CMC en purins d'esmalt

El nucli de les rajoles esmaltades és l'esmalt, que és una capa de pell a les rajoles, que té l'efecte de convertir les pedres en or, donant als artesans ceràmics la possibilitat de fer dibuixos vius a la superfície. En la producció de rajoles esmaltades, s'ha de buscar un rendiment estable del procés de purins d'esmalt, per tal d'aconseguir un alt rendiment i qualitat. Els principals indicadors del rendiment del seu procés inclouen la viscositat, la fluïdesa, la dispersió, la suspensió, la unió de l'esmalt cos i la suavitat. En la producció real, complim els nostres requisits de producció ajustant la fórmula de les matèries primeres ceràmiques i afegint-hi agents auxiliars químics, els més importants dels quals són: CMC carboximetil cel·lulosa i argila per ajustar la viscositat, la velocitat de recollida d'aigua i la fluïdesa, entre els quals CMC també té un efecte descondensador. El tripolifosfat de sodi i l'agent desgumming líquid PC67 tenen la funció de dispersar i descondensar, i el conservant és matar bacteris i microorganismes per protegir la metilcel·lulosa. Durant l'emmagatzematge a llarg termini de la purín d'esmalt, els ions de la purín d'esmalt i l'aigua o el metil formen substàncies insolubles i tixotropia, i el grup metil de la purín d'esmalt falla i el cabal disminueix. Aquest article tracta principalment com allargar el metil. El temps efectiu per estabilitzar el rendiment del procés de purins d'esmalt es veu afectat principalment pel metil CMC, la quantitat d'aigua que entra a la bola, la quantitat de caolí rentat a la fórmula, el procés de processament i ranci.

1. Efecte del grup metil (CMC) sobre les propietats dels purins d'esmalt

Carboximetil cel·lulosa CMCés un compost polianiònic amb bona solubilitat en aigua obtinguda després de la modificació química de fibres naturals (cel·lulosa alcalina i agent d'eterificació àcid cloroacètic) i també és un polímer orgànic. Utilitzeu principalment les seves propietats d'unió, retenció d'aigua, dispersió de suspensió i descondensació per fer que la superfície de l'esmalt sigui suau i densa. Hi ha diferents requisits per a la viscositat de CMC, i es divideix en viscositats altes, mitjanes, baixes i ultra baixes. Els grups metil d'alta i baixa viscositat s'aconsegueixen principalment regulant la degradació de la cel·lulosa, és a dir, la ruptura de les cadenes moleculars de la cel·lulosa. L'efecte més important és causat per l'oxigen de l'aire. Les condicions de reacció importants per preparar CMC d'alta viscositat són la barrera d'oxigen, el rentat de nitrogen, el refredament i la congelació, l'addició d'agent de reticulació i dispersant. Segons l'observació de l'Esquema 1, l'Esquema 2 i l'Esquema 3, es pot trobar que, tot i que la viscositat del grup metil de baixa viscositat és inferior a la del grup metil d'alta viscositat, l'estabilitat de rendiment de la purina d'esmalt és millor que el del grup metil d'alta viscositat. Pel que fa a l'estat, el grup metil de baixa viscositat està més oxidat que el grup metil d'alta viscositat i té una cadena molecular més curta. Segons el concepte d'augment d'entropia, és un estat més estable que el grup metil d'alta viscositat. Per tant, per tal de perseguir l'estabilitat de la fórmula, podeu intentar augmentar la quantitat de grups metil de baixa viscositat i, a continuació, utilitzar dos CMC per estabilitzar el cabal, evitant grans fluctuacions en la producció a causa de la inestabilitat d'un únic CMC.

2. L'efecte de la quantitat d'aigua que entra a la bola sobre el rendiment del purí d'esmalt

L'aigua a la fórmula de l'esmalt és diferent a causa dels diferents processos. D'acord amb el rang de 38-45 grams d'aigua afegits a 100 grams de material sec, l'aigua pot lubricar les partícules de purins i ajudar a la mòlta, i també pot reduir la tixotropia del purí d'esmalt. Després d'observar l'Esquema 3 i l'Esquema 9, podem trobar que, tot i que la velocitat de fallada del grup metil no es veurà afectada per la quantitat d'aigua, el que té menys aigua és més fàcil de conservar i menys propens a la precipitació durant l'ús i l'emmagatzematge. Per tant, en la nostra producció real, el cabal es pot controlar reduint la quantitat d'aigua que entra a la pilota. Per al procés de polvorització d'esmalt, es pot adoptar una alta gravetat específica i una producció d'alt cabal, però quan ens enfrontem a l'esmalt en polvorització, hem d'augmentar la quantitat de metil i aigua adequadament. La viscositat de l'esmalt s'utilitza per garantir que la superfície de l'esmalt sigui llisa sense pols després de ruixar l'esmalt.

3. Efecte del contingut de caolí sobre les propietats de l'esmalt

El caolí és un mineral comú. Els seus components principals són minerals de caolinita i una petita quantitat de montmorillonita, mica, clorita, feldspat, etc. Generalment s'utilitza com a agent de suspensió inorgànic i la introducció d'alúmina en esmalts. Depenent del procés d'envidrament, oscil·la entre un 7-15%. En comparar l'esquema 3 amb l'esquema 4, podem trobar que amb l'augment del contingut de caolí, augmenta el cabal de purí d'esmalt i no és fàcil de sedimentar. Això es deu al fet que la viscositat està relacionada amb la composició mineral, la mida de les partícules i el tipus de catió del fang. En termes generals, com més contingut de montmorillonita, més fines siguin les partícules, més gran serà la viscositat, i no fallarà a causa de l'erosió bacteriana, per la qual cosa no és fàcil canviar amb el temps. Per tant, per als esmalts que s'han d'emmagatzemar durant molt de temps, haurem d'augmentar el contingut de caolí.

