Èter de cel·lulosa modificat per a morter

S'analitzen els tipus d'èter de cel·lulosa i les seves principals funcions en morter mixt i els mètodes d'avaluació de propietats com la retenció d'aigua, la viscositat i la força d'unió. El mecanisme retardador i la microestructura deÈter de cel·lulosa en morter mescla seci s'exposa la relació entre la formació de l'estructura d'algun morter específic modificat amb èter de cel·lulosa de capa fina i el procés d'hidratació. Sobre aquesta base, es suggereix que és necessari accelerar l'estudi sobre la condició de pèrdua ràpida d'aigua. El mecanisme d'hidratació en capes del morter modificat amb èter de cel·lulosa a l'estructura de capa fina i la llei de distribució espacial del polímer a la capa de morter. En la futura aplicació pràctica, s'hauria de considerar completament l'efecte del morter modificat amb èter de cel·lulosa sobre el canvi de temperatura i la compatibilitat amb altres additius. Aquest estudi promourà el desenvolupament de la tecnologia d'aplicació de morter CE modificat, com ara morter d'arrebossat de parets exteriors, massilla, morter de juntes i un altre morter de capa fina.

Paraules clau:èter de cel·lulosa; Morter mescla sec; mecanisme

1. Introducció

El morter sec ordinari, el morter d'aïllament de paret exterior, el morter autocalmant, la sorra impermeable i altres morters secs s'han convertit en una part important dels materials de construcció basats al nostre país, i l'èter de cel·lulosa és els derivats de l'èter de cel·lulosa natural i un additiu important de diversos tipus. de morter sec, retardant, retenció d'aigua, espessiment, absorció d'aire, adherència i altres funcions.

El paper de la CE al morter es reflecteix principalment en la millora de la treballabilitat del morter i en la garantia de la hidratació del ciment al morter. La millora de la treballabilitat del morter es reflecteix principalment en la retenció d'aigua, l'anti-penjant i el temps d'obertura, especialment per garantir el cardat de capa fina, l'escampament del morter d'arrossegament i la millora de la velocitat de construcció del morter d'unió especial té importants beneficis socials i econòmics.

Tot i que s'han realitzat un gran nombre d'estudis sobre el morter modificat amb CE i s'han aconseguit importants assoliments en la investigació de la tecnologia d'aplicació del morter modificat amb CE, encara hi ha deficiències òbvies en la investigació del mecanisme del morter modificat amb CE, especialment la interacció entre CE i CE. ciment, àrids i matriu en entorns d'ús especial. Per tant, a partir del resum dels resultats rellevants de la investigació, aquest article proposa que s'haurien de dur a terme més investigacions sobre la temperatura i la compatibilitat amb altres additius.

2、el paper i la classificació de l'èter de cel·lulosa

2.1 Classificació de l'èter de cel·lulosa

Moltes varietats d'èter de cel·lulosa, hi ha prop d'un miler, en general, segons el rendiment d'ionització, es poden dividir en categories iònics i no iònics tipus 2, en materials a base de ciment a causa de l'èter iònic de cel·lulosa (com la carboximetil cel·lulosa, CMC). ) precipitarà amb Ca2+ i és inestable, per la qual cosa s'utilitza poc. L'èter de cel·lulosa no iònic pot estar d'acord amb (1) la viscositat de la solució aquosa estàndard; (2) el tipus de substituents; (3) grau de substitució; (4) estructura física; (5) Classificació de la solubilitat, etc.

Les propietats de l'EC depenen principalment del tipus, la quantitat i la distribució dels substituents, de manera que el CE sol dividir-se segons el tipus de substituents. Com l'èter de metil cel·lulosa és una unitat de glucosa de cel·lulosa natural a l'hidroxil es substitueix per productes metoxi, l'èter d'hidroxipropil metil cel·lulosa HPMC és hidroxil per metoxi, hidroxipropil, respectivament, productes substituïts. Actualment, més del 90% dels èters de cel·lulosa utilitzats són principalment èter de metil hidroxipropil cel·lulosa (MHPC) i èter de metil hidroxietil cel·lulosa (MHEC).

