Com més gran sigui la viscositat de la hidroxipropilmetilcel·lulosa, millor serà el rendiment de retenció d'aigua. La viscositat és un paràmetre important del rendiment de l'HPMC. Actualment, diferents fabricants d'HPMC utilitzen diferents mètodes i instruments per mesurar la viscositat d'HPMC. Els principals mètodes són HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
Per a un mateix producte, els resultats de viscositat mesurats per diferents mètodes són molt diferents, i alguns fins i tot tenen diferències duplicades. Per tant, quan es compara la viscositat, s'ha de dur a terme entre els mateixos mètodes de prova, incloent temperatura, rotor, etc.
Pel que fa a la mida de la partícula, com més fina sigui la partícula, millor serà la retenció d'aigua. Després que les grans partícules d'èter de cel·lulosa entren en contacte amb l'aigua, la superfície es dissol immediatament i forma un gel per embolicar el material per evitar que les molècules d'aigua continuïn infiltrant-se. De vegades no es pot dispersar i dissoldre uniformement fins i tot després d'una agitació a llarg termini, formant una solució floculent ennuvolada o aglomeració. Afecta molt a la retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa i la solubilitat és un dels factors per triar l'èter de cel·lulosa.
La finesa també és un índex de rendiment important de l'èter de metil cel·lulosa. El MC utilitzat per al morter en pols seca ha de ser en pols, amb baix contingut d'aigua, i la finesa també requereix que el 20%-60% de la mida de la partícula sigui inferior a 63um. La finesa afecta la solubilitat de l'èter d'hidroxipropil metilcel·lulosa. El MC gruixut sol ser granular, i és fàcil de dissoldre en aigua sense aglomeració, però la velocitat de dissolució és molt lenta, per la qual cosa no és adequat per al morter en pols sec.
En el morter en pols seca, MC es dispersa entre materials de ciment com ara àrids, farciment fi i ciment, i només la pols prou fina pot evitar l'aglomeració d'èter de metil cel·lulosa quan es barreja amb aigua. Quan s'afegeix MC amb aigua per dissoldre els aglomerats, és molt difícil dispersar-se i dissoldre's. La finesa gruixuda de MC no només és un malbaratament, sinó que també redueix la resistència local del morter. Quan s'aplica un morter en pols sec en una àrea gran, la velocitat de curació del morter en pols sec local es reduirà significativament i apareixeran esquerdes a causa dels diferents temps de curat. Per al morter ruixat amb construcció mecànica, el requisit de finor és més elevat a causa del temps de mescla més curt.
En termes generals, com més gran sigui la viscositat, millor serà l'efecte de retenció d'aigua. Tanmateix, com més gran sigui la viscositat i com més gran sigui el pes molecular de MC, la disminució corresponent de la seva solubilitat tindrà un impacte negatiu en la resistència i el rendiment de construcció del morter. Com més gran sigui la viscositat, més evident és l'efecte espessidor del morter, però no és directament proporcional. Com més gran sigui la viscositat, més viscós serà el morter humit, és a dir, durant la construcció, es manifesta enganxament al rascador i alta adherència al substrat. Però no és útil augmentar la resistència estructural del propi morter humit. Durant la construcció, el rendiment anti-enfonsament no és evident. Per contra, alguns èters de metilcel·lulosa de viscositat mitjana i baixa però modificats tenen un excel·lent rendiment en la millora de la resistència estructural del morter humit.
Com més gran sigui la quantitat d'èter de cel·lulosa afegit al morter, millor serà el rendiment de retenció d'aigua i com més gran sigui la viscositat, millor serà el rendiment de retenció d'aigua.
La finesa de HPMC també té un cert impacte en la seva retenció d'aigua. En termes generals, per als èters de metilcel·lulosa amb la mateixa viscositat però diferent finesa, amb la mateixa quantitat d'addició, com més fi com més fi, millor serà l'efecte de retenció d'aigua.
La retenció d'aigua de HPMC també està relacionada amb la temperatura utilitzada, i la retenció d'aigua de l'èter de metil cel·lulosa disminueix amb l'augment de la temperatura. Tanmateix, en aplicacions de materials reals, el morter en pols seca s'aplica sovint a substrats calents a altes temperatures (superiors a 40 graus) en molts entorns, com ara l'arrebossat de massilla de parets exteriors sota el sol a l'estiu, que sovint accelera el curat del ciment i l'enduriment del morter en pols seca.
La disminució de la taxa de retenció d'aigua condueix a la sensació òbvia que tant la treballabilitat com la resistència a les esquerdes es veuen afectades, i és especialment crític reduir la influència dels factors de temperatura en aquesta condició. Tot i que actualment es considera que els additius d'èter de metil hidroxietil cel·lulosa estan a l'avantguarda del desenvolupament tecnològic, la seva dependència de la temperatura encara comportarà un debilitament del rendiment del morter en pols seca.
Augmentar la quantitat de metil hidroxietil cel·lulosa, la treballabilitat i la resistència a les esquerdes encara no poden satisfer les necessitats d'ús. Mitjançant algun tractament especial en MC, com ara augmentar el grau d'eterificació, etc., l'efecte de retenció d'aigua es pot mantenir a una temperatura més alta, de manera que pot oferir un millor rendiment en condicions dures.
Hora de publicació: 10-abril-2023