El morter preparat es divideix en morter barrejat humit i morter barrejat en sec segons el mètode de producció. La barreja humida barrejada amb aigua s'anomena morter barrejat en humit, i la mescla sòlida feta de materials secs s'anomena morter barrejat en sec. Hi ha moltes matèries primeres implicades en el morter preparat. A més dels materials de ciment, àrids i additius minerals, cal afegir-hi additius per millorar-ne la plasticitat, la retenció d'aigua i la consistència. Hi ha molts tipus d'additius per a morter preparat, que es poden dividir en èter de cel·lulosa, èter de midó, pols de làtex redispersable, bentonita, etc. de la composició química; es pot dividir en agent incorporador d'aire, estabilitzador, fibra antiesquerdes, retardador, accelerador, reductor d'aigua, dispersant, etc. Aquest article repassa el progrés de la investigació de diversos additius d'ús habitual en morter preparat.
1 Additius habituals per a morter preparat
1.1 Agent incorporador d'aire
L'agent que entra l'aire és un agent actiu, i els tipus comuns inclouen resines de colofonia, àcids sulfònics d'hidrocarburs alquil i alquil aromàtics, etc. Hi ha grups hidròfils i grups hidròfobs a la molècula de l'agent d'incorporació d'aire. Quan s'afegeix l'agent d'incorporació d'aire al morter, el grup hidròfil de la molècula de l'agent d'incorporació d'aire s'adsorbeix amb les partícules de ciment, mentre que el grup hidròfob es connecta amb les petites bombolles d'aire. I distribuït uniformement al morter, per retardar el procés d'hidratació primerenca del ciment, millorar el rendiment de retenció d'aigua del morter, reduir la taxa de pèrdua de consistència i, al mateix temps, les petites bombolles d'aire poden tenir un paper lubricant, millorant la bombabilitat i la pulverització del morter.
L'efecte de l'agent incorporador d'aire sobre el rendiment del morter de polvorització mecànica preparada, l'estudi va trobar que: l'agent incorporador d'aire va introduir un gran nombre de petites bombolles d'aire al morter, la qual cosa va millorar la treballabilitat del morter, va reduir la resistència durant el bombeig i la polvorització, i reducció del fenomen d'obstrucció; l'addició d'un agent d'incorporació d'aire redueix el rendiment de resistència a la tracció del morter i la pèrdua de rendiment de la resistència a la tracció del morter augmenta amb l'augment del contingut; L'agent incorporador d'aire millora la consistència, la taxa de pèrdua de consistència de 2 hores i la retenció d'aigua del morter La velocitat i altres indicadors de rendiment milloren el rendiment de polvorització i bombeig del morter de polvorització mecànica, d'altra banda, provoca la pèrdua de la resistència a la compressió i la unió. força del morter.
La influència de tres agents d'incorporació d'aire disponibles comercialment en el morter preparat. La investigació mostra que sense tenir en compte l'efecte de l'èter de cel·lulosa, l'augment de la quantitat d'agent que incorpora l'aire pot reduir eficaçment la densitat humida del morter preparat i el contingut del morter. El volum i la consistència de l'aire augmenten molt, mentre que el la taxa de retenció d'aigua i la resistència a la compressió es redueixen; i a través de l'estudi dels canvis d'índex de rendiment del morter barrejat amb èter de cel·lulosa i agent d'incorporació d'aire, es constata que l'adaptació dels dos s'ha de considerar després de barrejar l'agent d'incorporació d'aire i l'èter de cel·lulosa. L'èter de cel·lulosa pot provocar que alguns agents incorporadors d'aire fallin, reduint així la taxa de retenció d'aigua del morter.
La mescla única de l'agent d'incorporació d'aire, l'agent reductor de la contracció i la barreja d'ambdós tenen certa influència en les propietats del morter. Wang Quanlei va trobar que l'addició d'un agent d'entrada d'aire augmenta la taxa de contracció del morter i l'addició d'un agent reductor de la contracció redueix significativament la taxa de contracció del morter. Tots dos poden retardar el trencament de l'anell de morter. Quan es barregen els dos, la taxa de contracció del morter no canvia gaire i es millora la resistència a les esquerdes.
1.2 Pols de làtex redispersable
La pols de làtex redispersable és una part important del morter de pols seca prefabricat actual. És un polímer orgànic soluble en aigua produït per emulsió de polímers d'alta molècula mitjançant alta temperatura i alta pressió, assecat per aspersió, tractament de superfícies i altres processos. Roger creu que l'emulsió formada per pols de làtex renovable en morter de ciment forma una estructura de pel·lícula de polímer dins del morter, que pot millorar la capacitat del morter de ciment per resistir els danys.
