El paper important de l'èter de cel·lulosa en el morter

L'èter de cel·lulosa pot millorar significativament el rendiment del morter humit i és un additiu principal que afecta el rendiment de construcció del morter. Una selecció raonable d'èters de cel·lulosa de diferents varietats, diferents viscositats, diferents mides de partícules, diferents graus de viscositat i quantitats afegides tindrà un impacte positiu en la millora del rendiment del morter en pols sec. En l'actualitat, molts morters de maçoneria i guix tenen un rendiment pobre de retenció d'aigua, i la purín d'aigua es separarà després d'uns minuts de parada. La retenció d'aigua és un rendiment important de l'èter de metil cel·lulosa, i també és un rendiment al qual presten atenció molts fabricants nacionals de morter en sec, especialment els de les regions del sud amb altes temperatures. Els factors que afecten l'efecte de retenció d'aigua del morter en pols seca inclouen la quantitat d'addició, la viscositat, la finesa de les partícules i la temperatura de l'entorn d'ús.

Retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa

En la producció de materials de construcció, especialment morter en pols seca, l'èter de cel·lulosa té un paper insubstituïble, especialment en la producció de morter especial (morter modificat), és un component indispensable i important. El paper important de l'èter de cel·lulosa soluble en aigua al morter té principalment tres aspectes, un és una excel·lent capacitat de retenció d'aigua, l'altre és la influència en la consistència i la tixotropia del morter i el tercer és la interacció amb el ciment. L'efecte de retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa depèn de l'absorció d'aigua de la capa base, de la composició del morter, del gruix de la capa de morter, de la demanda d'aigua del morter i del temps de presa del material de fixació. La retenció d'aigua del propi èter de cel·lulosa prové de la solubilitat i deshidratació del mateix èter de cel·lulosa. Com tots sabem, encara que la cadena molecular de la cel·lulosa conté un gran nombre de grups OH altament hidratables, no és soluble en aigua, perquè l'estructura de la cel·lulosa té un alt grau de cristal·linitat. La capacitat d'hidratació dels grups hidroxil per si sol no és suficient per cobrir els forts enllaços d'hidrogen i les forces de van der Waals entre les molècules. Per tant, només s'infla però no es dissol a l'aigua. Quan s'introdueix un substituent a la cadena molecular, no només el substituent destrueix la cadena d'hidrogen, sinó que també es destrueix l'enllaç d'hidrogen entre cadenes a causa de la falca del substituent entre cadenes adjacents. Com més gran sigui el substituent, més gran serà la distància entre les molècules. Com més gran sigui la distància. Com més gran sigui l'efecte de la destrucció dels enllaços d'hidrogen, l'èter de cel·lulosa es torna soluble en aigua després que la xarxa de cel·lulosa s'expandeixi i la solució hi entri, formant una solució d'alta viscositat. Quan la temperatura augmenta, la hidratació del polímer es debilita i l'aigua entre les cadenes és expulsada. Quan l'efecte de deshidratació és suficient, les molècules comencen a agregar-se, formant un gel d'estructura de xarxa tridimensional i plegat.

En termes generals, com més gran sigui la viscositat, millor serà l'efecte de retenció d'aigua. Tanmateix, com més gran sigui la viscositat i com més gran sigui el pes molecular, la disminució corresponent de la seva solubilitat tindrà un impacte negatiu en la resistència i el rendiment de construcció del morter. Com més gran sigui la viscositat, més evident és l'efecte espessidor del morter, però no és directament proporcional. Com més gran sigui la viscositat, més viscós serà el morter humit, és a dir, durant la construcció, es manifesta enganxament al rascador i alta adherència al substrat. Però no és útil augmentar la resistència estructural del propi morter humit. Durant la construcció, el rendiment anti-enfonsament no és evident. Per contra, alguns èters de metilcel·lulosa de viscositat mitjana i baixa però modificats tenen un excel·lent rendiment en la millora de la resistència estructural del morter humit.

