Efectes de la carboximetil cel·lulosa sòdica sobre el rendiment de la pasta ceràmica

La carboximetil cel·lulosa sòdica (NaCMC) és un additiu d'ús habitual en purins ceràmics, que s'utilitzen en una varietat d'aplicacions com ara fosa, recobriment i impressió. Els purins de ceràmica estan formats per partícules ceràmiques, dissolvents i additius, i s'utilitzen per crear components ceràmics amb formes, mides i propietats específiques.

El NaCMC s'afegeix als purins ceràmics per diverses raons, com ara la millora de les propietats reològiques del purí, la millora de l'estabilitat de les partícules ceràmiques i el control del comportament d'assecat del purí. Aquests són alguns dels efectes de NaCMC sobre el rendiment dels purins ceràmics:

1. Reologia: NaCMC pot afectar significativament la reologia dels purins ceràmics. Se sap que augmenta la viscositat i la tixotropia del purí, la qual cosa pot millorar les seves propietats de manipulació i processament. L'addició de NaCMC també pot augmentar l'estrès de rendiment del purí, que pot prevenir la sedimentació i millorar l'estabilitat del purí.
2. Estabilitat: NaCMC pot millorar l'estabilitat de les partícules ceràmiques a la pasta. Les partícules de ceràmica tenen tendència a aglomerar-se i a assentar-se en el purí, la qual cosa pot afectar l'homogeneïtat i la qualitat del producte final. NaCMC pot evitar l'aglomeració creant una capa protectora al voltant de les partícules ceràmiques, que evita que entrin en contacte entre elles.
3. Comportament d'assecat: NaCMC també pot afectar el comportament d'assecat dels purins ceràmics. Els purins de ceràmica solen reduir-se durant el procés d'assecat, cosa que pot provocar esquerdes i deformacions del producte final. NaCMC pot controlar el comportament d'assecat de la purina formant una xarxa semblant a un gel que redueix la velocitat d'evaporació i minimitza la contracció.
4. Rendiment de fosa: NaCMC pot millorar el rendiment de fosa de purins ceràmics. Els components ceràmics sovint es fabriquen per fosa, que consisteix a abocar el purí en un motlle i permetre que es solidifiqui. NaCMC pot millorar la fluïdesa i l'homogeneïtat del purí, la qual cosa pot millorar l'ompliment del motlle i reduir els defectes del producte final.
5. Comportament de sinterització: NaCMC pot afectar el comportament de sinterització dels components ceràmics. La sinterització és el procés d'escalfar els components ceràmics a una temperatura elevada per fusionar les partícules i formar una estructura sòlida i densa. NaCMC pot afectar la porositat i la microestructura del producte final, la qual cosa pot afectar les seves propietats mecàniques, tèrmiques i elèctriques.

En general, l'addició de NaCMC pot tenir efectes significatius en el rendiment dels purins ceràmics. Pot millorar les propietats reològiques, l'estabilitat, el comportament d'assecat, el rendiment de la fosa i el comportament de sinterització dels purins ceràmics, cosa que pot millorar la qualitat i la consistència del producte final. Tanmateix, la quantitat òptima de NaCMC depèn de l'aplicació específica i s'ha de determinar mitjançant l'experimentació i l'optimització.