2.2 El paper de l'èter de cel·lulosa al morter

El paper de la CE al morter es reflecteix principalment en els tres aspectes següents: excel·lent capacitat de retenció d'aigua, influència en la consistència i tixotropia del morter i ajustament de la reologia.

La retenció d'aigua de CE no només pot ajustar el temps d'obertura i el procés de configuració del sistema de morter, per tal d'ajustar el temps de funcionament del sistema, sinó que també evita que el material base absorbeixi massa i massa ràpid aigua i evitar l'evaporació de aigua, per tal d'assegurar l'alliberament gradual d'aigua durant la hidratació del ciment. La retenció d'aigua de CE està relacionada principalment amb la quantitat de CE, la viscositat, la finesa i la temperatura ambient. L'efecte de retenció d'aigua del morter modificat amb CE depèn de l'absorció d'aigua de la base, la composició del morter, el gruix de la capa, el requeriment d'aigua, el temps de presa del material de ciment, etc. Els estudis demostren que en l'ús real d'alguns aglutinants de rajoles ceràmiques, a causa del substrat porós sec absorbirà ràpidament una gran quantitat d'aigua del purí, la capa de ciment prop del substrat la pèrdua d'aigua condueix al grau d'hidratació del ciment per sota del 30%, que no només no pot formar ciment. gel amb força d'adherència a la superfície del substrat, però també fàcil de provocar esquerdes i filtracions d'aigua.

El requeriment d'aigua del sistema de morter és un paràmetre important. El requeriment bàsic d'aigua i el rendiment del morter associat depenen de la formulació del morter, és a dir, la quantitat de material de ciment, àrid i àrid afegit, però la incorporació de CE pot ajustar eficaçment el requeriment d'aigua i el rendiment del morter. En molts sistemes de materials de construcció, el CE s'utilitza com a espessidor per ajustar la consistència del sistema. L'efecte espessidor de CE depèn del grau de polimerització de CE, concentració de la solució, velocitat de cisalla, temperatura i altres condicions. La solució aquosa CE amb alta viscositat té una alta tixotropia. Quan la temperatura augmenta, es forma gel estructural i es produeix un alt flux de tixotropia, que també és una característica important de CE.

L'addició de CE pot ajustar eficaçment la propietat reològica del sistema de material de construcció, per tal de millorar el rendiment de treball, de manera que el morter tingui una millor treballabilitat, un millor rendiment anti-penjant i no s'adhereixi a les eines de construcció. Aquestes propietats fan que el morter sigui més fàcil d'anivellar i curar.

2.3 Avaluació del rendiment del morter modificat amb èter de cel·lulosa

L'avaluació del rendiment del morter modificat CE inclou principalment la retenció d'aigua, la viscositat, la força d'unió, etc.

La retenció d'aigua és un índex de rendiment important que està directament relacionat amb el rendiment del morter modificat CE. Actualment, hi ha molts mètodes de prova rellevants, però la majoria d'ells utilitzen el mètode de la bomba de buit per extreure directament la humitat. Per exemple, els països estrangers utilitzen principalment DIN 18555 (mètode de prova de morter de material de cementació inorgànica), i les empreses franceses de producció de formigó airejat utilitzen el mètode de paper de filtre. L'estàndard nacional que inclou el mètode de prova de retenció d'aigua té JC/T 517-2004 (guix de guix), el seu principi bàsic i mètode de càlcul i els estàndards estrangers són coherents, tot a través de la determinació de la taxa d'absorció d'aigua del morter, esmentada retenció d'aigua del morter.

