L'adhesiu de rajoles és una de les aplicacions més grans del morter especial mesclat en sec actualment. Es tracta d'una mena de ciment com a principal material de ciment i complementat amb àrids graduats, agents de retenció d'aigua, agents de resistència primerenca, pols de làtex i altres additius orgànics o inorgànics. mescla. En general, només s'ha de barrejar amb aigua quan s'utilitza. En comparació amb el morter de ciment normal, pot millorar molt la força d'unió entre el material de cara i el substrat, té una bona resistència al lliscament i té una excel·lent resistència a l'aigua i a la calor. I els avantatges de la resistència al cicle de congelació i descongelació, que s'utilitzen principalment per enganxar rajoles de paret interior i exterior d'edificis, rajoles i altres materials decoratius, àmpliament utilitzats en parets interiors i exteriors, terres, banys, cuines i altres llocs de decoració arquitectònica, són actualment material d'unió de rajoles ceràmiques més utilitzat.
Normalment, quan jutgem el rendiment d'un adhesiu de rajoles, no només prestem atenció al seu rendiment operatiu i a la seva capacitat antilliscant, sinó que també prestem atenció a la seva resistència mecànica i al seu temps d'obertura.Èter de cel·lulosaen l'adhesiu de rajoles no només afecta les propietats reològiques de l'adhesiu de porcellana, com ara el bon funcionament, l'enganxament de ganivets, etc., sinó que també té una gran influència en les propietats mecàniques de l'adhesiu de rajoles. Influència en el temps d'obertura de l'adhesiu de rajoles
Quan la pols d'emulsió i l'èter de cel·lulosa coexisteixen al morter humit, algunes dades mostren que la pols d'emulsió té una energia cinètica més forta per unir-se als productes d'hidratació del ciment, i l'èter de cel·lulosa existeix més en el fluid intersticial, la qual cosa afecta el morter més viscositat i temps de presa. La tensió superficial de l'èter de cel·lulosa és més alta que la de l'emulsió en pols, i més enriquiment d'èter de cel·lulosa a la interfície del morter serà beneficiós per a la formació d'enllaços d'hidrogen entre la superfície base i l'èter de cel·lulosa.
En el morter humit, l'aigua del morter s'evapora i l'èter de cel·lulosa s'enriqueix a la superfície i es formarà una pel·lícula a la superfície del morter en 5 minuts, que reduirà la velocitat d'evaporació posterior, a mesura que hi hagi més aigua. s'elimina del morter més gruixut Una part migra a la capa de morter més prima, i la pel·lícula formada al principi es dissol parcialment i la migració de l'aigua aportarà més enriquiment d'èter de cel·lulosa a la superfície del morter.
Per tant, la formació de pel·lícules d'èter de cel·lulosa a la superfície del morter té una gran influència en el rendiment del morter.
1) La pel·lícula formada és massa fina i es dissol dues vegades, sense poder limitar l'evaporació de l'aigua i reduir la força.
2) La pel·lícula formada és massa gruixuda, la concentració d'èter de cel·lulosa al líquid intersticial del morter és alta i la viscositat és alta, de manera que no és fàcil trencar la pel·lícula superficial quan s'enganxen les rajoles.
Es pot veure que les propietats pel·lícules de l'èter de cel·lulosa tenen un major impacte en el temps obert. El tipus d'èter de cel·lulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) i el grau d'eterificació (grau de substitució) afecten directament les propietats de formació de pel·lícula de l'èter de cel·lulosa i la duresa i la tenacitat de la pel·lícula.
A més d'impartir les propietats beneficioses esmentades anteriorment al morter, l'èter de cel·lulosa també retarda la cinètica d'hidratació del ciment. Aquest efecte retardador es deu principalment a l'adsorció de molècules d'èter de cel·lulosa en diverses fases minerals del sistema de ciment que s'està hidratant, però, en general, el consens és que les molècules d'èter de cel·lulosa s'adsorbeixen principalment a l'aigua com el CSH i l'hidròxid de calci. En els productes químics, rarament s'adsorbeix a la fase mineral original del clínquer. A més, l'èter de cel·lulosa redueix la mobilitat dels ions (Ca2+, SO42-, …) a la solució de porus a causa de l'augment de la viscositat de la solució de porus, retardant així encara més el procés d'hidratació.
La viscositat és un altre paràmetre important, que representa les característiques químiques de l'èter de cel·lulosa. Com s'ha esmentat anteriorment, la viscositat afecta principalment la capacitat de retenció d'aigua i també té un efecte significatiu en la treballabilitat del morter fresc. Tanmateix, estudis experimentals han trobat que la viscositat de l'èter de cel·lulosa gairebé no té cap efecte sobre la cinètica d'hidratació del ciment. El pes molecular té poc efecte sobre la hidratació i la diferència màxima entre els diferents pesos moleculars és de només 10 minuts. Per tant, el pes molecular no és un paràmetre clau per controlar la hidratació del ciment.
"Aplicació de l'èter de cel·lulosa en productes de morter en sec a base de ciment" va assenyalar que el retard de l'èter de cel·lulosa depèn de la seva estructura química. I la tendència general conclosa és que per a MHEC, com més gran sigui el grau de metilació, menor serà l'efecte retardador de l'èter de cel·lulosa. A més, l'efecte retardador de la substitució hidròfila (com la substitució per HEC) és més fort que el de la substitució hidròfoba (com la substitució per MH, MHEC, MHPC). L'efecte retardador de l'èter de cel·lulosa es veu afectat principalment per dos paràmetres, el tipus i la quantitat de grups substituents.
Els experiments del sistema també van trobar que el contingut de substituents té un paper important en la resistència mecànica dels adhesius de rajoles. Per a HPMC, es requereix un cert grau de subministrament per garantir la seva solubilitat en aigua i transmissió de la llum. El contingut de substituents també determina la força de HPMC. La temperatura del gel també determina l'entorn d'ús de HPMC. Dins d'un cert rang, un augment del contingut de grups metoxil provocarà una tendència a la baixa de la força d'extracció, mentre que un augment del contingut de grups hidroxipropoxil provocarà una disminució de la força d'extracció. tendència a l'alça. Hi ha un efecte similar per a l'horari d'obertura.
La tendència de canvi de resistència mecànica en condicions de temps obert és coherent amb la de condicions de temperatura normals. HPMC amb alt contingut en metoxil (DS) i baix contingut en hidroxipropoxil (MS) té una bona duresa de la pel·lícula, però afectarà el morter humit per contra. propietats d'humectació del material.
Hora de publicació: 12-12-2022