Engrossiment i tixotropia de l'èter de cel·lulosa

També hi ha una bona relació lineal entre la consistència de la pasta de ciment i la dosi d'èter de cel·lulosa. L'èter de cel·lulosa pot augmentar molt la viscositat del morter. Com més gran sigui la dosi, més evident serà l'efecte. La solució aquosa d'èter de cel·lulosa d'alta viscositat té una alta tixotropia, que també és una característica important de l'èter de cel·lulosa.

L'engrossiment depèn del grau de polimerització de l'èter de cel·lulosa, la concentració de la solució, la velocitat de cisalla, la temperatura i altres condicions. La propietat gelificant de la solució és exclusiva de l'alquil cel·lulosa i els seus derivats modificats. Les propietats de gelificació estan relacionades amb el grau de substitució, la concentració de la solució i els additius. Per als derivats modificats amb hidroxialquil, les propietats del gel també estan relacionades amb el grau de modificació d'hidroxialquil. Per a MC i HPMC de baixa viscositat, es pot preparar una solució del 10%-15%, MC i HPMC de viscositat mitjana es poden preparar una solució del 5%-10%, mentre que MC i HPMC d'alta viscositat només poden preparar una solució del 2%-3%, i normalment la classificació de la viscositat de l'èter de cel·lulosa també es classifica per una solució d'1%-2%. L'èter de cel·lulosa d'alt pes molecular té una alta eficiència d'espessiment. En la mateixa solució de concentració, polímers amb diferents pesos moleculars tenen diferents viscositats. Grau alt. La viscositat objectiu només es pot aconseguir afegint una gran quantitat d'èter de cel·lulosa de baix pes molecular. La seva viscositat depèn poc de la velocitat de cisalla, i l'alta viscositat arriba a la viscositat objectiu, i la quantitat d'addició necessària és petita, i la viscositat depèn de l'eficiència de l'engrossiment. Per tant, per aconseguir una certa consistència, s'ha de garantir una certa quantitat d'èter de cel·lulosa (concentració de la solució) i la viscositat de la solució. La temperatura del gel de la solució també disminueix linealment amb l'augment de la concentració de la solució, i es gelifica a temperatura ambient després d'arribar a una certa concentració. La concentració de gelificació de HPMC és relativament alta a temperatura ambient.

Retard de l'èter de cel·lulosa

La tercera funció de l'èter de cel·lulosa és retardar el procés d'hidratació del ciment. L'èter de cel·lulosa dota al morter de diverses propietats beneficioses, i també redueix la calor d'hidratació primerenca del ciment i retarda el procés dinàmic d'hidratació del ciment. Això és desfavorable per a l'ús de morter en regions fredes. Aquest efecte de retard és causat per l'adsorció de molècules d'èter de cel·lulosa sobre productes d'hidratació com CSH i ca(OH)2. A causa de l'augment de la viscositat de la solució de porus, l'èter de cel·lulosa redueix la mobilitat dels ions a la solució, retardant així el procés d'hidratació. Com més gran sigui la concentració d'èter de cel·lulosa en el material de gel mineral, més pronunciat serà l'efecte del retard de la hidratació. L'èter de cel·lulosa no només retarda la presa, sinó que també retarda el procés d'enduriment del sistema de morter de ciment. L'efecte retardador de l'èter de cel·lulosa depèn no només de la seva concentració en el sistema de gel mineral, sinó també de l'estructura química. Com més gran sigui el grau de metilació de l'HEMC, millor serà l'efecte retardador de l'èter de cel·lulosa. La relació entre la substitució hidròfila i la substitució que augmenta l'aigua L'efecte retardador és més fort. Tanmateix, la viscositat de l'èter de cel·lulosa té poc efecte sobre la cinètica d'hidratació del ciment.

En el morter, l'èter de cel·lulosa té el paper de retenció d'aigua, espessiment, retard del poder d'hidratació del ciment i millora del rendiment de la construcció. La bona capacitat de retenció d'aigua fa que la hidratació del ciment sigui més completa, pot millorar la viscositat humida del morter humit, augmentar la força d'unió del morter i ajustar el temps. L'addició d'èter de cel·lulosa al morter de polvorització mecànica pot millorar el rendiment de polvorització o bombament i la resistència estructural del morter. Per tant, l'èter de cel·lulosa s'està utilitzant àmpliament com a additiu important en morters preparats