L'efecte espessidor de l'èter de cel·lulosa depèn de: el grau de polimerització de l'èter de cel·lulosa, la concentració de la solució, la velocitat de cisalla, la temperatura i altres condicions. La propietat gelificant de la solució és exclusiva de l'alquil cel·lulosa i els seus derivats modificats. Les propietats de gelificació estan relacionades amb el grau de substitució, la concentració de la solució i els additius. Per als derivats modificats amb hidroxialquil, les propietats del gel també estan relacionades amb el grau de modificació d'hidroxialquil. Per a MC i HPMC de baixa viscositat, es pot preparar una solució del 10%-15%, MC i HPMC de viscositat mitjana es poden preparar una solució del 5%-10% i MC i HPMC d'alta viscositat només poden preparar una solució del 2%-3%, i normalment la classificació de la viscositat de l'èter de cel·lulosa també es classifica amb una solució d'1%-2%.
L'èter de cel·lulosa d'alt pes molecular té una alta eficiència d'espessiment i els polímers amb diferents pesos moleculars tenen diferents viscositats en la mateixa solució de concentració. La viscositat objectiu només es pot aconseguir afegint una gran quantitat d'èter de cel·lulosa de baix pes molecular. La seva viscositat depèn poc de la velocitat de cisalla, l'alta viscositat assoleix la viscositat objectiu i la quantitat d'addició requerida és petita i la viscositat depèn de l'eficiència de l'espessiment. Per tant, per aconseguir una certa consistència, s'ha de garantir una certa quantitat d'èter de cel·lulosa (concentració de la solució) i la viscositat de la solució. La temperatura del gel de la solució també disminueix linealment amb l'augment de la concentració de la solució, i es gelifica a temperatura ambient després d'arribar a una certa concentració. La concentració de gelificació de HPMC és relativament alta a temperatura ambient.
La consistència també es pot ajustar escollint la mida de les partícules i escollint èters de cel·lulosa amb diferents graus de modificació. L'anomenada modificació consisteix a introduir un cert grau de substitució de grups hidroxialquil a l'estructura de l'esquelet de MC. En canviar els valors de substitució relativa dels dos substituents, és a dir, els valors de substitució relativa DS i MS dels grups metoxi i hidroxialquil que sovint diem. Es poden obtenir diversos requisits de rendiment de l'èter de cel·lulosa canviant els valors de substitució relatius dels dos substituents.
La solució aquosa d'èter de cel·lulosa d'alta viscositat té una alta tixotropia, que també és una característica important de l'èter de cel·lulosa. Les solucions aquoses de polímers MC solen tenir una fluïdesa pseudoplàstica i no tixotròpica per sota de la seva temperatura de gel, però propietats de flux newtonians a baixes velocitats de cisalla. La pseudoplasticitat augmenta amb el pes molecular o la concentració d'èter de cel·lulosa, independentment del tipus de substituent i del grau de substitució. Per tant, els èters de cel·lulosa del mateix grau de viscositat, sense importar MC, HPMC, HEMC, sempre mostraran les mateixes propietats reològiques sempre que la concentració i la temperatura es mantinguin constants. Els gels estructurals es formen quan s'eleva la temperatura i es produeixen fluxos altament tixotròpics. Els èters de cel·lulosa d'alta concentració i baixa viscositat mostren tixotropia fins i tot per sota de la temperatura del gel. Aquesta propietat és de gran benefici per a l'ajust de l'anivellament i la flacciditat en la construcció de morter de construcció.
Aquí s'ha d'explicar que com més gran sigui la viscositat de l'èter de cel·lulosa, millor serà la retenció d'aigua, però com més gran sigui la viscositat, més gran serà el pes molecular relatiu de l'èter de cel·lulosa i la corresponent disminució de la seva solubilitat, que té un impacte negatiu. sobre la concentració del morter i el rendiment de la construcció. Com més gran sigui la viscositat, més evident és l'efecte espessidor del morter, però no és completament proporcional. Una mica de viscositat mitjana i baixa, però l'èter de cel·lulosa modificat té un millor rendiment en la millora de la resistència estructural del morter humit. Amb l'augment de la viscositat, la retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa millora.
Hora de publicació: 20-mar-2023