La viscositat és un altre índex de rendiment important directament relacionat amb el rendiment del morter modificat CE. Hi ha quatre mètodes de prova de viscositat utilitzats habitualment: Brookileld, Hakke, Hoppler i mètode de viscosímetre rotatiu. Els quatre mètodes utilitzen instruments diferents, concentració de solució, entorn de prova, de manera que la mateixa solució provada pels quatre mètodes no és el mateix resultat. Al mateix temps, la viscositat del CE varia amb la temperatura i la humitat, de manera que la viscositat del mateix morter modificat amb CE canvia dinàmicament, la qual cosa també és una direcció important a estudiar en el morter modificat amb CE actualment.

La prova de força d'unió es determina segons la direcció d'ús del morter, com el morter d'unió ceràmica principalment es refereix a "adhesiu de rajoles ceràmiques" (JC/T 547-2005), el morter protector es refereix principalment als "requisits tècnics del morter d'aïllament de paret exterior" ( DB 31 / T 366-2006) i “aïllament de paret exterior amb morter de guix de tauler de poliestirè expandit” (JC/T 993-2006). Als països estrangers, la força adhesiva es caracteritza per la resistència a la flexió recomanada per l'Associació Japonesa de Ciència de Materials (la prova adopta el morter ordinari prismàtic tallat en dues meitats amb una mida de 160 mm × 40 mm × 40 mm i el morter modificat fet en mostres després del curat). , amb referència al mètode de prova de la resistència a la flexió del morter de ciment).

3. Progrés de la investigació teòrica del morter modificat amb èter de cel·lulosa

La investigació teòrica del morter modificat amb CE se centra principalment en la interacció entre CE i diverses substàncies en el sistema de morter. L'acció química dins del material a base de ciment modificat per CE es pot mostrar bàsicament com a CE i aigua, acció d'hidratació del propi ciment, interacció CE i partícules de ciment, CE i productes d'hidratació de ciment. La interacció entre CE i partícules de ciment/productes d'hidratació es manifesta principalment en l'adsorció entre CE i partícules de ciment.

La interacció entre CE i partícules de ciment s'ha informat a casa i a l'estranger. Per exemple, Liu Guanghua et al. va mesurar el potencial Zeta del col·loide de purins de ciment modificat amb CE quan s'estudiava el mecanisme d'acció de la CE en formigó no discret submarí. Els resultats van mostrar que: El potencial Zeta (-12,6 mV) de la purín dopada amb ciment és més petit que el de la pasta de ciment (-21,84 mV), cosa que indica que les partícules de ciment de la purín dopada amb ciment estan recobertes amb una capa de polímer no iònic, la qual cosa fa que la difusió de la doble capa elèctrica sigui més fina i la força de repulsió entre col·loides més feble.

3.1 Teoria retardant del morter modificat amb èter de cel·lulosa

En l'estudi teòric del morter modificat amb CE, generalment es creu que el CE no només dota al morter d'un bon rendiment de treball, sinó que també redueix l'alliberament de calor d'hidratació primerenca del ciment i retarda el procés dinàmic d'hidratació del ciment.

L'efecte retardador de la CE està relacionat principalment amb la seva concentració i estructura molecular en el sistema de material de cimentació mineral, però té poca relació amb el seu pes molecular. Es pot veure a partir de l'efecte de l'estructura química del CE sobre la cinètica d'hidratació del ciment que com més gran sigui el contingut de CE, menor serà el grau de substitució d'alquils, més gran sigui el contingut d'hidroxil, més fort serà l'efecte de retard d'hidratació. Pel que fa a l'estructura molecular, la substitució hidròfila (per exemple, HEC) té un efecte retardador més fort que la substitució hidrofòbica (per exemple, MH, HEMC, HMPC).

Des de la perspectiva de la interacció entre CE i partícules de ciment, el mecanisme retardador es manifesta en dos aspectes. D'una banda, l'adsorció de la molècula de CE sobre els productes d'hidratació com c – s –H i Ca(OH)2 impedeix una hidratació addicional del mineral del ciment; d'altra banda, la viscositat de la solució de porus augmenta a causa del CE, que redueix els ions (Ca2+, so42-…). L'activitat a la solució de porus retarda encara més el procés d'hidratació.

