HPMC per al revestiment de cinema

Hpmc perEl revestiment de pel·lícules és la tècnica de formar una pel·lícula fina d’un polímer sobre una preparació sòlida. Per exemple, una capa de material de polímer estable es ruixa uniformement a la superfície de la xapa plana mitjançant un mètode ruixant per formar una capa de pel·lícula de plàstic de diversos micres de gruix, per aconseguir l'efecte desitjat. La formació d'aquesta capa de pel·lícula fora de la tauleta és que una sola tauleta s'adhereix al material de recobriment del polímer després de passar per la zona de polvorització i, a continuació, rep la següent part del material de recobriment després d'assecar -se. Després de l'adhesió i l'assecat repetits, el recobriment es completa fins que tota la superfície de la preparació estigui completament coberta. El revestiment de pel·lícules és una pel·lícula contínua, el gruix majoritàriament entre 8 i 100 micres, un cert grau d’elasticitat i flexibilitat, que s’adhereixen estretament a la superfície del nucli.

El 1954, Abbott va produir el primer lot de fulls de cinema disponibles comercialment, des de llavors, amb la millora contínua i la perfecció dels equips i la tecnologia de producció, s’han publicat materials de pel·lícules de polímer, de manera que la tecnologia de recobriment de cinema s’ha desenvolupat ràpidament. No només la varietat, la quantitat i la qualitat dels agents de recobriment de colors han augmentat ràpidament, sinó que també s’han desenvolupat molt els tipus, formes i característiques de la tecnologia de recobriment, equips de recobriment i pel·lícula de recobriment, així com el recobriment de pastilles TCM. Per tant, l’aplicació de la tecnologia de recobriment de cinema s’ha convertit en la necessitat i la tendència de desenvolupament de les empreses farmacèutiques per millorar la qualitat del producte.

Ús precoç en materials de formació de pel·lícules de revestiment de pel·lícules, encara hi ha un gran nombre de productes que utilitzen HPMChidroxipropil metilcellulosaCom a materials de membrana. És la purificacióHpmcCel·lulosa de la pelussa de cotó o polpa de fusta i solució d’hidròxid de sodi per reflectir la inflor de la cel·lulosa alcalí, i després amb el tractament amb clorometan i òxid de propilè per obtenir un èter de metil hidroxipropil cel·lulosa cel·lulosaHpmc, el producte per eliminar les impureses després d’assecar -se, aixafar -se, envasar -se. Generalment, s'utilitza HPMC de baixa viscositat com apel·lículaEl material de recobriment i la solució del 2% ~ 10% s'utilitza com a solució de recobriment. L’inconvenient és que la viscositat és massa gran i l’expansió és massa forta.

La segona generació de material formador de pel·lícules és l’alcohol polivinil (PVA). L’alcohol polivinil està format per alcoholysis d’acetat de polivinil. Les unitats de repetició d'alcohol de vinil no es poden utilitzar com a reactants perquè no compleixen la quantitat i la puresa necessàries per a la polimerització. En el metanol, l’etanol o l’etanol i la solució mixta d’acetat de metil amb metall alcalí o àcid inorgànic com a catalitzador, la hidròlisi és ràpida.

El PVA s’utilitza àmpliament en el recobriment de pel·lícules. Com que és insoluble en aigua a temperatura ambient, generalment està recobert amb aproximadament un 20% de dispersió d’aigua. El vapor d’aigua i la permeabilitat d’oxigen de PVA és inferior a l’HPMC i la CE, de manera que la capacitat de bloqueig del vapor d’aigua i l’oxigen és més forta, cosa que pot protegir millor el nucli de xip.

Plasticizer es refereix a un material que pot augmentar la plasticitat dels materials que formen pel·lícules. Alguns materials que formen pel·lícules canvien les seves propietats físiques després de la reducció de la temperatura i la mobilitat de les seves macromolècules es fa més petita, fent que el recobriment sigui dur i trencadís, sense la flexibilitat necessària i, per tant, fàcil de trencar. Es va afegir plastificant per reduir la temperatura de transició del vidre (TG) i augmentar la flexibilitat del recobriment. Els plastificants utilitzats habitualment són polímers amorfs amb un pes molecular relativament gran i una forta afinitat amb materials formadors de pel·lícules. El plastificant insoluble ajuda a reduir la permeabilitat del recobriment, augmentant així l'estabilitat de la preparació.

Generalment es creu que el mecanisme de plastificant és que les molècules plastificants estan incrustades a la cadena de polímer, que bloqueja en gran mesura la interacció entre molècules de polímer. La interacció és més fàcil quan la interacció polímer-plàstica és més forta que la interacció polímer-plàstic. Així, augmenten les oportunitats per moure les oportunitats per moure els segments de polímer.

La tercera generació de materials formadors de pel·lícules és el plastificant mitjançant mètode químic empeltat a la pel·lícula que forma el polímer de material

Per exemple, l’innovador material formador de pel·lícules Kollicoat® IR introduït per BASF és que PEG s’empelta químicament a la llarga cadena de polímer PVA sense afegir plastificant, de manera que pot evitar la migració del llac després del recobriment