4. Efecte del temps de fresat

El procés de trituració del molí de boles causarà danys mecànics, escalfament, hidròlisi i altres danys a CMC. Mitjançant la comparació de l'esquema 3, l'esquema 5 i l'esquema 7, podem obtenir que, tot i que la viscositat inicial de l'esquema 5 és baixa a causa del dany greu al grup metil a causa del llarg temps de fresat de boles, la finesa es redueix a causa dels materials. com el caolí i el talc (com més fina és la finesa, la força iònica forta, la viscositat més alta) és més fàcil d'emmagatzemar durant molt de temps i no és fàcil de precipitar. Encara que l'additiu s'afegeix l'última vegada al pla 7, encara que la viscositat augmenta més, la fallada també és més ràpida. Això és degut a que com més llarga és la cadena molecular, més fàcil és obtenir el grup metil L'oxigen perd el seu rendiment. A més, com que l'eficiència de la mòlta de boles és baixa perquè no s'afegeix abans de la trimerització, la finesa de la pasta és alta i la força entre les partícules de caolí és feble, de manera que la purina d'esmalt s'instal·la més ràpidament.

5. Efecte dels conservants

En comparar l'experiment 3 amb l'experiment 6, la pasta d'esmalt afegit amb conservants pot mantenir la viscositat sense disminuir durant molt de temps. Això es deu al fet que la matèria primera principal de CMC és el cotó refinat, que és un compost de polímer orgànic, i la seva estructura d'enllaç glicosídic és relativament forta sota l'acció d'enzims biològics Fàcil d'hidrolitzar, la cadena macromolecular de CMC es trencarà de manera irreversible per formar glucosa. molècules una per una. Proporciona una font d'energia per als microorganismes i permet que els bacteris es reprodueixin més ràpidament. El CMC es pot utilitzar com a estabilitzador de suspensió en funció del seu gran pes molecular, de manera que després de biodegradar-se, també desapareix el seu efecte d'engrossiment físic original. El mecanisme d'acció dels conservants per controlar la supervivència dels microorganismes es manifesta principalment en l'aspecte de la inactivació. En primer lloc, interfereix amb els enzims dels microorganismes, destrueix el seu metabolisme normal i inhibeix l'activitat dels enzims; en segon lloc, coagula i desnaturalitza les proteïnes microbianes, interferint amb la seva supervivència i reproducció; en tercer lloc, la permeabilitat de la membrana plasmàtica inhibeix l'eliminació i el metabolisme dels enzims de les substàncies corporals, donant lloc a la inactivació i alteració. En el procés d'ús de conservants, trobarem que l'efecte es debilitarà amb el temps. A més de la influència de la qualitat del producte, també hem de considerar la raó per la qual els bacteris han desenvolupat resistència als conservants afegits a llarg termini mitjançant la cria i el cribratge. , de manera que en el procés de producció real hauríem de substituir diferents tipus de conservants durant un període de temps.

6. La influència de la conservació segellada del purí d'esmalt

Hi ha dues fonts principals de fallada del CMC. Una és l'oxidació causada pel contacte amb l'aire, i l'altra és l'erosió bacteriana causada per l'exposició. La fluïdesa i la suspensió de la llet i les begudes que podem veure a les nostres vides també s'estabilitzen per la trimerització i la CMC. Sovint tenen una vida útil d'aproximadament 1 any, i el pitjor és de 3-6 mesos. El motiu principal és l'ús de la tecnologia d'esterilització i emmagatzematge segellat d'inactivació, es preveu que l'esmalt s'ha de segellar i conservar. Mitjançant la comparació de l'Esquema 8 i l'Esquema 9, podem trobar que l'esmalt conservat en un emmagatzematge hermètic pot mantenir un rendiment estable durant un període de temps més llarg sense precipitacions. Tot i que la mesura provoca una exposició a l'aire, no compleix les expectatives, però encara té un temps d'emmagatzematge relativament llarg. Això es deu al fet que a través de l'esmalt conservat a la bossa segellada aïlla l'erosió de l'aire i els bacteris i allarga la vida útil del metil.

7. L'impacte de l'antipatia en la CMC

El vell és un procés important en la producció d'esmalts. La seva funció principal és fer que la seva composició sigui més uniforme, eliminar l'excés de gas i descompondre part de la matèria orgànica, de manera que la superfície de l'esmalt sigui més llisa durant l'ús sense forats, esmalt còncava i altres defectes. Les fibres de polímer CMC destruïdes durant el procés de fresat de boles es tornen a connectar i s'augmenta el cabal. Per tant, és necessari envellir durant un període de temps determinat, però l'envelliment a llarg termini donarà lloc a la reproducció microbiana i a la fallada de la CMC, que donarà lloc a una disminució del cabal i un augment del gas, per la qual cosa hem de trobar un equilibri en termes de temps, generalment 48-72 hores, etc. És millor utilitzar purins d'esmalt. En la producció real d'una determinada fàbrica, com que l'ús de l'esmalt és menor, la fulla d'agitació està controlada per un ordinador i la conservació de l'esmalt s'allarga durant 30 minuts. El principi principal és debilitar la hidròlisi causada per l'agitació i l'escalfament de CMC i l'augment de la temperatura Els microorganismes es multipliquen, perllongant així la disponibilitat de grups metil.