Una de les diferències més grans entre el morter mesclat en sec i el morter tradicional és que el morter mesclat en sec es modifica amb una petita quantitat d'additius químics. L'addició d'un additiu al morter en pols seca s'anomena modificació primària, l'addició de dos o més additius s'anomena modificació secundària. La qualitat del morter en pols seca depèn de la selecció correcta dels components i de la coordinació i la combinació de diversos components. Perquè els additius químics són més cars i tenen un impacte més gran en el rendiment del morter en pols sec. Per tant, a l'hora de seleccionar additius, s'ha de donar prioritat a la quantitat d'additius. La següent és una breu introducció al mètode de selecció de l'additiu químic èter de cel·lulosa.
L'èter de cel·lulosa també s'anomena modificador de reologia, una barreja que s'utilitza per ajustar les propietats reològiques del morter acabat de barrejar, i s'utilitza en gairebé tots els tipus de morter. S'han de tenir en compte les següents propietats a l'hora de seleccionar la seva varietat i dosificació:
(1) Retenció d'aigua a diferents temperatures;
(2) Efecte espessidor, viscositat;
(3) La relació entre consistència i temperatura, i la influència sobre la consistència en presència d'electròlits;
(4) La forma i el grau d'eterificació;
(5) Millora de la tixotropia del morter i la capacitat de posicionament (això és necessari per al morter pintat en superfícies verticals);
(6) Velocitat de dissolució, condicions i completitud de la dissolució.
A més d'afegir èter de cel·lulosa (com l'èter de metil cel·lulosa) al morter en pols sec, també es pot afegir èster vinílic d'àcid polivinílic, és a dir, una modificació secundària. Els aglutinants inorgànics (ciment, guix) del morter poden assegurar una alta resistència a la compressió, però tenen poc efecte sobre la resistència a la tracció i la resistència a la flexió. L'acetat de polivinil forma una pel·lícula elàstica dins dels porus de la pedra de ciment, permetent que el morter suporti altes càrregues de deformació i millora la resistència al desgast. La pràctica ha demostrat que l'addició de diferents quantitats d'èter de metil cel·lulosa i d'èster vinílic d'àcid polivinílic al morter en pols sec pot preparar morter d'unió de plaques d'untat de capa fina, morter d'arrebossat, morter de pintura decorativa i morter de maçoneria per a blocs de formigó cel·lular i morter autonivellant per a abocar terres, etc. La barreja dels dos no només pot millorar la qualitat del morter, sinó que també millorarà molt l'eficiència de la construcció.
En l'aplicació pràctica, per millorar el rendiment general, és necessari utilitzar múltiples additius en combinació. Hi ha una proporció òptima de concordança entre els additius. Sempre que el rang de dosificació i la proporció siguin adequats, poden millorar el rendiment del morter des de diferents aspectes. Tanmateix, quan s'utilitza sol, l'efecte de modificació del morter és limitat, i de vegades fins i tot efectes negatius, com ara afegir cel·lulosa sola, alhora que augmenta la cohesió del morter i redueix el grau de delaminació, augmenten molt el consum d'aigua del morter i mantenir-lo dins del purí, la qual cosa comporta una gran disminució de la resistència a la compressió; Quan es barreja amb un agent d'incorporació d'aire, encara que el grau d'estratificació del morter es pot reduir molt, i el consum d'aigua també es redueix molt, però la resistència a la compressió del morter tendirà a disminuir a causa de més bombolles d'aire. Per tal de millorar el rendiment del morter de maçoneria en la major mesura i, al mateix temps, evitar danys a altres propietats del morter, la consistència, la capa i la resistència del morter de maçoneria han de complir els requisits del projecte i els requisits tècnics pertinents. especificacions. Al mateix temps, no s'utilitza pasta de calç, estalviant ciment, protecció del medi ambient, etc., cal prendre mesures integrals, desenvolupar i utilitzar additius compostos des de les perspectives de reducció d'aigua, augment de la viscositat, retenció d'aigua i espessiment, i plastificació que incorpora aire.
Hora de publicació: 16-mar-2023