Tecnologies d'èter de cel·lulosa per al tractament d'aigües residuals orgàniques

Els residusaigua A la indústria de l'èter de cel·lulosa es troben principalment dissolvents orgànics com el toluè, l'olitic, l'isopat i l'acetona. Reduir els dissolvents orgànics en la producció i reduir les emissions de carboni és un requisit inevitable per a una producció neta. Com a empresa responsable, reduir les emissions d'escapament també és un requisit de protecció del medi ambient i s'ha de complir. La investigació sobre la pèrdua i el reciclatge de dissolvents a la indústria de l'èter de cel·lulosa és un tema important. L'autor ha explorat una certa exploració de la pèrdua i el reciclatge de dissolvents en la producció d'èter de fibrina i ha aconseguit bons resultats en el treball real.

Paraules clau: èter de cel·lulosa: reciclatge de dissolvents: gasos d'escapament; seguretat

Els dissolvents orgànics són indústries amb grans quantitats d'indústria química petroliera, química farmacèutica, farmacèutica i altres indústries. Els dissolvents orgànics generalment no estan implicats en la reacció durant laprocés de producció d'èter de cel·lulosa. Durant el procés d'ús, els dissolvents en el procés de reciclatge del procés químic mitjançant el dispositiu de reciclatge es poden utilitzar per aconseguir la rebaixa. El dissolvent es descarrega a l'atmosfera en forma de gas d'escapament (anomenat col·lectivament VOC). Els COV causen danys directes a la salut de les persones, evitant que aquests dissolvents es volatilitzin durant l'ús, reciclant les condicions per aconseguir una producció neta amb baixes emissions de carboni i respectuosa amb el medi ambient.

1. El dany i el mètode de reciclatge comú dels dissolvents orgànics

1.1 El dany dels dissolvents orgànics d'ús habitual

Els principals dissolvents orgànics en la producció d'èter de cel·lulosa inclouen toluè, isopropanol, olita, acetona, etc. Els anteriors són dissolvents orgànics tòxics, com la dermopina. El contacte a llarg termini es pot produir en la síndrome de neurastènia, l'hepatoblàstia i les anomalies menstruals de les treballadores. És fàcil causar pell seca, esquerdes, dermatitis. És irritant per a la pell i les mucoses, i té anestèsia per al sistema nerviós central. El vapor d'isopropanol té un efecte anestèsic important, que té un efecte estimulant sobre la mucosa de l'ull i les vies respiratòries, i pot danyar la retina i el nervi òptic. L'efecte anestèsic de l'acetona sobre el sistema nerviós central té fatiga, nàusees i marejos. En casos greus, vòmits, espasme i fins i tot coma. És irritant per als ulls, el nas i la gola. Contacte a llarg termini amb marejos, sensació de cremor, faringitis, bronquitis, fatiga i excitació.

1.2 Mètodes habituals de reciclatge dels gasos d'escapament de dissolvents orgànics

La millor manera de tractar els gasos d'escapament de dissolvents és reduir la descàrrega de dissolvents de la font. La pèrdua inevitable només es pot recuperar amb els dissolvents més probables. Actualment, el mètode de recuperació de dissolvents químics és madur i fiable. Els dissolvents orgànics més utilitzats actualment en gasos residuals són: mètode de concreció, mètode d'absorció, mètode d'adsorció.

El mètode de condensació és la tecnologia de reciclatge més senzilla. El principi bàsic és refredar el gas d'escapament per fer que la temperatura sigui inferior a la temperatura del punt de rosada de la matèria orgànica, condensar la matèria orgànica en una gota, separar-la directament del gas d'escapament i reciclar-la.

El mètode d'absorció és utilitzar l'absorbent líquid per contactar directament amb el gas d'escapament per eliminar la matèria orgànica del gas d'escapament. L'absorció es divideix en absorció física i absorció química. La recuperació de dissolvents és l'absorció física, i els absorbents més utilitzats són aigua, gasoil, querosè o altres dissolvents. Qualsevol matèria orgànica que sigui soluble en l'absorbent es pot transferir de la fase gasosa a la fase líquida i el líquid d'absorció es pot tractar més. Normalment, s'utilitza la destil·lació refinada per refinar el dissolvent.