Els resultats de la investigació d'aplicacions de pols de làtex redispersable en morter de ciment mostren que la pols de làtex redispersable pot millorar l'elasticitat i la duresa dels materials, millorar el rendiment del flux del morter acabat de barrejar i tenir un cert efecte reductor d'aigua. El seu equip va explorar l'efecte del sistema de curat sobre la resistència a la tracció del morter i va arribar a la mateixa conclusió que la pols de làtex dispersible fa que el morter exposat a l'entorn natural sigui resistent als canvis de temperatura i humitat. Vam aplicar XCT per estudiar l'efecte de diferents tipus de pols de cautxú en el morter modificat sobre l'estructura del porus i vam creure que, en comparació amb el morter normal, el nombre de forats i el volum de forats del morter modificat eren més grans.
Es van seleccionar diferents graus i quantitats de pols de cautxú modificat per provar la seva influència en el rendiment del morter impermeable. Els resultats de la investigació van mostrar que quan la quantitat de pols de cautxú modificada estava en el rang d'1,0% a 1,5%, el rendiment de diferents graus de pols de cautxú era més equilibrat. . Després d'afegir la pols de làtex redispersable al ciment, la taxa d'hidratació inicial del ciment s'alenteix, la pel·lícula de polímer embolcalla les partícules de ciment, el ciment s'hidrata completament i es milloren diverses propietats. Mitjançant la investigació, s'ha trobat que barrejar pols de làtex redispersable amb morter de ciment pot reduir l'aigua, i la pols de làtex i el ciment poden formar una estructura de xarxa per millorar la força d'unió del morter, reduir els buits del morter i millorar el rendiment del morter.
L'efecte de modificació de la pols de làtex redispersable sobre les propietats del morter de ciment de sorra ultrafina. En la investigació, la proporció fixa de calç-sorra és 1:2,5, la consistència és de (70 ± 5) mm i la quantitat de pols de cautxú es selecciona com a 0-3% de la massa de calç-sorra, els canvis en la Les propietats microscòpiques del morter modificat als 28 dies es van analitzar mitjançant SEM, i els resultats van mostrar que com més gran sigui el contingut de pols de làtex redispersible, més contínua és la pel·lícula de polímer formada a la superfície del producte d'hidratació del morter i millor és el rendiment de el morter.
El mecanisme d'acció de la pols de làtex redispersable en el morter d'aïllament EPS, la investigació mostra que després de barrejar-lo amb el morter de ciment, les partícules de polímer i el ciment es coagularan, formant una capa apilada entre si i formant una xarxa completa durant el procés d'hidratació. estructura, millorant així molt la resistència a la tracció d'unió i el rendiment de construcció del morter d'aïllament tèrmic.
1.3 Pols espessit
La funció de la pols espessidor és millorar el rendiment integral del morter. És un material en pols que no incorpora aire preparat a partir d'una varietat de materials inorgànics, polímers orgànics, tensioactius i altres materials especials. La pols espessidora inclou pols de làtex redispersable, bentonita, pols mineral inorgànic, espessidor que retiene l'aigua, etc., que tenen un cert efecte d'adsorció sobre les molècules físiques d'aigua, no només poden augmentar la consistència i la retenció d'aigua del morter, sinó que també tenen una bona compatibilitat amb diversos ciments. La compatibilitat pot millorar significativament el rendiment del morter. Hem estudiat l'efecte de la pols espessida HJ-C2 sobre les propietats del morter ordinari barrejat en sec, i els resultats mostren que la pols espessida té poc efecte sobre la consistència i la resistència a la compressió 28d del morter ordinari barrejat en sec, i té una bona qualitat. efecte sobre el grau de capa de l'efecte de millora del morter. La influència de la pols espessidor i diversos components sobre els índexs físics i mecànics i la durabilitat del morter fresc en diferents dosis. Els resultats de la investigació mostren que la treballabilitat del morter fresc s'ha millorat molt gràcies a l'addició de pols espessidor. La incorporació de pols de làtex redispersable millora la resistència a la flexió del morter i redueix la resistència a la compressió del morter, i la incorporació d'èter de cel·lulosa i materials minerals inorgànics redueix la resistència a la compressió i a la flexió del morter; S'ha vist afectada la durabilitat del morter de mescla en sec, la qual cosa augmenta la contracció del morter. L'efecte de la composició de la bentonita i l'èter de cel·lulosa sobre els indicadors de rendiment del morter preparat, amb la condició de garantir un bon rendiment del morter, es conclou que la quantitat òptima de bentonita és d'uns 10 kg/m3 i la quantitat òptima d'èter de cel·lulosa és cola el 0,05% de la quantitat total de materials cimentosos. En aquesta proporció, la pols espessa barrejada amb les dues té un millor efecte sobre el rendiment integral del morter.