CE no només retarda la fixació, sinó que també retarda el procés d'enduriment del sistema de morter de ciment. Es troba que la CE afecta la cinètica d'hidratació de C3S i C3A en el clinker de ciment de diferents maneres. CE va disminuir principalment la velocitat de reacció de la fase d'acceleració C3s i va allargar el període d'inducció de C3A/CaSO4. El retard de la hidratació de c3s retardarà el procés d'enduriment del morter, mentre que l'extensió del període d'inducció del sistema C3A/CaSO4 retardarà la presa del morter.

3.2 Microestructura del morter modificat amb èter de cel·lulosa

El mecanisme d'influència de la CE en la microestructura del morter modificat ha cridat una gran atenció. Es reflecteix principalment en els aspectes següents:

En primer lloc, la investigació se centra en el mecanisme de formació de pel·lícules i la morfologia de l'EC al morter. Atès que el CE s'utilitza habitualment amb altres polímers, és un enfocament de recerca important distingir el seu estat del d'altres polímers al morter.

En segon lloc, l'efecte de la CE sobre la microestructura dels productes d'hidratació de ciment també és una direcció de recerca important. Com es pot veure des de l'estat de formació de pel·lícules de CE fins als productes d'hidratació, els productes d'hidratació formen una estructura contínua a la interfície de cE connectada a diferents productes d'hidratació. El 2008, K.Pen et al. utilitza calorimetria isotèrmica, anàlisi tèrmica, FTIR, SEM i BSE per estudiar el procés de lignificació i els productes d'hidratació del morter modificat PVAA, MC i HEC a l'1%. Els resultats van mostrar que tot i que el polímer va retardar el grau d'hidratació inicial del ciment, va mostrar una millor estructura d'hidratació als 90 dies. En particular, la MC també afecta la morfologia cristal·lina de Ca(OH)2. L'evidència directa és que la funció de pont del polímer es detecta en els cristalls en capes, MC juga un paper en la unió de cristalls, redueix les esquerdes microscòpiques i enforteix la microestructura.

L'evolució de la microestructura del CE al morter també ha cridat molt l'atenció. Per exemple, Jenni va utilitzar diverses tècniques analítiques per estudiar les interaccions entre materials dins del morter de polímer, combinant experiments quantitatius i qualitatius per reconstruir tot el procés de mescla fresca del morter fins a l'enduriment, inclosa la formació de pel·lícules de polímer, la hidratació del ciment i la migració de l'aigua.

A més, la microanàlisi de diferents punts de temps en el procés de desenvolupament del morter, i no pot ser in situ des de la barreja del morter fins a l'enduriment de tot el procés de microanàlisi contínua. Per tant, és necessari combinar tot l'experiment quantitatiu per analitzar algunes etapes especials i rastrejar el procés de formació de microestructura de les etapes clau. A la Xina, Qian Baowei, Ma Baoguo et al. descriu directament el procés d'hidratació utilitzant resistivitat, calor d'hidratació i altres mètodes de prova. Tanmateix, a causa dels pocs experiments i la manca de combinar la resistivitat i la calor d'hidratació amb la microestructura en diversos moments, no s'ha format cap sistema d'investigació corresponent. En general, fins ara, no hi ha hagut cap mitjà directe per descriure quantitativa i qualitativament la presència de diferents microestructuras de polímers al morter.

3.3 Estudi sobre morter de capa fina modificat amb èter de cel·lulosa

Encara que s'han realitzat estudis més tècnics i teòrics sobre l'aplicació de la CE al morter de ciment. Però ha de prestar atenció és que el morter modificat amb CE al morter mixt sec diari (com ara lligant de maó, massilla, morter d'arrebossat de capa fina, etc.) s'aplica en forma de morter de capa fina, aquesta estructura única sol anar acompanyada. pel problema de la pèrdua ràpida d'aigua del morter.