Actualment, el mètode d'adsorció utilitza una àmplia tecnologia de recuperació de dissolvents. El principi és capturar matèria orgànica als gasos d'escapament mitjançant l'estructura porosa de carbó actiu o fibra de carbó activat. Quan el gas d'escapament s'adsorbeix per un llit d'adsorció, la matèria orgànica s'adsorbeix al llit i el gas d'escapament es purifica. Quan l'adsorció de l'adsorbent arriba al màxim, el vapor d'aigua (o aire calent) es passa a escalfar el llit absorbent, regenerant l'adsorbent, la matèria orgànica s'elimina i s'allibera i la barreja de vapor es forma amb el vapor d'aigua (o aire calent). ). Essència Refredar la barreja de vapor amb un condensador per condensar-la en un líquid. Els dissolvents es separen mitjançant l'ús de destil·lació psicològica o separadors segons la solució d'aigua.

2. La producció i el reciclatge de gasos d'escapament de dissolvents orgànics en la producció d'èter de cel·lulosa

2.1 Generació de gasos d'escapament amb dissolvent orgànic

La pèrdua de dissolvent en la producció d'èter de cel·lulosa es deu principalment a la forma d'aigües residuals i gasos residuals. Els residus sòlids són menors i la pèrdua de fase d'aigua és principalment un clip d'aigua residual. Els dissolvents de baix punt d'ebullició són molt fàcils de perdre en fase aquosa, però la pèrdua de dissolvents de baix punt d'ebullició en general s'ha de basar en la fase gasosa. La pèrdua de vitalitat és principalment destil·lació per descompressió, reacció, centrífuga, buit, etc. detalls de la següent manera:

(1) El dissolvent provoca una pèrdua de "respiració" quan s'emmagatzema al dipòsit d'emmagatzematge.

(2) Els dissolvents de baix punt d'ebullició tenen una major pèrdua durant el buit, com més gran és el buit, més llarg és el temps, més gran és la pèrdua; l'ús de bombes d'aigua, bombes de buit tipus W o sistemes d'anell líquid provocarà grans residus a causa dels gasos d'escapament al buit.

(3) Pèrdues en el procés de centrifugació, una gran quantitat de gas d'escapament dissolvent entra a l'entorn durant la separació del filtre centrífug.

(4) Pèrdues causades per destil·lació reduïda per descompressió.

(5) En el cas de líquid residual o concentrat a molt enganxós, alguns dissolvents en el residu de destil·lació no es reciclen.

(6) Recuperació de gas màxima insuficient causada per un ús inadequat dels sistemes de reciclatge.

2.2 Mètode de reciclatge dels gasos d'escapament de dissolvents orgànics

(1) Dissolvent com ara dipòsits d'emmagatzematge. Preneu la conservació de la calor per reduir la respiració i connecteu els segells de nitrogen amb el mateix dissolvent per evitar la pèrdua de dissolvent del tanc. Després que la condensació del gas de cua entri al sistema de reciclatge després de la condensació, evita efectivament les pèrdues durant l'emmagatzematge de dissolvents d'alta concentració.

(2) Aireació cíclica del sistema de buit i reciclatge de gasos residuals al sistema de buit. L'escapament al buit és reciclat pel condensador i recuperat pels recicladors de tres vies.

(3) En el procés de producció química, el dissolvent que es tanca per reduir el procés no té emissions de teixits. Les aigües residuals que contenen una quantitat relativament alta d'aigües residuals que contenen una gran quantitat d'aigües residuals s'aboquen i es recicla el gas d'escapament. dissolvent de vacació.

(4) Control estricte de les condicions del procés de reciclatge o adoptar un disseny de tancs d'adsorció secundari per evitar la pèrdua màxima de gasos d'escapament.

2.3 Introducció al reciclatge de carbó actiu dels gasos d'escapament de dissolvents orgànics de baixa concentració

Les canonades de gas de cua esmentades anteriorment i de gas d'escapament de baixa concentració s'introdueixen primer al llit de carbó actiu després de la preinstal·lació. El dissolvent s'uneix al carbó actiu i el gas purificat es descarrega a través del fons del llit d'adsorció. El llit de carboni amb saturació d'adsorció es realitza amb vapor a baixa pressió. El vapor entra pel fons del llit. Travessant el carbó actiu, el dissolvent adsorbent s'uneix i treu fora del llit de carbó per entrar al condensador: al condensador, la barreja de dissolvent i vapor d'aigua es condensa i flueix al dipòsit d'emmagatzematge. La concentració és d'uns 25 o/O al 50 %, després de separar la destil·lació o el separador. Després que el llit de carbó s'associa i es regenera mitjançant l'assecat, l'estat d'adsorció de canvi s'utilitza per completar un cicle operatiu. Tot el procés s'executa contínuament. Per tal de millorar la taxa de recuperació, es poden utilitzar les tres llaunes del tàndem de segon nivell.

