El nom xinès de HPMC és hidroxipropil metilcel·lulosa. No és iònic i s'utilitza sovint com a agent de retenció d'aigua en morter mesclat en sec. És el material de retenció d'aigua més utilitzat en morter.
El procés de producció de HPMC és principalment un producte d'èter a base de polisacàrids produït per alcalització i eterificació de fibra de cotó (domèstica). No té càrrega en si, no reacciona amb els ions carregats del material gelificant i té un rendiment estable. El preu també és inferior al d'altres tipus d'èters de cel·lulosa, per la qual cosa s'utilitza àmpliament en morter mesclat en sec.
Funció de la hidroxipropil metilcel·lulosa: pot espessir el morter acabat de barrejar per tenir una certa viscositat humida i evitar la segregació. (Engrossiment) La retenció d'aigua també és la característica més important, que ajuda a mantenir la quantitat d'aigua lliure en el morter, de manera que després de la construcció del morter, el material cimentós té més temps per hidratar-se. (Retenció d'aigua) Té propietats d'incorporació d'aire, que poden introduir bombolles d'aire uniformes i fines per millorar la construcció del morter.
Com més gran sigui la viscositat de l'èter d'hidroxipropil metilcel·lulosa, millor serà el rendiment de retenció d'aigua. La viscositat és un paràmetre important del rendiment de l'HPMC. Actualment, diferents fabricants d'HPMC utilitzen diferents mètodes i instruments per mesurar la viscositat d'HPMC. Els principals mètodes són HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
Per a un mateix producte, els resultats de viscositat mesurats per diferents mètodes són molt diferents, i alguns fins i tot tenen diferències duplicades. Per tant, a l'hora de comparar la viscositat, s'ha de dur a terme entre els mateixos mètodes d'assaig, incloent temperatura, rotor, etc. Pel que fa a la mida de la partícula, com més fina sigui la partícula, millor serà la retenció d'aigua. Després que les grans partícules d'èter de cel·lulosa entren en contacte amb l'aigua, la superfície es dissol immediatament i forma un gel per embolicar el material per evitar que les molècules d'aigua continuïn infiltrant-se. De vegades no es pot dispersar i dissoldre uniformement fins i tot després d'una agitació a llarg termini, formant una solució floculent ennuvolada o aglomeració. Afecta molt a la retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa i la solubilitat és un dels factors per triar l'èter de cel·lulosa.
La finesa també és un índex de rendiment important de l'èter de metil cel·lulosa. El MC utilitzat per al morter en pols seca ha de ser en pols, amb baix contingut d'aigua, i la finesa també requereix que el 20% ~ 60% de la mida de la partícula sigui inferior a 63um. La finesa afecta la solubilitat de l'èter d'hidroxipropil metilcel·lulosa. El MC gruixut sol ser granular, i és fàcil de dissoldre en aigua sense aglomeració, però la velocitat de dissolució és molt lenta, per la qual cosa no és adequat per al morter en pols sec.
En el morter en pols seca, MC es dispersa entre materials de ciment com ara àrids, farciment fi i ciment, i només la pols prou fina pot evitar l'aglomeració d'èter de metil cel·lulosa quan es barreja amb aigua. Quan s'afegeix MC amb aigua per dissoldre els aglomerats, és molt difícil dispersar-se i dissoldre's. La finesa gruixuda de MC no només és un malbaratament, sinó que també redueix la resistència local del morter. Quan s'aplica un morter en pols sec en una àrea gran, la velocitat de curació del morter en pols sec local es reduirà significativament i apareixeran esquerdes a causa dels diferents temps de curat. Per al morter ruixat amb construcció mecànica, el requisit de finesa és més elevat a causa del temps de mescla més curt. En termes generals, com més gran sigui la viscositat, millor serà l'efecte de retenció d'aigua. Tanmateix, com més gran sigui la viscositat i com més gran sigui el pes molecular de MC, la disminució corresponent de la seva solubilitat tindrà un impacte negatiu en la resistència i el rendiment de construcció del morter.
Com més gran sigui la viscositat, més evident és l'efecte espessidor del morter, però no és directament proporcional. Com més gran sigui la viscositat, més viscós serà el morter humit, és a dir, durant la construcció, es manifesta enganxament al rascador i alta adherència al substrat. Però no és útil augmentar la resistència estructural del propi morter humit. És a dir, durant la construcció, el rendiment anti-enfonsament no és evident. Per contra, alguns èters de metilcel·lulosa de viscositat mitjana i baixa però modificats tenen un excel·lent rendiment en la millora de la resistència estructural del morter humit.
La retenció d'aigua de HPMC també està relacionada amb la temperatura utilitzada, i la retenció d'aigua de l'èter de metil cel·lulosa disminueix amb l'augment de la temperatura. Tanmateix, en aplicacions de materials reals, el morter en pols seca s'aplica sovint a substrats calents a altes temperatures (superiors a 40 graus) en molts entorns, com ara l'arrebossat de massilla de parets exteriors sota el sol a l'estiu, que sovint accelera el curat del ciment i l'enduriment del morter en pols seca. La disminució de la taxa de retenció d'aigua condueix a la sensació òbvia que tant la treballabilitat com la resistència a les esquerdes es veuen afectades, i és especialment crític reduir la influència dels factors de temperatura en aquesta condició.
En aquest sentit, els additius èter de metil hidroxietil cel·lulosa es consideren actualment a l'avantguarda del desenvolupament tecnològic. Tot i que la quantitat de metil hidroxietil cel·lulosa augmenta (fórmula d'estiu), la capacitat de treball i la resistència a les esquerdes encara no poden satisfer les necessitats d'ús. Mitjançant algun tractament especial en MC, com ara augmentar el grau d'eterificació, etc., l'efecte de retenció d'aigua es pot mantenir a una temperatura més alta, de manera que pot oferir un millor rendiment en condicions dures.
La dosi d'HPMC no hauria de ser massa alta, en cas contrari augmentarà la demanda d'aigua del morter, s'enganxarà a la paleta i el temps de fraguat serà massa llarg, cosa que afectarà la constructibilitat. Els diferents productes de morter utilitzen HPMC amb diferents viscositats i no utilitzen HPMC d'alta viscositat casualment. Per tant, tot i que els productes d'hidroxipropilmetilcel·lulosa són bons, són aplaudits quan s'utilitzen bé. Escollir el HPMC adequat és la responsabilitat principal del personal del laboratori empresarial. Actualment, molts distribuïdors sense escrúpols estan incorporant HPMC i la qualitat és bastant dolenta. En seleccionar una determinada cel·lulosa, el laboratori hauria de fer un bon treball en l'experiment per garantir l'estabilitat del producte de morter, i no ser avides de barat i causar pèrdues innecessàries.
Hora de publicació: 16-12-2022