Per exemple, el morter d'unió de rajoles ceràmiques és un morter de capa fina típic (el model de morter modificat CE de capa fina d'agent d'unió de rajoles ceràmiques) i el seu procés d'hidratació s'ha estudiat a casa i a l'estranger. A la Xina, Coptis rhizoma va utilitzar diferents tipus i quantitats de CE per millorar el rendiment del morter d'unió de rajoles ceràmiques. Es va utilitzar el mètode de raigs X per confirmar que el grau d'hidratació del ciment a la interfície entre el morter de ciment i la rajola ceràmica després de la barreja de CE es va incrementar. En observar la interfície amb un microscopi, es va trobar que la força del pont de ciment de la rajola ceràmica es va millorar principalment barrejant pasta CE en lloc de la densitat. Per exemple, Jenni va observar l'enriquiment de polímer i Ca (OH) 2 prop de la superfície. Jenni creu que la coexistència de ciment i polímer impulsa la interacció entre la formació de pel·lícules de polímer i la hidratació del ciment. La característica principal dels morters de ciment modificat amb CE en comparació amb els sistemes de ciment normals és una alta relació aigua-ciment (generalment igual o superior a 0, 8), però a causa de la seva gran àrea/volum, també s'endureixen ràpidament, de manera que la hidratació del ciment sol ser menys del 30%, en lloc de més del 90% com sol ser el cas. En l'ús de la tecnologia XRD per estudiar la llei de desenvolupament de la microestructura superficial del morter adhesiu de rajoles ceràmiques en el procés d'enduriment, es va trobar que algunes petites partícules de ciment eren "transportades" a la superfície exterior de la mostra amb l'assecat del porus. solució. Per donar suport a aquesta hipòtesi, es van realitzar proves addicionals utilitzant ciment gruixut o pedra calcària millor en lloc del ciment utilitzat anteriorment, que es va recolzar a més per l'absorció simultània de la pèrdua de massa XRD de cada mostra i la distribució de la mida de les partícules de pedra calcària/sorra de sílice del final endurit. cos. Les proves de microscòpia electrònica d'exploració ambiental (SEM) van revelar que el CE i el PVA migraven durant els cicles humits i secs, mentre que les emulsions de cautxú no. A partir d'això, també va dissenyar un model d'hidratació no provat de morter modificat CE de capa fina per a lligant de rajoles ceràmiques.

La literatura rellevant no ha informat de com es porta a terme la hidratació de l'estructura en capes del morter polimèric a l'estructura de la capa fina, ni s'ha visualitzat i quantificat per diferents mitjans la distribució espacial dels diferents polímers a la capa de morter. Òbviament, el mecanisme d'hidratació i el mecanisme de formació de microestructura del sistema de morter CE en condicions de pèrdua ràpida d'aigua són significativament diferents del morter ordinari existent. L'estudi del mecanisme d'hidratació únic i el mecanisme de formació de microestructura del morter modificat CE de capa fina promourà la tecnologia d'aplicació del morter modificat CE de capa fina, com ara morter d'arrebossat de paret exterior, massilla, morter d'articulació, etc.

4. Hi ha problemes

4.1 Influència del canvi de temperatura en el morter modificat amb èter de cel·lulosa

La solució CE de diferents tipus es gelificarà a la seva temperatura específica, el procés de gel és completament reversible. La gelificació tèrmica reversible de CE és molt singular. En molts productes de ciment, l'ús principal de la viscositat de CE i les propietats de retenció d'aigua i lubricació corresponents, i la viscositat i la temperatura del gel tenen una relació directa, sota la temperatura del gel, com més baixa és la temperatura, més alta és la viscositat de CE, millor serà el rendiment de retenció d'aigua corresponent.