2.4 Normes de seguretat del reciclatge de gasos d'escapament orgànics

(1) El disseny, la fabricació i l'ús de la connexió de carbó activat i del condensador de tubs amb vapor han de complir les disposicions pertinents de la GBL50. La part superior del contenidor d'aspiració de carbó actiu s'ha de configurar amb un manòmetre, un dispositiu de descàrrega de seguretat (vàlvula de seguretat o dispositiu de tauletes). El disseny, la fabricació, l'operació i la inspecció del dispositiu de fuites de seguretat han de complir amb les disposicions de "disseny i càlcul del disseny, càlcul del disseny i càlcul de l'acoblament de seguretat i el disseny de les cinc vàlvules de seguretat i la tauleta d'explosió. ” de la normativa de supervisió tècnica de seguretat dels recipients a pressió. “

(2) S'ha de disposar d'un dispositiu de refrigeració automàtic a l'accessori absorbent de carbó actiu. L'entrada i l'exportació de gas de succió de carbó activat i l'adsorbent han de tenir múltiples punts de mesura de la temperatura i el regulador de visualització de temperatura corresponent, que mostra la temperatura en qualsevol moment. Quan la temperatura superi la configuració de la temperatura més alta, emet immediatament un senyal d'alarma i engegueu automàticament el dispositiu de refrigeració. L'I'HJPE dels dos punts de prova de temperatura no és superior a 1 m i la distància entre el punt de prova i la paret exterior del dispositiu ha de ser superior a 60 cm.

(3) El detector de concentració de gas del gas de succió de carbó activat s'ha de configurar per detectar regularment la concentració de gas de gas. Quan la concentració d'exportació de gas orgànic supera el valor màxim establert, s'ha d'aturar: adsorció i impacte. Quan el vapor està ratllat, el tub d'escapament de seguretat s'ha de configurar a l'equip, com ara el condensador, el separador de gas líquid i el dipòsit d'emmagatzematge de líquids. Els absorbents de carbó activat s'han de col·locar al conducte d'aire a l'entrada i exportació de l'entrada de gas i exportacions per determinar la resistència al flux d'aire (caiguda de pressió) de l'adsorbent per evitar que la cadena de gas s'enfili per una mala sortida d'aire.

(4) Els dissolvents han de ser atacats per la canonada d'aire i l'alarma de concentració de fase d'aire a la canonada d'aire a l'aire. Els residus de carbó actiu es tracten segons els residus perillosos. Els equips elèctrics i els equips treuen el disseny a prova d'explosió.

(5) El dissolvent s'anomena accés de tres vies a la unitat de bloqueig del foc per afegir un aire fresc quan es connecta amb cada unitat de reciclatge.

(6) El dissolvent recupera les canonades de cada canonada per accedir al gas d'escapament de les fases líquides diluïdes de baixa concentració tant com sigui possible per evitar l'accés directe a gas d'escapament d'alta concentració.

(7) Les canonades de recuperació de dissolvents s'utilitzen per al disseny d'exportació electrostàtica, el nitrogen de parada de cadena es carrega i el tall del sistema es talla amb el sistema d'alarma del taller.

3. Conclusió

En resum, reduir la pèrdua d'escapament de dissolvents en la producció de carn d'èter de cel·lulosa és una reducció de costos i també és una mesura necessària per servir la recerca de la societat de la protecció del medi ambient i mantenir la salut laboral dels empleats. Perfeccionant l'anàlisi de l'anàlisi del consum de dissolvents de producció, les mesures corresponents per maximitzar les emissions de dissolvents; aleshores es millora l'eficiència de reciclatge de l'eficiència de recuperació optimitzant el disseny del dispositiu de reciclatge de carbó actiu: Risc de seguretat. Per tal de maximitzar els beneficis sobre la base de la seguretat.