Èter de cel·lulosa utilitza en un morter mixt sec

Es revisen els efectes de diversos èters únics de cel·lulosa comuns i èters mixtes en el morter mixt en sec sobre la retenció i l'engrossiment d'aigua, la fluïdesa, la treballabilitat, l'efecte d'entrenament de l'aire i la força del morter mixt en sec. És millor que un sol èter; La direcció de desenvolupament de l’aplicació de l’èter de cel·lulosa en el morter mixt en sec és prèvia.

Paraules clau:èter de cel·lulosa; Mortar barrejat en sec; èter únic; èter mixt

El morter tradicional té problemes com ara una fissura fàcil, un sagnat, un mal rendiment, una contaminació ambiental, etc., i es substituirà gradualment per un morter de barreja en sec. Mortar amb barreja en sec, també conegut com a morter pre-barrejat (sec), material en pols sec, barreja seca, morter en pols sec, morter en sec, és un morter mixt semi-final sense barrejar aigua. L’èter de cel·lulosa té excel·lents propietats com l’espessiment, l’emulsificació, la suspensió, la formació de pel·lícules, el col·loide protector, la retenció d’humitat i l’adhesió i és un important barreja en el morter de barreja seca.

Aquest treball introdueix els avantatges, els desavantatges i la tendència de desenvolupament de l’èter de cel·lulosa en l’aplicació de morter en sec.

1. Característiques del morter de barreja en sec

Segons els requisits de la construcció, el morter de barreja en sec es pot utilitzar després de mesurar-se amb precisió i barrejar-se completament en el taller de producció, i després barrejar-se amb aigua al lloc de construcció segons la proporció determinada d’aigua-ciment. En comparació amb el morter tradicional, el morter en sec té els següents avantatges:①Es produeix un morter de barreja seca excel·lent segons la fórmula científica, l’automatització a gran escala, juntament amb els administradors adequats per garantir que el producte pugui complir els requisits especials de qualitat;②Varietat abundant, es poden produir diversos morters de rendiment segons diferents requisits;③Un bon rendiment de la construcció, fàcil d’aplicar i raspar, eliminant la necessitat de prèviament de substrat i manteniment posterior del reg;④Fàcil d’utilitzar, només cal afegir aigua i agitar, fàcil de transportar i emmagatzemar, convenient per a la gestió de la construcció;⑤Protecció verda i mediambiental, sense pols al lloc de construcció, ni diverses piles de matèries primeres, reduint l’impacte sobre l’entorn circumdant;⑥El morter econòmic i de forma seca evita l’ús raonable de matèries primeres a causa d’ingredients raonables i és adequat per a la construcció de mecanitzacions que redueix el cicle de construcció i redueix els costos de construcció.

L’èter de cel·lulosa és una important barreja de morter en sec. L’èter de cel·lulosa pot formar un compost estable-silicat-silicat (CSH) amb sorra i ciment per satisfer els requisits de nous materials de morter d’alt rendiment.

2. èter de cel·lulosa com a barreja

L’èter de cel·lulosa és un polímer natural modificat en el qual els àtoms d’hidrogen del grup hidroxil de la unitat estructural de cel·lulosa són substituïts per altres grups. El tipus, la quantitat i la distribució dels grups substituents de la cadena principal de cel·lulosa determinen el tipus i la naturalesa.

El grup hidroxil de la cadena molecular de l’èter de cel·lulosa produeix enllaços intermoleculars d’oxigen, cosa que pot millorar la uniformitat i la completesa de la hidratació de ciment; augmentar la consistència del morter, canviar la reologia i la compressibilitat del morter; millorar la resistència a les fissures del morter; Entrenant l’aire, millorant la viabilitat del morter.

2.1 Aplicació de cel·lulosa carboximetil

La carboximetilcel·lulosa (CMC) és un èter de cel·lulosa única iònica soluble en aigua i la seva sal de sodi s’utilitza normalment. El CMC pur és en pols fibrós blanc o lletós o grànuls, inodorats i sense gust. Els principals indicadors per mesurar la qualitat de CMC són el grau de substitució (DS) i la viscositat, la transparència i l’estabilitat de la solució.

