Com més gran sigui la viscositat dehidroxipropil metilcel·lulosa, millor serà el rendiment de retenció d'aigua. La viscositat és un paràmetre important del rendiment de l'HPMC. Actualment, diferents fabricants d'HPMC utilitzen diferents mètodes i instruments per mesurar la viscositat d'HPMC. Els mètodes principals són Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
Per a un mateix producte, els resultats de viscositat mesurats per diferents mètodes són molt diferents, i alguns fins i tot duplican la diferència. Per tant, quan compareu la viscositat, assegureu-vos de fer-ho amb els mateixos mètodes de prova, com ara la temperatura, el rotor, etc.
Per a la mida de la partícula, com més fina sigui la partícula, millor serà la retenció d'aigua. Després que les grans partícules d'èter de cel·lulosa entren en contacte amb l'aigua, la superfície es dissol immediatament per formar un gel, que embolcalla el material per evitar la infiltració contínua de molècules d'aigua. . Afecta molt l'efecte de retenció d'aigua del seu èter de cel·lulosa, i la solubilitat és un dels factors per triar l'èter de cel·lulosa. La finesa també és un índex de rendiment important de l'èter de metil cel·lulosa. El MC utilitzat per al morter en pols seca ha de ser en pols, amb baix contingut d'aigua, i la finesa també requereix que el 20% al 60% de la mida de la partícula sigui inferior a 63um. La finesa afecta la solubilitat de l'èter d'hidroxipropil metilcel·lulosa. El MC gruixut sol ser granular, i és fàcil de dissoldre en aigua sense aglomeració, però la velocitat de dissolució és molt lenta, de manera que no és adequat per al morter sec. En el morter en pols seca, MC es dispersa entre els materials cimentosos com ara àrids, farcits fins i ciment. Només la pols prou fina pot evitar l'aglomeració de l'èter de metil cel·lulosa quan es barreja amb aigua. Quan s'afegeix MC amb aigua per dissoldre els aglomerats, és difícil dispersar-se i dissoldre's. MC amb una finesa més gruixuda no només és un malbaratament, sinó que també redueix la resistència local del morter. Quan es construeix un morter en pols sec en una àrea gran, la velocitat de curació del morter en pols sec local es redueix significativament i es produeix un esquerdament a causa dels diferents temps de curat. Per al morter en polvorització amb construcció mecànica, a causa del temps d'agitació més curt, cal que la finesa sigui més alta.
En termes generals, com més gran sigui la viscositat, millor serà l'efecte de retenció d'aigua. Tanmateix, com més gran sigui la viscositat i més gran sigui el pes molecular de MC, la corresponent reducció de la seva solubilitat, la qual cosa té un impacte negatiu en la resistència i les propietats constructives del morter. Com més gran sigui la viscositat, més evident és l'efecte espessidor del morter, però no és proporcional. Com més gran sigui la viscositat, més enganxós serà el morter humit. Durant la construcció, s'enganxarà al rascador i tindrà una alta adherència al substrat. Però fa poc per augmentar la resistència estructural del propi morter humit. Durant la construcció, el rendiment del rendiment anti-caiguda no és obvi. Per contra, alguns èters de metilcel·lulosa de baixa viscositat però modificats tenen un excel·lent rendiment en la millora de la resistència estructural del morter humit.
Com més gran sigui la quantitat d'èter de cel·lulosa afegit al morter, millor serà el rendiment de retenció d'aigua, major serà la viscositat, millor serà el rendiment de retenció d'aigua.
La finesa de HPMC també té una certa influència en la seva retenció d'aigua. En termes generals, per als èters de metil cel·lulosa amb la mateixa viscositat però diferent finesa, en el cas de la mateixa quantitat d'addició, com més fina sigui la finesa, millor serà l'efecte de retenció d'aigua.
La retenció d'aigua de HPMC també està relacionada amb la temperatura utilitzada, i la retenció d'aigua de l'èter de metil cel·lulosa disminueix amb l'augment de la temperatura. Tanmateix, en aplicacions pràctiques de materials, el morter en pols seca s'aplica sovint a substrats calents a altes temperatures (superiors a 40 graus) en molts entorns, com ara l'arrebossat de massilla de parets exteriors sota el sol a l'estiu, que sovint accelera el curat del ciment i l'enduriment del morter sec. La caiguda de la retenció d'aigua ha donat lloc a una clara percepció que tant la treballabilitat com la resistència a les esquerdes es veuen afectades, i és especialment crític reduir l'efecte dels factors de temperatura en aquestes condicions. Tot i que actualment es considera que l'additiu d'èter de metil hidroxietil cel·lulosa està a l'avantguarda del desenvolupament tecnològic, la seva dependència de la temperatura encara pot provocar un debilitament del rendiment del morter sec. Tot i que la quantitat de metil hidroxietil cel·lulosa (fórmula d'estiu) augmenta, la capacitat de treball i la resistència a les esquerdes encara no poden satisfer les necessitats d'ús. Mitjançant alguns tractaments especials, com ara augmentar el grau d'eterificació, MC pot mantenir millor el seu efecte de retenció d'aigua a temperatures més altes, de manera que pot oferir un millor rendiment en condicions dures.
Hora de publicació: Oct-20-2022