L'adhesiu de rajoles ceràmiques a base de ciment és actualment l'aplicació més gran de morter especial de mescla en sec, que és una mena de ciment com a material de ciment principal i complementat amb la gradació d'àrids, agent de retenció d'aigua, agent de resistència primerenca, pols de làtex i altres materials orgànics o inorgànics. mescles. Normalment s'utilitza només amb la barreja d'aigua, en comparació amb el morter de ciment normal, pot millorar considerablement la força d'unió entre el material d'acabat i el material base, té un bon antilliscant i té una excel·lent resistència a l'aigua, resistència a la calor i avantatges del cicle de congelació-descongelació, utilitzat principalment. per enganxar rajoles interiors i exteriors d'edificis, rajoles i altres materials decoratius, s'utilitza àmpliament en la decoració de parets, terres, banys, cuines i altres edificis. És el material d'unió de rajoles ceràmiques més utilitzat.
En general, quan jutgem el rendiment d'un adhesiu de rajoles ceràmiques, a més de prestar atenció al seu rendiment operatiu, a la seva capacitat antilliscant, però també a la seva resistència mecànica i al seu temps obert. L'èter de cel·lulosa a l'adhesiu de rajoles ceràmiques a més d'afectar les propietats reològiques de la cola de porcellana, com ara el bon funcionament, la situació del ganivet, però també les propietats mecàniques de l'adhesiu de rajoles ceràmiques té una forta influència.
1. Obriutemps
Quan la pols de cautxú i l'èter de cel·lulosa coexisteixen en el morter humit, alguns models de dades mostren que la pols de cautxú té una energia cinètica més forta per adherir-se als productes d'hidratació del ciment, i l'èter de cel·lulosa existeix més en el fluid de la bretxa, la qual cosa afecta la viscositat i el temps de presa del morter. més. La tensió superficial de l'èter de cel·lulosa és més gran que la de la pols de cautxú, i l'enriquiment de més èter de cel·lulosa a la interfície del morter és beneficiós per a la formació d'enllaços d'hidrogen entre el pla base i l'èter de cel·lulosa.
L'evaporació de la humitat del morter humit, el morter, l'èter de cel·lulosa a l'enriquiment de la superfície, 5 minuts pot formar una membrana a la superfície del morter, reduirà la taxa d'evaporació de seguiment, amb més aigua de la part gruixuda del purí de la passar a la capa de morter és més prima, punts oberts parcialment dissolts quan la formació inicial de la membrana, la migració de l'aigua pot portar més enriquiment de l'èter de cel·lulosa en el morter a la superfície.
La formació de pel·lícules d'èter de cel·lulosa a la superfície del morter té una gran influència en les propietats del morter:
En primer lloc, la pel·lícula formada és massa prima, es dissol dues vegades, sense poder limitar l'evaporació de l'aigua, reduir la força.
En segon lloc, la formació de la pel·lícula és massa gruixuda, l'èter de cel·lulosa a la concentració de líquid del buit del morter és alta, la viscositat, quan la pasta de rajoles ceràmiques no és fàcil de trencar la superfície de la pel·lícula.
Es pot veure que el rendiment de formació de pel·lícula de l'èter de cel·lulosa té una gran influència en el temps d'obertura. El tipus d'èter de cel·lulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) i el grau d'eterificació (grau de substitució) afecten directament el rendiment de formació de pel·lícula de l'èter de cel·lulosa, a la duresa i la tenacitat de la pel·lícula.
2, força de dibuix
L'èter de cel·lulosa no només dota al morter de totes les propietats beneficioses anteriors, sinó que també retarda la cinètica d'hidratació del ciment. Aquest efecte retardat es deu principalment a l'adsorció de molècules d'èter de cel·lulosa en diverses fases minerals del sistema de ciment que s'està hidratant, però en general s'acorda que les molècules d'èter de cel·lulosa s'adsorbeixen principalment en productes d'hidratació com CSH i hidròxid de calci, i rarament s'adsorbeixen en la fase mineral original del clínquer. A més, l'èter de cel·lulosa redueix els ions (Ca2+, SO42-,...) a causa de l'augment de la viscositat de la solució de porus. Activitat en solució de porus, que retarda encara més el procés d'hidratació.
La viscositat és un altre paràmetre important, que representa les propietats químiques de l'èter de cel·lulosa. Com s'ha esmentat anteriorment, la viscositat afecta principalment la capacitat de retenció d'aigua i també té un impacte significatiu en la treballabilitat del morter fresc. Tanmateix, l'estudi experimental va trobar que la viscositat de l'èter de cel·lulosa gairebé no tenia cap efecte sobre la cinètica d'hidratació del ciment. El pes molecular té poca influència en la hidratació i la diferència més gran entre els diferents pesos moleculars és de només 10 minuts. Per tant, el pes molecular no és el paràmetre clau per controlar la hidratació del ciment.
"Èter de cel·lulosa en productes de morter de barreja sec a base de ciment a l'aplicació" va assenyalar clarament que el retard de l'èter de cel·lulosa depèn de la seva estructura química. La tendència general és que per a MHEC, com més gran sigui el grau de metilació, menor serà l'efecte retardador de l'èter de cel·lulosa. A més, la substitució hidròfila (com la substitució d'HEC) té un efecte retardador més fort que la substitució hidròfoba (com la substitució de MH, MHEC i MHPC). L'efecte retardador de l'èter de cel·lulosa es veu afectat principalment pels dos paràmetres del tipus i nombre de grups substituïts.
El nostre experiment sistemàtic també va trobar que el contingut de substituents juga un paper important en la resistència mecànica de l'adhesiu de rajoles ceràmiques. Vam avaluar el rendiment de HPMC amb diferents graus de substitució en l'adhesiu de rajoles ceràmiques i vam provar la influència de l'èter de cel·lulosa que conté diferents grups en diferents condicions de curat sobre les propietats mecàniques de l'adhesiu de rajoles ceràmiques. Influència del contingut de DS i MS en la força d'estirament de l'adhesiu de rajoles ceràmiques a temperatura ambient.
L'HPMC és un èter compost, de manera que per combinar les dues figures, per a HPMC, cal que hi hagi un grau de subministrament, per tal de garantir la seva solubilitat en aigua i transmitància, sabem que el contingut de substituents també determina la temperatura del gel de HPMC. , que és determinar l'ús de l'entorn HPMC, D'aquesta manera, el contingut del grup d'HPMC s'emmarca en un rang. En aquest rang, com combinar metoxi i hidroxipropoxi per aconseguir el millor efecte és el contingut del nostre estudi. En un cert rang, l'augment del contingut de metoxi conduirà a una tendència a la baixa de la força d'estirament, mentre que l'augment del contingut d'hidroxipropoxi conduirà a una tendència a l'alça de la força de dibuix. Hi ha un efecte similar en el temps obert.
Hora de publicació: 20-12-2021