Al mateix temps, la solubilitat de diferents tipus de CE a diferents temperatures no és completament la mateixa. Com la metil cel·lulosa soluble en aigua freda, insoluble en aigua calenta; La metil hidroxietil cel·lulosa és soluble en aigua freda, no en aigua calenta. Però quan s'escalfa la solució aquosa de metil cel·lulosa i metilhidroxietilcel·lulosa, la metilcel·lulosa i la metilhidroxietilcel·lulosa precipitaran. La metil cel·lulosa va precipitar a 45 ~ 60 ℃, i la metil-hidroxietilcel·lulosa barrejada eteritzada es va precipitar quan la temperatura augmentava a 65 ~ 80 ℃ i la temperatura va disminuir, es va tornar a precipitar. La hidroxietilcel·lulosa i la hidroxietilcel·lulosa sòdica són solubles en aigua a qualsevol temperatura.

En l'ús real del CE, l'autor també va trobar que la capacitat de retenció d'aigua del CE disminueix ràpidament a baixes temperatures (5 ℃), cosa que normalment es reflecteix en la ràpida disminució de la treballabilitat durant la construcció a l'hivern, i cal afegir més CE. . El motiu d'aquest fenomen no està clar actualment. L'anàlisi pot ser causada pel canvi de solubilitat d'algun CE en aigua a baixa temperatura, que cal dur a terme per garantir la qualitat de la construcció a l'hivern.

4.2 Bombolla i eliminació de l'èter de cel·lulosa

CE sol introduir un gran nombre de bombolles. D'una banda, les petites bombolles uniformes i estables són útils per al rendiment del morter, com ara la millora de la capacitat de construcció del morter i la millora de la resistència a les gelades i la durabilitat del morter. En canvi, les bombolles més grans degraden la resistència a les gelades i la durabilitat del morter.

En el procés de barreja de morter amb aigua, el morter s'agita i l'aire s'introdueix al morter acabat de barrejar i l'aire s'embolica amb el morter humit per formar bombolles. Normalment, sota la condició de baixa viscositat de la solució, les bombolles formades s'eleven a causa de la flotabilitat i es precipita a la superfície de la solució. Les bombolles escapen de la superfície a l'aire exterior, i la pel·lícula líquida moguda a la superfície produirà una diferència de pressió a causa de l'acció de la gravetat. El gruix de la pel·lícula es farà més prim amb el temps i, finalment, esclataran les bombolles. Tanmateix, a causa de l'alta viscositat del morter de nova barreja després d'afegir CE, la taxa mitjana de filtració de líquid a la pel·lícula líquida es ralenteix, de manera que la pel·lícula líquida no és fàcil d'aprimar; Al mateix temps, l'augment de la viscositat del morter alentirà la velocitat de difusió de les molècules de tensioactiu, cosa que és beneficiosa per a l'estabilitat de l'escuma. Això fa que un gran nombre de bombolles introduïdes al morter quedin al morter.

Tensió superficial i tensió interfacial de la solució aquosa que culmina la marca Al CE a una concentració de massa de l'1% a 20 ℃. CE té un efecte d'entrada d'aire al morter de ciment. L'efecte d'entrada d'aire del CE té un efecte negatiu sobre la resistència mecànica quan s'introdueixen bombolles grans.

L'antiescuma del morter pot inhibir la formació d'escuma causada per l'ús de CE i destruir l'escuma que s'ha format. El seu mecanisme d'acció és: l'agent antiescuma entra a la pel·lícula líquida, redueix la viscositat del líquid, forma una nova interfície amb baixa viscositat superficial, fa que la pel·lícula líquida perdi la seva elasticitat, accelera el procés d'exsudació líquida i, finalment, fa que la pel·lícula líquida prim i esquerdat. L'antiespumante en pols pot reduir el contingut de gas del morter acabat de barrejar, i hi ha hidrocarburs, àcid esteàric i el seu èster, fosfat de trietil, polietilenglicol o polisiloxà adsorbits al transportador inorgànic. Actualment, l'antiespumante en pols que s'utilitza en el morter mixt sec és principalment poliols i polisiloxà.

Tot i que s'informa que, a més d'ajustar el contingut de la bombolla, l'aplicació d'antiescuma també pot reduir la contracció, però diferents tipus d'antiescuma també tenen problemes de compatibilitat i canvis de temperatura quan s'utilitzen en combinació amb CE, aquestes són les condicions bàsiques que cal resoldre en l'ús de la moda de morter modificada CE.