1.4 Èter de cel·lulosa
L'èter de cel·lulosa es va originar a partir de la definició de les parets cel·lulars vegetals de l'agricultor francès Anselme Payon a la dècada de 1830. Es fa fent reaccionar la cel·lulosa de la fusta i el cotó amb sosa càustica, i després afegint un agent d'eterificació per a la reacció química. Com que l'èter de cel·lulosa té un bon efecte de retenció d'aigua i espessiment, afegir una petita quantitat d'èter de cel·lulosa al ciment pot millorar el rendiment de treball del morter acabat de barrejar. En els materials a base de ciment, les varietats d'èter de cel·lulosa que s'utilitzen habitualment inclouen l'èter de metil cel·lulosa (MC), l'èter d'hidroxietilcel·lulosa (HEC), l'èter d'hidroxietil metil cel·lulosa (HEMC), l'èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa i l'èter d'hidroxietil metil cel·lulosa. d'ús habitual.
L'èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC) té una gran influència en la fluïdesa, la retenció d'aigua i la força d'unió del morter autonivellant. Els resultats mostren que l'èter de cel·lulosa pot millorar molt la retenció d'aigua del morter, reduir la consistència del morter i tenir un bon efecte retardador; quan la quantitat d'èter d'hidroxipropil metilcel·lulosa està entre el 0,02% i el 0,04%, la resistència del morter es redueix significativament. Xu Fenlian va discutir la influència de l'èter de propil metil cel·lulosa d'hidrocarburs en el rendiment del morter preparat mitjançant el canvi del contingut d'èter de propil metil cel·lulosa d'hidrocarburs. Els resultats mostren que l'èter de cel·lulosa té un efecte d'entrada d'aire i millora el rendiment de treball del morter. La seva retenció d'aigua redueix l'estratificació del morter i allarga el temps de funcionament del morter. És un additiu extern que pot millorar eficaçment el rendiment del morter. Durant el procés d'investigació, també s'ha comprovat que el contingut d'èter de cel·lulosa no hauria de ser massa elevat, en cas contrari, provocarà un augment significatiu del contingut d'aire del morter, el que resultaria en una disminució de la densitat, una pèrdua de resistència i un impacte en la qualitat del morter. L'efecte de l'èter de cel·lulosa sobre les propietats del morter preparat. Els estudis han demostrat que l'addició d'èter de cel·lulosa pot millorar significativament la retenció d'aigua del morter i, al mateix temps, tenir un efecte reductor d'aigua important sobre el morter. L'èter de cel·lulosa també pot fer que la barreja de morter redueix la densitat, el temps de fraguat prolongat, la resistència a la flexió i la compressió reduïda. L'èter de cel·lulosa i l'èter de midó són dos tipus d'additius que s'utilitzen habitualment en el morter de construcció. L'efecte dels dos barrejats en morter mesclat en sec sobre el rendiment del morter. Els resultats mostren que la combinació dels dos pot millorar significativament la força d'unió del morter.
Molts estudiosos han estudiat la influència de l'èter de cel·lulosa en la resistència del morter de ciment, però a causa de la varietat d'èter de cel·lulosa, els paràmetres moleculars també són diferents, donant lloc a una gran diferència en el rendiment del morter de ciment modificat. L'efecte de la viscositat i la dosi de l'èter de cel·lulosa sobre les propietats mecàniques de la purina de ciment. Els resultats mostren que la resistència del morter de ciment modificat amb èter de cel·lulosa amb alta viscositat és baixa i la resistència a la compressió del purí de ciment mostra un gran augment en la dosi d'èter de cel·lulosa. La tendència a la disminució i, finalment, l'estabilització, mentre que la resistència a la flexió va mostrar un procés canviant d'augment, decreixent, estable i lleugerament creixent.
2 Epíleg
(1) La investigació sobre additius encara es limita a la investigació experimental i la influència en el rendiment dels materials a base de ciment no té un suport teòric del sistema en profunditat. Encara hi ha una manca d'anàlisi quantitativa de l'impacte de l'addició d'additius en la composició molecular dels materials a base de ciment, el canvi de força de connexió de la interfície i el procés d'hidratació.
(2) L'efecte de la mescla s'ha de destacar a l'aplicació d'enginyeria. Actualment, moltes anàlisis encara es limiten a anàlisis de laboratori. Els diferents tipus de substrats de paret, la rugositat superficial, l'absorció d'aigua, etc. tenen diferents requisits sobre els indicadors físics del morter preparat. Les diferents estacions, temperatures, velocitats del vent, potència de les màquines utilitzades i mètodes de funcionament, etc. afecten directament el morter premesclat. Efecte de la mescla del morter. Per tal d'aconseguir un bon efecte d'ús en enginyeria, el morter preparat s'hauria de diversificar i personalitzar completament, i s'hauria de tenir en compte plenament la configuració de la línia de producció i els requisits de costos de l'empresa, i la verificació de la producció de la fórmula de laboratori s'hauria de dur a terme. per tal d'aconseguir el màxim grau d'optimització.
Hora de publicació: 22-nov-2022