introduir
El morter de mescla en sec és una barreja de ciment, sorra i altres additius utilitzats per enganxar rajoles, omplir buits i superfícies llises. La combinació correcta d'ingredients és fonamental per fer morters d'alt rendiment amb una excel·lent unió, força i durabilitat. Per tant, els fabricants utilitzen hidroxipropilmetilcel·lulosa (HPMC) com a ingredient important en les formulacions de morter de mescla en sec. HPMC és un polímer derivat de la cel·lulosa soluble en aigua i àmpliament utilitzat en la indústria de la construcció a causa de les seves propietats reològiques úniques.
Prova de grau HPMC
Hi ha una varietat de graus HPMC al mercat, cadascun amb propietats i capacitats úniques que afecten el rendiment del producte final. Per tant, els fabricants de morter de mescla en sec han de provar diversos graus HPMC per triar el més adequat per a la seva formulació de producte.
Els següents són els atributs clau que els fabricants avaluen en provar els graus HPMC en formulacions de morter de mescla en sec:
1. Retenció d'aigua
La retenció d'aigua és la capacitat de l'HPMC de retenir aigua i evitar l'evaporació durant el procés de curat. Mantenir el nivell d'hidratació del morter i assegurar-se que cura correctament és fonamental, especialment en climes càlids i secs. Una major capacitat de retenció d'aigua dóna lloc a temps de curat més llargs, la qual cosa condueix a una menor productivitat. Per tant, els fabricants busquen aconseguir l'equilibri correcte entre la retenció d'aigua i el temps de curació en seleccionar els graus HPMC.
2. Poder espessidor
La capacitat d'espessiment de HPMC és una mesura de la seva capacitat per augmentar la viscositat del morter. Els morters d'alta viscositat tenen millors propietats de cohesió i unió, el que els fa ideals per a aplicacions de construcció. Tanmateix, un espessiment excessiu pot fer que el producte s'agrupi, cosa que dificulta la barreja i l'escampament. Per tant, els fabricants han de provar àmpliament els graus HPMC per garantir un poder d'espessiment òptim amb una viscositat equilibrada i facilitat d'ús.
3. Estableix l'hora
El temps de presa dels morters en sec és un factor clau que afecta la productivitat i la qualitat del producte final. Els temps de fixació més llargs donen lloc a una menor productivitat, majors costos laborals i una menor satisfacció del client. Per tant, els fabricants han d'escollir el grau HPMC que proporcioni el millor temps de fixació alhora que s'assegura que el producte es cura correctament.
4. Formació cinematogràfica
La propietat de formació de pel·lícula és la capacitat de l'HPMC de formar una capa protectora a la superfície del morter curat. Aquesta capa proporciona protecció contra diversos elements ambientals com el vent, la pluja i la humitat i ajuda a allargar la vida útil del producte final. Per tant, els fabricants pretenen seleccionar els graus HPMC que proporcionin una gran capacitat de construcció de pel·lícules amb efectes secundaris mínims com ara decoloració, decoloració o descamació.
5. Compatibilitat amb altres adhesius
Els morters de mescla en sec utilitzen una combinació d'aglutinants per aconseguir un rendiment òptim. Tanmateix, no tots els adhesius són compatibles amb HPMC, cosa que pot provocar una reducció de la cohesió, l'adhesió i la força d'unió. Per tant, els fabricants fan una prova exhaustiva dels graus HPMC per determinar la seva compatibilitat amb altres adhesius i triar el que dóna els millors resultats.
HPMC és un ingredient clau en les formulacions de morter de mescla en sec, que afecta el seu rendiment i durabilitat. Per tant, els fabricants han d'avaluar diversos graus d'HPMC per seleccionar-ne un que proporcioni la millor retenció d'aigua, poder d'espessiment, temps de fixació, formació de pel·lícules i compatibilitat amb altres adhesius. La prova dels graus HPMC és un pas crític per crear morters de mescla en sec d'alt rendiment que ofereixen un rendiment durador, satisfacció del client i una major rendibilitat. Amb la combinació adequada de graus i ingredients HPMC, els morters de mescla en sec poden proporcionar una excel·lent força d'unió, durabilitat i facilitat d'ús, cosa que els fa ideals per a una varietat d'aplicacions de construcció.
Hora de publicació: 11-agost-2023