Després d’afegir CMC al morter, té efectes evidents d’espessiment i retenció d’aigua, i l’efecte espessidor depèn en gran mesura del seu pes molecular i grau de substitució. Després d’afegir CMC durant 48 hores, es va mesurar que la taxa d’absorció d’aigua de la mostra de morter va disminuir. Com més baixa sigui la taxa d’absorció d’aigua, més gran és la taxa de retenció d’aigua; L’efecte de retenció d’aigua augmenta amb l’augment de l’addició de CMC. A causa del bon efecte de retenció d'aigua, pot assegurar-se que la barreja de morter mixta en sec no sagni ni se segrega. Actualment, CMC s’utilitza principalment com a agent anti-escorcolls en preses, molls, ponts i altres edificis, cosa que pot reduir l’impacte de l’aigua en el ciment i els agregats fins i reduir la contaminació ambiental.

CMC és un compost iònic i té elevats requisits sobre ciment, en cas contrari pot reaccionar amb Ca (OH) 2 dissolt en ciment després de barrejar de CMC està deteriorat; La resistència enzimàtica de CMC és pobra.

2.2 Aplicació dehidroxietil cel·lulosai hidroxipropil cel·lulosa

La hidroxietil cel·lulosa (HEC) i la hidroxipropil cel·lulosa (HPC) són èters de cel·lulosa única soluble en aigua no iònics amb alta resistència a la sal. HEC és estable per escalfar; Fàcilment soluble en aigua freda i calenta; Quan el valor de pH és de 2-12, la viscositat canvia poc. HPC és soluble en aigua per sota dels 40°C i un gran nombre de dissolvents polars. Té termoplàstica i activitat superficial. Com més gran sigui el grau de substitució, més baixa és la temperatura de l’aigua en què es pot dissoldre HPC.

A mesura que augmenta la quantitat d’HEC al morter, la resistència a la compressió, la resistència a la tracció i la resistència a la corrosió del morter disminueixen en un curt període de temps i el rendiment canvia poc amb el pas del temps. HEC també afecta la distribució dels porus al morter. Després d’afegir HPC al morter, la porositat del morter és molt baixa i es redueix l’aigua requerida, reduint així el rendiment de treball del morter. En ús real, HPC s’ha d’utilitzar juntament amb Plasticizer per millorar el rendiment del morter.

2.3 Aplicació de metil cel·lulosa

La metilcel·lulosa (MC) és un èter de cel·lulosa única i iònica, que pot dispersar-se ràpidament i inflar-se en aigua calenta a 80-90°C, i dissoldre -se ràpidament després de refredar -se. La solució aquosa de MC pot formar un gel. Quan s’escalfa, MC no es dissol en aigua per formar un gel i, quan es refreda, el gel es fon. Aquest fenomen és completament reversible. Després d’afegir MC al morter, l’efecte de retenció d’aigua es millora òbviament. La retenció d’aigua de MC depèn de la seva viscositat, grau de substitució, finesa i quantitat d’addició. Afegir MC pot millorar la propietat anti-sagging del morter; Millorar la lubricitat i la uniformitat de les partícules disperses, fan que el morter sigui més suau i uniforme, l'efecte de la paleta i la suavització és més ideal i es millora el rendiment de treball.

La quantitat de MC afegida té una gran influència en el morter. Quan el contingut de MC és superior al 2%, la força del morter es redueix a la meitat de l'original. L’efecte de retenció d’aigua augmenta amb l’augment de la viscositat de MC, però quan la viscositat de MC assoleix un cert valor, la solubilitat de la MC disminueix, la retenció d’aigua no canvia gaire i el rendiment de la construcció disminueix.

2.4 Aplicació d’hidroxietilmetilcel·lulosa i hidroxipropilmetilcellulosa

Un únic èter té els desavantatges de la mala dispersibilitat, l’aglomeració i l’enduriment ràpid quan la quantitat afegida és petita i massa buits al morter quan la quantitat afegida és gran i la duresa del formigó es deteriora; Per tant, la treballabilitat, la força de compressió i la força de flexió El rendiment no és ideal. Els èters mixtes poden superar les mancances d’èters simples fins a cert punt; La quantitat afegida és inferior a la dels èters simples.

