d'aigua de dues fonts; la superfície del substrat (paret) i les rajoles. Especialment per a les rajoles, la qualitat varia molt, algunes tenen porus grans i les rajoles tenen una alta taxa d'absorció d'aigua, cosa que destrueix el rendiment d'unió. L'agent de retenció d'aigua és especialment important, i afegir HPMC pot complir aquest requisit.
2.3. HPMC és estable a àcids i àlcalis, i la seva solució aquosa és molt estable en el rang de pH = 2 ~ 12. La sosa càustica i l'aigua de calç tenen poc efecte en el seu rendiment, però l'àlcali pot accelerar la seva dissolució i augmentar lleugerament la seva viscositat.
2.4. El rendiment de construcció del morter afegit amb HPMC s'ha millorat significativament. El morter sembla ser "oliós", cosa que pot fer que les juntes de la paret estiguin plenes, suavitzar la superfície, fer que la rajola o el maó i la capa base s'uneixin fermament i pot allargar el temps de funcionament, adequat per a la construcció de grans àrees.
2.5. HPMC és un electròlit no iònic i no polimèric, que és molt estable en solucions aquoses amb sals metàl·liques i electròlits orgànics, i es pot afegir als materials de construcció durant molt de temps per assegurar-se que es millora la seva durabilitat.
Hora de publicació: 10-gen-2023