4.3 Compatibilitat entre l'èter de cel·lulosa i altres materials en morter

El CE s'acostuma a utilitzar juntament amb altres additius en morter sec, com ara antiescuma, agent reductor d'aigua, pols adhesiu, etc. Aquests components tenen diferents papers en el morter respectivament. Estudiar la compatibilitat de CE amb altres additius és la premissa d'una utilització eficient d'aquests components.

Els agents reductors d'aigua que s'utilitzen principalment són: caseïna, agent reductor d'aigua de la sèrie lignina, agent reductor d'aigua de la sèrie naftalè, condensació de melamina formaldehid, àcid policarboxílic. La caseïna és un excel·lent superplastificant, especialment per a morters prims, però com que és un producte natural, la qualitat i el preu sovint fluctuen. Els agents reductors d'aigua de la lignina inclouen lignosulfonat de sodi (sodi de fusta), calci de fusta i magnesi de fusta. Reductor d'aigua de la sèrie de naftalè que s'utilitza habitualment Lou. Els condensats de formaldehid de sulfonat de naftalè, els condensats de formaldehid de melamina són bons superplastificants, però l'efecte sobre el morter prim és limitat. L'àcid policarboxílic és una tecnologia recentment desenvolupada amb alta eficiència i sense emissió de formaldehid. Com que el superplastificant de la sèrie de naftalè CE i comú farà que la coagulació faci que la mescla de formigó perdi la seva treballabilitat, per la qual cosa cal triar un superplastificant de sèrie que no sigui de naftalina en enginyeria. Tot i que hi ha hagut estudis sobre l'efecte compost del morter modificat amb CE i diferents additius, encara hi ha molts malentesos en ús a causa de la varietat de diversos additius i CE i pocs estudis sobre el mecanisme d'interacció, i es necessiten un gran nombre de proves per optimitzar-lo.

5. Conclusió

El paper de la CE al morter es reflecteix principalment en l'excel·lent capacitat de retenció d'aigua, la influència en la consistència i les propietats tixotròpiques del morter i l'ajust de les propietats reològiques. A més de donar un bon rendiment de treball al morter, CE també pot reduir l'alliberament de calor d'hidratació primerenca del ciment i retardar el procés dinàmic d'hidratació del ciment. Els mètodes d'avaluació del rendiment del morter són diferents segons les diferents ocasions d'aplicació.

A l'estranger s'han realitzat un gran nombre d'estudis sobre la microestructura de la CE al morter, com ara el mecanisme de formació de pel·lícules i la morfologia de formació de pel·lícules, però fins ara, no hi ha mitjans directes per descriure quantitativa i qualitativament l'existència de diferents microestructuras de polímers al morter. .

El morter modificat CE s'aplica en forma de morter de capa fina en morter de mescla sec diària (com ara lligant de maó de cara, massilla, morter de capa fina, etc.). Aquesta estructura única sol anar acompanyada del problema de la ràpida pèrdua d'aigua del morter. Actualment, la principal investigació se centra en l'aglutinant de maó de cara, i hi ha pocs estudis sobre altres tipus de morter modificat CE de capa fina.

Per tant, en el futur, cal accelerar la investigació sobre el mecanisme d'hidratació en capes del morter modificat amb èter de cel·lulosa a l'estructura de capa fina i la llei de distribució espacial del polímer a la capa de morter en condicions de pèrdua ràpida d'aigua. En l'aplicació pràctica, s'ha de tenir en compte plenament la influència del morter modificat amb èter de cel·lulosa en el canvi de temperatura i la seva compatibilitat amb altres additius. El treball d'investigació relacionat promourà el desenvolupament de la tecnologia d'aplicació del morter modificat amb CE, com ara morter d'arrebossat de parets exteriors, massilla, morter de juntes i altres morters de capa fina.