La hidroxietilmetilcel·lulosa (HEMC) i la hidroxipropilmetilcel·lulosa (HPMC) són èters de cel·lulosa mixta no iòniques amb les propietats de cada èter de cel·lulosa substituent.

L’aparició de HEMC és blanc, en pols o grànul blanc, inodor i sense gust, higroscòpic, insoluble en aigua calenta. La dissolució no es veu afectada pel valor de pH (similar al MC), però a causa de l’addició de grups d’hidroxietil a la cadena molecular, HEMC té una tolerància de sal més elevada que MC, és més fàcil de dissoldre en aigua i té una temperatura de condensació més elevada. HEMC té una retenció d’aigua més forta que MC; L’estabilitat de la viscositat, la resistència a la floridura i la dispersibilitat són més fortes que HEC.

L’HPMC és en pols blanc o fora de blanc, no tòxic, insípit i inodor. El rendiment de HPMC amb diferents especificacions és força diferent. HPMC es dissol en aigua freda en una solució col·loïdal clara o lleugerament turbida, soluble en alguns dissolvents orgànics, i també soluble en aigua. Solvents mixtes de dissolvents orgànics, com l’etanol en una proporció adequada, a l’aigua. La solució aquosa té les característiques de l’alta activitat superficial, l’alta transparència i el rendiment estable. La dissolució de HPMC en aigua tampoc no es veu afectada pel pH. La solubilitat varia amb la viscositat, més baixa és la viscositat, més gran és la solubilitat. Amb la disminució del contingut de metoxil en molècules HPMC, el punt de gel de HPMC augmenta, la solubilitat de l’aigua disminueix i l’activitat superficial també disminueix. A més de les característiques comunes d'alguns èters de cel·lulosa, HPMC també té una bona resistència a la sal, estabilitat dimensional, resistència enzimàtica i alta dispersibilitat.

Les principals funcions de HEMC i HPMC en morter mixt en sec són les següents.①Bona retenció d’aigua. HEMC i HPMC poden assegurar -se que el morter no causarà problemes com el poliment, la pols i la reducció de la força del producte per falta d’aigua i hidratació de ciment incompleta. Millorar la uniformitat, la treballabilitat i l’enduriment del producte. Quan la quantitat de HPMC afegida és superior al 0,08%, la tensió de rendiment i la viscositat plàstica del morter també augmenten amb l’augment de la quantitat de HPMC.②Com a agent d’entrenament de l’aire. Quan el contingut de HEMC i HPMC és del 0,5%, el contingut de gas és el més gran, al voltant del 55%. La força de flexió i la força de compressió del morter.③Millorar la treballabilitat. L’addició de HEMC i HPMC facilita el carding de morter de capa fina i la pavimentació de morter de guix.

HEMC i HPMC poden retardar la hidratació de partícules de morter, DS és el factor més important que afecta la hidratació i l’efecte del contingut de metoxil en la hidratació retardada és superior al del contingut d’hidroxietil i hidroxipropil.

Cal destacar que l’èter de cel·lulosa té un doble efecte sobre el rendiment del morter i pot tenir un bon paper si s’utilitza correctament, però tindrà un efecte negatiu si s’utilitza de manera inadequada. El rendiment del morter de barreja en sec es relaciona primer amb l’adaptabilitat de l’èter de cel·lulosa i l’èter de cel·lulosa aplicable també està relacionat amb factors com la quantitat i l’ordre d’addició. En aplicacions pràctiques, es pot seleccionar un sol tipus d’èter de cel·lulosa, o es poden utilitzar diferents tipus d’èter de cel·lulosa en combinació.

3. Outlook

El ràpid desenvolupament del morter en secà proporciona oportunitats i reptes per al desenvolupament i l’aplicació de l’èter de cel·lulosa. Els investigadors i productors han d’aprofitar l’oportunitat de millorar el seu nivell tècnic i treballar dur per augmentar les varietats i millorar l’estabilitat del producte. Mentre compleix els requisits per a l'ús de morter amb barreja en sec, ha aconseguit un salt en la indústria de l'èter de cel·lulosa.